Введение к работе
Актуальность темы связана с необходимостью повышения конкурентоспособности, устойчивости предприятия на основе повышения качества продукции и эффективности деятельности машиностроительного предприятия. В условиях глобализации рынков требования к уровню качества продукции непрерывно растут. Обеспечение соответствующего уровня качества продукции сопряжено с большими затратами времени и средств, требует высокой квалификации кадров и непрерывного совершенствования управления процессом обеспечения качества продукции и менеджмента предприятия.
В мировом машиностроительном производстве накоплен значительный опыт применения эффективных, отвечающих требованиям информационного века принципов и методов управления. Новые подходы к обеспечению качества продукции (ОКП) позволили производителям удовлетворять все новые требования потребителей, увеличивать объемы продаж и доходы. На основе достижений теории эффективного управления и практических результатов деятельности предприятий, имеющих высокую конкурентоспособность, разработаны международные стандарты по управлению качеством продукции ИСО серии 9000 и 14000. Однако, в настоящее время, значительного повышения качества продукции на отечественных предприятиях пока не наблюдается. Большая часть отечественных предприятий используют ранее разработанные системы управления (СУ) процессом ОКП и для того, чтобы получить сертификат на продукцию и/или на СУ. В результате, реализуя продукцию на внутреннем и внешнем рынках, они выживают, но конкурентоспособность их продукции и эффективность деятельности не повышаются. Существуют объективные причины, объясняющие эту ситуацию: отсутствие в стране длительное время конкурентной среды, финансовых средств, недостаточная подготовка руководства и топ-менеджеров в области совершенствования управления процессами ОКП. Но самое главное это то, что практика российских предприятий отстает от уровня развития современной науки управления.
Степень разработанности проблемы характеризуется значительным количеством научных исследований и фундаментальных работ в области ОКП и повышения эффективности управления промышленными предприятиями. К ним отно-
4 сятся труды отечественных и зарубежных авторов: А. Шухарта, Э.Деминга, Д. Джурана, Л. Фейгенбаума, Ф. Кросби, Г. Тагути, И. Каору, Н. Винера, Р. Каплана, В. Нортона, В. Бойцова, А. Гличева, Ю. Адлера, А.Голикова, В. Лапвдуса, В. Сиськова, И. Мазура, В. Шапиро, В. Ионова, В. Протасьева, Л. Качалиной, М. Свиткина, Б. Андерсена, А. Лабордера, Л. Скрипко и др.
В настоящее время созданы предпосылки для эффективной деятельности предприятий на основе постоянного совершенствования управления процессом ОКП. Вместе с тем не решаются вопросы разработки и внедрения системно-процессного управления, учета затрат на качество, оптимизации планирования, организации и реализации мероприятий по улучшению качества, использования информационных технологий, повышения компетентности и ответственности руководства в вопросах организации управления на основе качества, привлечения всего персонала предприятия к решению проблем качества и повышения эффективности предприятия.
Целью работы является на основе исследования трудов отечественных и зарубежных авторов в области совершенствования механизма управления процессом обеспечения качества продукции, анализа фактических материалов, математического моделирования, нормативно-правовых актов разработать концепцию, методологию оптимального планирования и организации корректирующих мероприятий, что позволит повысить качество продукции и эффективность функционирования предприятия в целях практического их использования.
Реализация цели обусловила постановку задач исследования и направлений их разрешения: исследование эволюции теории и практики управления процессом ОКП в отечественном и зарубежном промышленном производстве в индустриальную эпоху; анализ современных требований и перспектив развития международных стандартов ИСО серии 9000; анализ современной организации процесса планирования мероприятий по улучшению качества на отечественных предприятиях; реализация современных требований к механизму управления процессом ОКП, в виде концептуальной модели, с использованием процессно-системного подхода, современных методов и математического аппарата управления; разработка структурной модели оптимизации плана корректирующих меро-
5 приятии (КМ); разработка экономико-математической модели оптимизации плана КМ по ОКП; совершенствование модели процесса формирования годового и оперативного планов корректирующих действий; разработка организационного обеспечения процесса управления качеством на основе использования современных информационных технологий и ЭММ; предложение информационной модели управления процессом ОКП; совершенствование модели оценки эффективности деятельности предприятия как результата совершенствования процесса ОКП.
