Содержание к диссертации
Введение
Глава 1. Анализ эффективности функционирования системы менеджмента качества в кондитерской отрасли 7
1.1. Развитие системы менеджмента качества, соответствующей требованиям ГОСТ РИСО 9001-2008 7
1.2. Процессный подход - базис системы менеджмента качества кондитерского предприятия 31
1.3. Обеспечение качества продукции и процессов в кондитерском производстве 47
1.4. Методы совершенствования системы менеджмента качества процессов и продукции кондитерского предприятия 67
Глава 2. Формирование стратегических направлений и инновационной политики развития кондитерского предприятия 78
2.1. Анализ структурных составляющих менеджмента качества на примере ООО «Кондитерская фабрика «Волшебница» 78
2.2. Исследование возможностей улучшения деятельности кондитерской фабрики при использовании инструментов анализа и обеспечения качества ...88
2.3. Исследование системы взаимодействия ключевых процессов кондитерского предприятия и построение структурной модели процессов 97
Глава 3. Совершенствование процессно-ориентированного управления кондитерским предприятием 105
3.1. Исследование возможностей применения процессно-ориентированного подхода в кондитерском производстве 105
3.2. Исследование механизма создания процесса на кондитерском предприятии 111
3.3. Формирование подсистемы мониторинга и контроллинга с целью повышения управляемости процессов 133
Глава 4. Улучшение качества процессов в кондитерском производстве 140
4.1. Структурирование процесса производства десертного шоколада... 140
4.2. Улучшение процесса производства десертного шоколада при применении методологии FMEA-анализа 150
4.3. Повышение эффективности процесса производства десертного шоколада при применении ФСА-анализа 159
4.4. Создание стандарта организации по формированию процессов на кондитерском предприятии и рабочей процедуры мониторинга и контроллинга 166
Выводы 169
Список литературы 170
Приложение
- Процессный подход - базис системы менеджмента качества кондитерского предприятия
- Исследование возможностей улучшения деятельности кондитерской фабрики при использовании инструментов анализа и обеспечения качества
- Формирование подсистемы мониторинга и контроллинга с целью повышения управляемости процессов
- Улучшение процесса производства десертного шоколада при применении методологии FMEA-анализа
Введение к работе
Актуальность темы. Кондитерская промышленность — это одна из наиболее динамично развивающихся пищевых отраслей Российской Федерации, непрерывно внедряющая, передовые технологии и оборудование, методы и средства контроля. Однако в условиях продолжающегося глубокого экономического кризиса, падения потребительского спроса, особенно на высококачественную кондитерскую продукцию класса «Премиум», возрастания конкурентной борьбы необходимо совершенствовать в первую очередь механизм управления, снижать издержки и уменьшать себестоимость, используя современные методы менеджмента качества.
Значительный вклад в развитие проблемы совершенствования процессов и производств кондитерской отрасли, улучшения качества продукции внесли Аксенова Л.М., Драгилев А.И., Лурье Н.С., Маршалкин Г.А., Савенкова Т.В., Скобельская З.Г., Скокан Л.Е. и др.
Перспективным направлением при решении задачи улучшения качества и конкурентоспособности кондитерской продукции является создание, внедрение' и совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Система позволяет осуществлять управление качеством на всех этапах, начиная от маркетинговых исследований рынка и установления требований к качеству, включая разработку кондитерской продукции, производственных и логистических процессов, подготовку производства и выпуск кондитерских изделий, и заканчивая отгрузкой и поставкой продукции потребителям.
В области теории и практики управления качеством большой интерес представляют работы Ю.П. Адлера, Г.Г. Азгальдова, У. Акао, А.В. Версана, А.В. Гличева, О.П. Глудкина, Э Деминга, Д. Джурана, Н.И. Дунченко, К. Иси-кавы, В.М. Кантере, В.А. Матисона, П. Московитца и др.
Не во всех системах менеджмента качества, внедренных на кондитерских предприятиях, в должной мере присутствует ключевой элемент — процессно-
ориентированный подход. Преимущество использования процессной модели состоит в непрерывности управления на стыках отдельных функций, постоянном измерении ключевых параметров в контрольных точках подсистемы мониторинга, оценке результативности процесса и эффективности использования ресурсов.
Актуальным и перспективным направлением в кондитерской отрасли является создание научных методов улучшения качества продукции и эффективности производства на основе базисного принципа системы менеджмента -процессно-ориентированного подхода.
