Содержание к диссертации
Введение
ГЛАВА 1 STRONG Теоретические основы учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции
STRONG
1,1 Сущность затрат на обеспечение качества продукции и их роль в совершенствовании экономических методов управления 13
1*2 Современное состояние учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции 25
1.3 Теоретические предпосылки совершенствования учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции 38
ГЛАВА 2, Совершенствование учета и анализа затрат на обеспечение качества продукции
2.1 Разработка классификации затрат на обеспечение качества продукции 46
2.2 Определение состава и особенностей учета затрат на обеспечение качества продукции 58
2*3 Анализ состава затрат на обеспечение качества продукции на машиностроительных предприятиях 70
2.4 Анализ эффективности использования затрат на обеспечение качества продукции на машино строительных предприятиях 96
ГЛАВА 3, Совершенствование планирования затрат на обеспечение качества продукции
3,1 Выбор методов расчета затрат на обеспечение качества продукции 108
3f2 Разработка показателей планирования затрат на обеспечение качества продукции и методика их расчета 126
3,3 Использование показателей затрат на обеспечение качества продукции в КСУКП и системах управления эффективностью производства 140
Выводу и рекомендащи 156
Список литературы 162
- Сущность затрат на обеспечение качества продукции и их роль в совершенствовании экономических методов управления
- Разработка классификации затрат на обеспечение качества продукции
- Анализ эффективности использования затрат на обеспечение качества продукции на машино строительных предприятиях
- Выбор методов расчета затрат на обеспечение качества продукции
Введение к работе
Главная задача одиннадцатой пятилетки, поставленная ХТО съездом КПСС, состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный дуть развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы. Повышение роли интенсивных факторов и эффективности общественного производства в формировании устойчивых темпов роста и совершенствовании структуры экономики, опережающее увеличение конечных результатов производства в сравнении с затратами на их достижение являются основными особенностями одиннадцатой пятилетки, На встрече с избирателями Куйбышевского избирательного округа г,Москвы К,У,Черненко отметил, что для успешного продвижения вперед в осуществлении наших социальных программ необходим устойчивый, динамичный рост экономики и прежде всего - ее эффективности. Об этом шла речь на декабрьском /1983 г,/ и февральском /1984г,/ Пленумах ЦК КПСС,
Одним из факторов роста эффективности общественного производства является повышение качества выпускаемой продукции, В современных условиях повышение качества продукции необходимо обеспечить при экономном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Важным направлением решения этой задачи является совершенствование экономических методов управления качеством продукции, приведение их в соответствие с объективными условиями и требованиями нынешнего этапа социалистического строительства - этапа развитого социализма. Последнее состоит в том, что в настоящее время "стержнем экономической политики
становится ,,, хозяйское отношение к общественному добру,умение полностью, целесообразно использовать все,что у нас есть,На это должны быть нацелены, и техническая политика и политика капита-ловложений,и система плановых,отчетных показателей"f2,3,42]«Именно экономические методы управления призваны обеспечить заинтересованность трудовых коллективов в экономном использовании ресурсов производства, снижении себестоимости продукции, освоении новых видов изделий,выпуске продукции высокого качества,
За десятую и начало одиннадцатой пятилеток многое сделано в направлении совершенствования экономических методов управления качеством продукции. На производственных объединениях и промышленных предприятиях внедрены системы управления качеством продукции, В показатели плановой деятельности включены конкретные задания по повышению технического уровня важнейших видов продукции,внедрению прогрессивных стандартов,величине экономического эффекта от внедрения мероприятий по повышению качества продукции, В области ценообразования в соответствии с экономическим эффектом,получаемым от использования продукции улучшенного качества, к оптовым ценам на продукцию введены поощрительные надбавки, утверждаемые Госкомитетом цен СССР, Широко используется принцип материальной заинтересованности трудовых коллективов в выпуске высококачественной продукции.
Вместе с тем, опыт предприятий показывает,что ряд задач экономического управления качеством продукции недостаточно разработан в теоретическом плане и не нашел широкого практического внед-РЄНИЯ.В частности,применяемые методы планирования и стимулирования недостаточно нацеливают производственные объединения и промышленные предприятия на эффективное использование затрат, непосредственно связанных с процессами обеспечения и повышения
качества продукции, В экономической литературе для обозначения таких затрат используется термин "затраты на качество продукции",
Отечественные и зарубежные исследования свидетельствуют о том,что затраты на качество продукции на всех этапах жизненного цикла изделия достигли значительной величины и имеют тенденцию к росту. Большое влияние на величину таких затрат оказывает усложнение конструкций изделий,техники,технологии и организации производства, рост требований к качеству выпускаемой продукции, что в условиях возрастающих темпов научно-технического прогресса и интенсификации производства приобретает особую актуальность,
В действующих системах управления объемы трудовых,материаль-ных и финансовых ресурсов,используемых в целях обеспечения качества продукции,не получают должного экономического обоснования,что приводит к их неэффективному использованию, превышению затрат над результатами производства. Руководство производственных объединений не имеет полного представления о действительной величине таких затрат» Это объясняется отсутствием информационной и методической базы, Ликвидация отмеченных недостатков требует управления затратами на обеспечение качества продукции на основе организации их самостоятельного учета и планирования.