Объектом исследования являются серийные машиностроительные предприятия различных форм собственности в частности предприятия по производству и реализации инструментальной продукции.
Предметом исследования являются процессы обеспечения качества машиностроительной продукции, оперативного принятия решений при управлении качеством и эффективностью в условиях глобализации рынков и ужесточения конкуренции.
Теоретическую основу составляют базовые положения современной теории в области конкурентоспособности, управления предприятием, системы качества, оценки эффективности деятельности предприятия, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов, справочные и методические материалы, специализированные периодические издания по проблемам качества, ресурсы Интернет и другие.
Методическую основу составляют системно-процессный, программно-целевой, количественный подходы, графические методы, методы экспертных оценок, математического анализа, экономико-математического моделирования (ЭММ), целочисленного программирования для решения многокритериальных задач оптимизации программы корректирующих действий на машиностроительном предприятии.
Научная новизна исследования заключается в разработке метода эффективного управления процессом планирования корректирующих мероприятий на машиностроительном предприятии, который позволяет обеспечить эффективное функционирование организационно-планового механизма целевого управления
процессом обеспечения качеством изготовления продукции с использованием ЭММ и информационных технологий.
Личный вклад автора заключается в:
систематизации и уточнении имеющихся научных и практических подходов к процессу обеспечения качества продукции и одновременном повышении производительности функционирования отечественных машиностроительных предприятий;
реализации процессно-системного подхода к исследованию механизма управления процессом обеспечения качества продукции в целях повышения ее эффективности и оперативности воздействия на качество;
определении приоритетов наиболее существенных отклонений в качестве производимой продукции (ранжирование дефектов и неисправностей), позволяющее сконцентрировать внимание на устранении наиболее существенных причин возникновения отклонений в качестве изготовления продукции;
разработке метода оценки возможностей предприятия и его подразделений по повышению уровня качества изготовляемой продукции;
предложении метода многокритериальной оптимизации задачи обеспечения качества изготовления продукции на машиностроительном предприятии при минимуме финансовых и производственных затрат;
разработке и реализации концептуальной схемы двухуровневой системы оптимального планирования корректирующих действий и его оперативного регулирования.
Практическая значимость исследования состоит в доведении научных результатов разработок до конкретных управленческих решений, повышающих эффективность управления деятельностью отечественных промышленных предприятий. Полученные результаты позволяют создать логически стройный алгоритм функционирования всего механизма управления процессом обеспечения качествам продукции на предприятии, не нарушая традиционно сложившейся процедуры планирования мероприятий по повышению качества, но с учетом новых возможностей экономического, организационного и технического характера. Разработанная система оптимального планирования действий, предпринимаемых для
7 устранения причин обнаруженных несоответствий, может применяться на предприятиях машиностроительных отраслей для повышения оперативности принимаемых решений в области планирования, реализации задачи повышения качества и конкурентоспособности продукции. Результаты исследования используются в учебных дисциплинах «Управление производительностью», «Организация производства», «Планирование бизнес—процессов», «Оперативно-производственное планирование».
Апробация результатов. Основные научные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ «МАМИ», докладывались на международных научных конференциях. Методические материалы приняты к внедрению на трех серийных заводах (ОАО «МИЗ», ОАО «Вымпел», Серпуховской опытный инструментальный завод «ТВИН-ТОС») и в учебный процесс по кафедре «Экономика и организация производства» МГТУ «МАМИ», что подтверждено актами о внедрении.
Публикации. По материалам диссертации опубликовано шесть научных работ общим объемом 3,24 п.л., из них личный вклад автора составил 1,92 п.л., отражающих основное ее содержание.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Объем диссертации составляет стр. основного текста. Текстовая часть работы содержит 7 таблиц, 141 рисунок. Список использованных источников 152 наименования. Основные идеи и выводы диссертации