Цель и задачи исследования. Целью диссертации было повышение эффективности кондитерского производства путем внедрения процессно-ориентированного подхода, мониторинга и контроллинга, методов SWOT-, FMEA и ФСА-анализа. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:
Провести анализ информационных источников и, используя SWOT-анализ, определить стратегические направления развития кондитерского предприятия.
Исследовать деятельность кондитерского предприятия и выявить сеть основных процессов, обеспечивающих качество готовой продукции.
Сформировать порядок построения процесса кондитерского предприятия и осуществить декомпозицию элементов первого уровня.
Исследовать основной производственный процесс кондитерского предприятия, определить индикаторы, создать подсистемы мониторинга и контроллинга.
Выявить эффективность применения FMEA и ФСА анализов для улучшения качества процессов в кондитерской промышленности.
Разработать стандарт организации по формированию процессов кондитерского предприятия, а также процедуру мониторинга и контроллинга.
Научная новизна.
В результате проведенного SWOT-анализа выявлены стратегические направления развития кондитерского предприятия на современном этапе.
Сформулированы концептуальные принципы создания и функционирования процессов на кондитерском предприятии и сформирована структурная модель сети процессов.
На основе системного исследования совокупности элементов деятельности кондитерской фабрики разработаны функциональная модель и механизм построения процесса, включающий его идентификацию, формирование, управление и улучшение.
Разработаны и научно обоснованы подсистемы мониторинга и контроллинга процесса кондитерского предприятия, в рамках которых осуществлена прослеживаемость в контрольных точках и идентификация индикаторов и мет-рикса.
- Показана возможность использования научной методологии FMEA-
анализа в технологии приготовления шоколада на шариковых мельницах, что
позволило исключить причины и снизить вероятность возникновения дефектов
в производстве.
Применение функционально-стоимостного анализа при рационализации технологического процесса в производстве десертного шоколада дало возможность выявить потери сырья и полуфабрикатов и получить экономию по заработной плате за счет высвобождения рабочих мест.
Создан и научно обоснован стандарт организации по формированию процессов кондитерского предприятия и процедура мониторинга и контроллинга.
Практическая значимость и реализация результатов исследований.
Разработан и практически апробирован в условиях кондитерской фабрики стандарт организации по формированию процесса на кондитерском предприятии. Разработан порядок построения процессов, позволяющий осуществить
кодирование и наименование, определение целей и формирование структуры,
включающей назначение владельца, идентификацию входа, выхода и ресурсов, построение матрицы ответственности, оценку эффективности и результативности.
Разработана процедура выполнения мониторинга и контроллинга, которая дает возможность прослеживать ключевые параметры в контрольных точках процесса кондитерского производства, выявлять несоответствия, выполнять корректирующие и предупреждающие действия и, с помощью матрицы идентифицированных индикаторов, осуществлять повышение качества процесса.
Внедрение разработанных на основе FMEA и ФСА анализов улучшений в процесс производства десертного шоколада позволило получить годовой экономический эффект в размере 10 812 288 руб.
Процессный подход - базис системы менеджмента качества кондитерского предприятия
Суть процессного подхода можно понять из определения, данного в работе [189]: «Смысл, основное назначение процесса и процессного подхода в целом состоит в том, чтобы получить результат на выходе. Именно результат является целью организации и каждого отдельного процесса. И именно большая нацеленность на результат — одно из отличий стандартов ИСО серии 9000:2000 от предыдущих редакций».
В статье «Уточнение понятия «бизнес-процесс» [49] была проанализирована тема отделения бизнес-процессов (БП) от всех остальных процессов, протекающих в организации. Главным выводом данной статьи является следующее: «всем процессам организации свойственно экономическое содержание, т.е. у каждого процесса есть свой потребитель и, следовательно, свой продукт. Поскольку у каждого процесса есть свой исполнитель, то процесс является одним из обязательных атрибутов деятельности исполнителя. Следовательно, любой процесс - это процесс деятельности или бизнес-процесс», а также то, что «бизнес-процесс не является действием, реализуемым реально в текущий момент времени. БП - это всего лишь представление таких действий, абстракция, модель. Это представление действий может быть реализовано или нет. Поэтому эффективность реализации БП не есть эффективность, собственно, бизнес-процесса. Например, существуют ошибки исполнителя БП, которые снижают эффективность его реализации.