Вопросы учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции пока еще недостаточно исследованы и освещены в экономической литературе, К мало разработанным относятся вопросы определения экономического содержания,классификации, анализа и показателей планирования затрат на качество продукции,Необходимость их решения определила выбор темы диссертационной работы.
Цель диссертационной работы - исследовать и разработать теоретические и методические вопросы учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции на этапе производства.
Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:
определить сущность затрат на обеспечение качества продукции, уточнить основные термины и определения;
разработать классификацию затрат на обеспечение качества продукции;
определить состав затрат на обеспечение качества продукции в виде перечня расходов их формирующих;
провести анализ затрат на обеспечение качества продукции на машиностроительных объединениях и предприятиях;
выбрать методы расчета затрат на обеспечение качества продукции в соответствии с разработанной классификацией;
обосновать показатели для планирования затрат на обеспечение качества продукции и методы их расчета;
определить направления использования показателей затрат на обеспечение качества продукции в КСУКП и системах управления эффективностью производства*
Объектом исследования являются производственные объединения и предприятия электронной и машиностроительной отраслей промышленности. Выбор обусловлен высокими требованиями, предъявляемыми к качеству продукции этих отраслей; важностью обеспечения качества изделий машиностроения и электронно-лучевых приборов для ускорения темпов научно-технического прогресса,повышения эффективности общественного производства,значительными производственными ресурсами,привлекаемыми для реализации указанных целей, В число объектов исследования включены:львовские производственные объединения "Кинескоп", "Конвейер", "Автопогрузчик", "Лъвовхим-сельхозмаш", львовский автобусный завод, мотозавод, завод фрезерных станков, завод автотракторных запчастей» Продукция, выпускаемая перечисленными объединениями и предприятиями, широко известна в нашей стране и за ребужом, составляет значитель-
ный удельный вес в общем выпуске продукции электронной, машиностроительной и металлообрабатывающей отраслей промышленности г,Львова,
Предметом исследования явились: состав, особенности учета, методов и показателей планирования затрат на обеспечение качества продукции на этапе производства.
Теоретической и методической основой диссертации послужили труды классиков марксизма-ленинизма, решения и постановления съездов, пленумов ЦК КПСС и советского правительства в области экономической теории и практики, В работе использованы, критически осмыслены и проанализированы труды советских ученых-экономистов, отечественный и зарубежный опыт, официальные методические и директивные материалы по вопросам управления качеством продукции. Для написания диссертации использованы плановые и отчетные данные по затратам на обеспечение качества продукции и другим показателям производства за I976-I98I г,г,, собранные автором на производственных объединениях и промышленных предприятиях г.Львова, Диссертационная работа выполнена в соответствии с плановыми научно-исследовательскими работами во Львовском отделении Института экономики АН УССР, В процессе работы над диссертацией использованы методы сравнения, группировки, сводки абсолютных и относительных величин, корреляционный и регрессионный анализ.
На защиту выносятся:
классификации затрат на обеспечение качества продукции на этапе производства по функциональному, факторному и параметрическому признакам;
состав затрат на обеспечение качества продукции по основным группам и подгруппам их классификации по функциональному признаку и статьям калькуляции;
метод учета и определения затрат на формирование единичных показателей качества продукции;
показатели планирования затрат на обеспечение качества продукции.
Проведенные исследования позволили получить следующие новые теоретические и практические результаты.
Дано определение затрат на обеспечение качества продукции.
Обоснованы принципы и разработаны классификации затрат на обеспечение качества продукции по факторному, функциональному и параметрическому признакам, используемые в системе учета, анализа и планирования этих затрат.
Определен состав затрат на обеспечение качества продукции в соответствии с их классификацией по функциональному признаку и в разрезе статей калькуляции, что позволило установить связь затрат на обеспечение качества продукции с системой учета общих затрат производства.