Следовательно, эффективность БП - это идеальная оценка деятельности, получаемая в процессе того или иного моделирования деятельности организации. При этом исполнитель БП не является элементом бизнес-процесса, как пользователь персонального компьютера не является элементом программного продукта. Исполнитель БП является механизмом, поставляющим услуги, обеспечивающие исполнение бизнес-процесса, то есть исполнитель БП сам является процессом. Аналогично, ресурсы, поставляемые процессу, не являются его составной частью, а являются своего рода ограничениями для исполнения БП. Поэтому далее под процессной моделью организации (или бизнес-моделью) будем понимать формализованное описание системы БП организации в целом».
Деятельность любой организации состоит из многочисленных процессов. Поэтому для того, чтобы эффективно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. В подтверждение этому в статье [61] было сказано, что «главной причиной брака в работе любого предприятия обычно являются чьи-то неправильные действия. Чтобы их не допустить или по крайней мере свести к минимуму, согласно философии ИСО, нужно формализовать все процессы. То есть описать в специальных документах их алгоритм. Ведь управлять и вмешиваться в технологию можно только в том случае, когда процессы формализованы и документированы».
Подход как к процессу содействует способности организации определять и осознавать свои виды деятельности, степень их взаимосвязей и самостоятельности. Это позволяет более эффективно управлять этими видами деятельности [38]. Процесс преобразует вход в выход посредством использования механизмов (ресурсов), регулируемых средствами управления, рис. 1.2.1. Вход, управление (процедура) и выход могут быть материальными или нематериальными. Для сбора информации и данных для анализа работы процесса и характеристик входа и выхода может применяться соответствующий инструментарий. [6]
Согласно пункту 4.1. ГОСТ Р ИСО 9001-2001, организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями настоящего стандарта. [48] Организация должна: а) определять процессы, необходимые для системы менеджмента качест ва, и их применение во всей организации; б) определять последовательность и взаимодействие этих процессов; в) определять критерии и методы, необходимые для обеспечения резуль тативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами; г) обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для под держки этих процессов и их мониторинга; д) осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих процессов; е) принимать меры, необходимые для достижения запланированных ре зультатов и постоянного улучшения этих процессов. Организация должна осуществлять менеджмент этих процессов в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Разработка и совершенствование процессов жизненного цикла продукции, а также соответствующих документов проводится исходя из: установленных целей процессов в области качества; общих требований к продукции, которые определяются выявленными потребностями потенциальных заказчиков на основе маркетинговых исследований по перспективным технологиям, направлениям разработок и услуг, перспективным видам продукции и рынкам сбыта; предложений подразделений-исполнителей по перспективным технологиям разработки и производства продукции [210].
При процессном подходе имеем следующие положительные моменты: [6] управляемость: оперативное управление деятельностью организации; прослеживаемость: предупреждение брака продукта, достижение максимального качества и устранение ненужных потерь; ответственность каждого сотрудника за качество процесса и привязанность к конечному результату.
Основной выгодой при применении процессного подхода является решение межфункциональных проблем (разрушение невидимых барьеров) между подразделениями. [144] Улучшение процесса- это постоянные, циклически повторяющиеся действия, направленные на повышение его результативности и эффективности. [29] Эти действия включают в себя прежде всего выполнение этапов цикла PDCA (цикла Деминга): планирование улучшений, реализация мер по улучшению, проверка результатов, широкое внедрение положительного опыта и полученных знаний. Рассматривая процессный подход к менеджменту, необходимо отметить, что для него характерно проведение вышеперечисленных действий группой, собранной из специалистов разных подразделений организации, участвующих в процессе (межфункциональной группой).
Исследование возможностей улучшения деятельности кондитерской фабрики при использовании инструментов анализа и обеспечения качества
Для выявления возможностей повышения качества продукции и процессов кондитерского предприятия был использован инструментарий менеджмента качества.
Причинно-следственная диаграмма имеет универсальное применение. В частности, она широко применяется при выделении наиболее значимых факторов. При анализе производства кондитерских изделий необходимо наиболее важным показателям качества, которые являются следствием, поставить в соответствие различные факторы производства, составляющие систему причинных факторов. Затем через воздействие на отрицательные факторы соответствующими мерами процесс переводится в стабильное состояние.
С целью выявления причин, вызывающих нестабильность деятельности фабрики, была построена диаграмма «причина-результат» Исикавы, рис. 2.2.1. Причинно-следственная диаграмма позволила разделить проблему, требующую своего решения, на отдельные фрагменты, выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на проблему, и провести причинно-следственный анализ. Применительно к задачам статистического управления диаграмма Исикавы -это средство для решения проблемы при использовании графического описания различных элементов для анализа потенциальных источников изменчивости.
Управление кондитерским предприятием — основной элемент, влияющий на успешность финансово-экономического состояния. Для его правильного функционирования необходимо управлять факторами, которые влияют на конечный результат. - стратегическое и оперативное планирование; - анализ эффективности и результативности процессов; - разработка и рециклинг продукции, зависящие от маркетинговой и рекламной деятельности, потребительской оценки продукции. Производство кондитерской продукции неразрывно связано с факторами: - управление процессами, включающее их обеспечение, идентификацию и прослеживаемость; - нормальное функционирование подсистем входного, операционного и приемочного контроля; - подсистемы управления несоответствующей продукцией с выполнением корректирующих и предупреждающих действий. Управление ресурсами и персоналом - два элемента, без нормального функционирования которых невозможно осуществлять производство кондитерской продукции. Управление ресурсами включает факторы: - управление снабжением сырьем, вспомогательными материалами и комплектующими; - управление оборудованием, его ремонтом и обслуживанием; - управление производственной средой, обеспечивающей безопасные условия труда и экологические условия на предприятии. Управление персоналом связано с человеческими факторами и зависит от проводимых на предприятии: - кадровой политики, направленной на материальное и моральное стимулирование и создание кадрового резерва; - повышения квалификации, охватывающего все виды обучения, тренингов и аттестации кадров. Особое место на диаграмме Исикавы занимают элементы «Мониторинг, измерения и контроллинг», включающие: - мониторинг процессов и продукции, направленный на постоянный анализ и улучшение; - контроллинг процессов, регулярно оценивающий процессы по результатам мониторинга; - управление поверкой и калибровкой измерительного оборудования. Разработанная причинно-следственная диаграмма дала возможность выявить основные факторы, влияющие на качество кондитерской продукции, что позволило при проведении SWOT-анализа составить целостную картину деятельности кондитерского предприятия, его слабые и сильные стороны, возможности и опасности, которые могут перерасти в неуправляемые риски. Благодаря разработанной диаграмме Исикавы появилась возможность в рамках деятельности кондитерской фабрики «Волшебница»: - выбрать главные причины, влияющие на качество; - выбрать вторичные причины, определяющие в целом главные причины; - выбрать причины третьего порядка, влияющие на вторичные; - осуществить ранжирование факторов по значимости с выделением наиболее важных, влияющих на результат. Для более глубокого исследования стратегических направлений развития кондитерского предприятия в условиях экономического кризиса, а также оценки сильных и слабых сторон применен SWOT-анализ, являющийся наиболее удобным научным инструментом стратегического планирования. Для проведения исследований в сфере стратегических направлений деятельности на кондитерской фабрике «Волшебница» была создана экспертная комиссия, куда вошли представители маркетинговой службы, лаборатории, производства, подразделения качества, технологической службы. В задачи комиссии входило выявление соотношения положительных и отрицательных сторон предприятия в кризисное время и нахождения путей стратегического продвижения предприятия.
Формирование подсистемы мониторинга и контроллинга с целью повышения управляемости процессов
Мониторинг процессов кондитерского производства базируется на анализе информации, получаемой в установленных временных интервалах в контрольных точках. В соответствии с п.81.1 ГОСТ ИСО 9001-2008 «Организация должна планировать и применять процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для : а) демонстрации соответствия требованиям к продукции; б) обеспечение соответствия системы менеджмента качества; в) постоянного повышения результативности системы менеджмента каче ства. Указанная деятельность должна включать в себя определение применимых методов в том числе статистических, и область их использования» В соответствии с п.8.2.4. «Организация должна осуществлять мониторинг и измерять характеристики продукции в целях верификации соблюдения требований к продукции. Это должно осуществляться на соответствующих стадиях жизненного цикла продукции, согласно закреплённых мероприятий» Таким образом, на кондитерском предприятии должна быть создана подсистема мониторинга процессов целью которой является: Контроль качества продукции на соответствие требований нормативной документации; Прослеживаемость параметров процесса в идентифицированных контрольных точках процессах; Выявление и предупреждение несоответствий, возникающие при функционировании процесса. На основе анализа кондитерского предприятия «Волшебница», проведённых исследований функционирующих процессов, методов и средств проводимого контроля, разработана структурная схема мониторинга процессов кондитерского производства, представленная на рис. 3.3.1. Первый элемент структурной схемы относится к идентификации точек контроля. Идентификация контрольных точек процесса осуществляется в целях обеспечения прослеживаемости процесса и обеспечения стабильности его параметров, которые устанавливаются соответствующими нормативными документами.
Осуществление прослеживаемости в идентифицированных контрольных точках процесса позволяет: - подтвердить соответствие функционирования процесса установленным требованиям; - определить причины возникновения несоответствий; - подтвердить выполнение корректирующих действий; - оценить степень понимания персоналом задач и требований, установленных при выполнении данного процесса; - определить пункт дальнейшего совершенствования процесса. Мониторинг в точках контроля осуществляется группой сотрудников назначенной владельцем процесса в соответствии с разработанной блок-схемой, рис. 3.3.2. Контрольные точки мониторинга выбираются таким образом, чтобы исключить возможность появления несоответствий на различных этапах и операциях процесса. Для выбора адекватных точек контроля был разработан метод и дерево идентификации контрольных точек мониторинга процесса кондитерского производства, предоставленный на рис. 3.3.3. В соответствии с приведённым алгоритмом исследуемая точка процесса может быть идентифицирована как контрольная точка мониторинга, или контрольная точка процесса, в противном случае, эта точка может не являться контрольной. Идентификация точек контроля процесса Установление параметров характеристик процесса в контрольных точках, критических пределов измерения параметров, периодичности сбора информации Назначение ответственных за сбор информации в точках контроля Установление формализованной документации для сбора информации Сбор, обработка и анализ информации мониторинга в контрольных точках Анализ полученной информации владельцем процесса и проведение совещания совместно со службой качества Отчет о результатах мониторинга в соответствии с установленной периодичностью Как уже было указано и приведено в блок-схеме рис.3.3.2, в идентифицированных контрольных точках мониторинга определяются измеряемые параметры и критически допускаемые пределы вариации этих параметром, которые могут устанавливаться исходя из требований стандартов, технических условий или другой внешней нормативной документацией; но таюке в определённых контрольных точках параметры и пределы могут устанавливаться владельцем процесса, если они влияют на его стабильность, эффективность и результативность. Для выявления трендов изменений параметров и их оценки применяются статистические методы управления качеством. В первую очередь- это контрольные карты Шухарта, позволяющие отслеживать изменения процесса и предупреждать его выход их статистически управляемого состояния. Кроме того используется диаграмма Парето, дающая возможность систематизировать выявленные дефекты и построить кумулятивную кривую. Выбор статистических методов зависит от характера получаемой информации при мониторинге и от потенциальных потребителей результатов мониторинга. Метод статистической обработки должен обеспечить данные о динамике результативности и эффективности выполнения процесса СМК.
Оперативная регистрация выявленных несоответствий осуществляется назначенными владельцем процесса сотрудниками, отвечающими за прослежи-ваемость в контрольных точках. Информация по выявленным несоответствиям регистрируется, определяются индикаторы процессов. По каждому индикатору процесса, не достигшему заданных значений или выходящему за границы стабильности, владелец процесса несет ответственность за разработку корректирующих мероприятий. Контроллинг - важный элемент улучшения качества процесса. Он включает прослеживаемость за определенные периоды времени контрольных мет-риксов процесса, определяемых по приведенному выражению. Контроллинг осуществляется в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 3.3.4. Контрольные метриксы определяются исходя из значений индикаторов процесса и весовых коэффициентов каждого индикатора, которые заносятся в соответствующую матрицу, таблица 3.3.1.
Улучшение процесса производства десертного шоколада при применении методологии FMEA-анализа
FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов. Этот вид функционального анализа позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов. FMEA-анализ позволяет определить потенциальные причины дефектов и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление [110].
Для снижения вероятности возникновении дефектов при производстве шоколада были рассмотрены методы FMEA применительно к технологии приготовления шоколада на шариковых мельницах. В ходе работы был проведен анализ предложенных конструкций и технологий с разных позиций и выработаны мероприятия по совершенствованию процесса. Работа проводилась совместно со специалистами следующих служб кондитерской фабрики «Волшебница»: отдел планирования производства, отдел управления качеством, лаборатория, отдел главного технолога и отдел главного механика [111].
Проведенные исследования позволили выявить потенциальные дефекты и отказы в работе оборудования, а также сбои в технологическом процессе, их причины и последствия. Проведена количественная оценка с использованием порядковой десятибалльной шкалы, дефекты оценивались по трем критериям: вероятность возникновения дефекта (Ро), серьезность потенциального риска (S), возможность выявления дефекта (Pd). При высокой балльной оценке вероятности возникновения дефекта технологический процесс дорабатывался, что в итоге дало положительные результаты по результативности и эффективности процесса. Выбранные критерии FMEA-анализа приведены в таблице 4.2.1. FMEA-анализ процесса производства был проведен на стадии технической подготовки производства и монтажа производственного оборудования. Целью анализа являлось обеспечение выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и выявление потенциальных дефектов продукции, внесение изменений в конструкции и комплектацию оборудования, которые позволили исключить возникновение дефектов.
Сложный компонент оборудования был разделен на входящие подузлы более низкого порядка, детали и методы соединения, технологический процесс производства шоколада разделен на стадии технологической системы, оборудование было рассмотрено в виде функциональных элементов.
Исследование возможности потенциального возникновения дефектов было проведено для процесса производства десертного шоколада. Для этого были исследованы следующие стадии производства:
Шариковая мельница с мешалкой непрерывного действия для тонкого помола. 1. Главный привод. Потенциальный дефект - возможно попадание масла в продукт, что ведет за собой брак продукции и его дальнейшую переработку (оценка по FMEA критериям до доработки — "2"). В качестве решения была предложена установка предохранительного колпака в главный привод (оценка по FMEA критериям после доработки - "1"). 2. Трубопровод между насосом для продукта и помольным баком. Потенциальный дефект - возможна забивка помольного бака или трубопровода, что может привести к поломке оборудования (оценка по FMEA критериям до доработки - "42"). Возможность возникновения дефекта была снижена установкой напорного защитного устройства в трубопроводе (оценка по FMEA критериям после доработки - "1"). 3. Измельчительный вал с водяным охлаждением. Потенциальный дефект - подача слишком холодной или слишком горячей воды. Как результат - при подаче горячей воды - сворачивание молочного белка в молочной массе, возникновение брака и его дальнейшая переработка; при подаче холодной воды - поломка мешалки, выход из строя шариковой мельницы (оценка по FMEA критериям до доработки - "56"). В качестве решения была предложена замена ручного управления процессом подачи горячей и холодной воды на автоматизированное управление и выведение на пульт управления и ведение графика температуры воды в режиме нон-стоп (оценка по FMEA критериям после доработки - "6"). 4. Прочный сварной стальной каркас, главный привод, электродвигатель. Потенциальный дефект - скачки напряжения в двигателе шариковых мельниц зачастую приводили к поломке оборудования (оценка по FMEA критериям до доработки - "49"). После установки и контроля определенной частоты вращения двигателя в шариковых мельницах (N1- 30 герц, N 2 -35 герц) возможность возникновения дефекта была снижена (оценка по FMEA критериям после доработки -"2").
Системы транспортировки, взвешивания и смешивания компонентов 1. Накопительные бункеры, система дозирования компонентов; Maxi-Mix. Потенциальный дефект - сбой весов ведет за собой некорректное взвешивание компонентов повлечет за собой нарушение рецептуры и брак продукта, его дальнейшую переработку (оценка по FMEA критериям до доработки - "З"). В качестве решения проблемы предложен ежесменный контроль метролога за работой весового комплекса, ежесменное тарирование весового комплекса, с обязательной отметкой в журнале контроля весового хозяйства (оценка по FMEA критериям после доработки - "1"). 2. Maxi-Mix, шариковые мельницы, промежуточный бак. Потенциальный дефект - в этом отсеке часто происходят сбои давления в трубах между смесителем и шариковой мельницей, что влечет за собой поломку оборудования, разрыв труб при перекачке (оценка по FMEA критериям до доработки - "49"). Проблема может быть решена установкой датчиков контроля давления массы в трубах (так из смесителя в первую шариковую мельницу установлено 0.6 бар (грубая неизмельченная масса перекачивается хуже), из первой промежуточной емкости во вторую шариковую мельницу 0,5 бар (масса прошла первое измельчение и перекачивается без проблем)) (оценка по FMEA критериям после доработки -"4").
Пневматическая система транспортировки компонентов 1. Накопительные бункеры, система дозирования компонентов. Потенциальный дефект - изменение определенного порядка подачи сырья, что ведет к некорректное смешивание компонентов и повлечет за собой нарушение рецептуры, брак продукта и его дальнейшую переработку. При несоблюдении порядка ввода сырья (в первую очередь вводится жир (жидкая среда), затем какао тертое, сахар и т.д.) и вводе в первую очередь сухих продуктов, в весах будет с нагрузкой работать мешалка, что повлечет выход из строя двигателя (оценка по FMEA