Разработана методика и проведен анализ фактических затрат на обеспечение качества продукции, состоящий в исследовании величины, динамики, структуры и эффективности их использования. Получены регрессионные зависимости показателей затрат на обеспечение качества продукции от фактора времени и потерь в связи с наличием дефектной продукции.
Обоснованы принципы выбора методов расчета затрат на обеспечение качества продукции в зависимости от их целевого назначения, вида, полноты охвата, особенностей учета, точности расчета,объекта учета затрат.
Разработан метод расчета затрат на формирование единичных показателей качества продукции, основанный на классификации затрат по параметрическому признаку, позволяющий устанавливать технико-экономическую целесообразность совершенствования пара-
метров изделий, определять эффективные направления снижения уровня дефектности продукции*
\ Обоснована необходимость планирования затрат на управление процессом обеспечения качества продукции и показателя величины снижения потерь от брака на один рубль затрат на обеспечение качества продукции, предложены экономико-математические модели и зависимости для определения их плановой величины*
На основе проведенного исследования разработаны методические рекомендации "Определение и планирование затрат на обеспечение качества продукции в производственном объединении",которые внедрены в производственных объединениях им*В,И,Ленина /ЖЕ39-29270 от 22* ХП,81г./и "Автопогрузчик"/см*"Акт использования результатов в разработках"/;проходят апробацию на других машиностроительных,прибо-ростроительных предприятиях Львовской,Волынской,Закарпатской и Тернопольской областей /№1245/пром*от 24*1Х,82г*/*Подготовленная автором докладная записка "Совершенствование учета и планирования затрат на качество продукции"использована партийными,советскими и плановыми органами для подготовки докладов,перспективных планов /№5/28-17 от 9Д«83г./.Годовой экономический эффект от использования методических рекомендаций в ПО "Автопогрузчик" составил 28,0 тыс*руб*,П0 им.В,И#Ленина - 56,2 тыс.руб*
С участием автора разработано техническое задание, технический и рабочий проекты на задачу "Определение затрат на формирование единичных показателей качества изделий", которая вошла в комплекс задач технико-экономического управления качеством продукции, разработанных и внедренных на Львовском производственном объединении "Кинескоп" в соответствии с Постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по науке и технике от 2 июля 1976г* J& 211 и распоряжения Президиума АН УССР от
9 июля 1976 г, & 974, Экономический эффект от внедрения задачи составил 42,0 тыс»руб, /\Ь 16-22 от 4,05,84г, см, "Акт использования результатов разработок"/, Система экспонировалась на ВДЖ СССР и рекомендована в качестве типовой для подотрасли Министерства электронной промышленности СССР /№ 55/16 от 27,Н,79 г./.
Разработки автора вошли составной частью в методические рекомендации "Совершенствование планирования, контроля и стимулирования качества продукции и работы в производственном объединении", раздел "Планирование затрат производства на обеспечение качества продукции", одобренных и утвержденных для использования на предприятиях тяжелого машиностроения ВПО "Союзавтобуспром" Министерства автомобильной промышленности СССР /$ 33-77/336 от 01,08,83г./, а также в методические рекомендации "Развитие целевых комплексных систем управления качеством продукции и труда в П пятилетке", одобренные Постановлением Бюро отделения экономики АН УССР /протокол № 9, 40 от II июня 1981 г,/ и рекомендованные Госпланом УССР в качестве методического материала при разработке отраслевых и территориальных систем управления качеством в народном хозяйстве республики /№ 18-17/215 от 17,02,82 г./.
Исследование проводилось в рамках целевых комплексных региональных и регионально-отраслевых программ:"Качество и эффективность производства ЭЛП" Межведомственного целевого научно-производственного объединения "Экран", "Разработка научных основ управления качеством и принципов автоматизации КСУКП" Западного научного центра АН УССР,
Основные результаты проведенных исследований докладывались на четырнадцати всесоюзных и республиканских научных, научно-практических, научно-технических конференциях и семинарах: П и Ш Всесоюзных конференциях "Системные исследования проблем
управления качеством и автоматизация процессов управления качеством" /г,Львов, 24-26 сентября 1980 г,,27-28 сентября 1983г./; Всесоюзной научно-практической конференции "Эффективность систем управления и экономического стимулирования разработки и производства конкурентоспособной техники" /г.Суздаль,4-6 мая 1983 г*/; республиканской научной конференции "Социально-экономические проблемы и практика управления качеством продукции в условиях научно-технического прогресса" /г*Тернополь,18-20 ноября 1980г,/; республиканских научно-практических конференциях /г.Львов,октябрь 1977 г,, февраль 1978 г», май-июнь 1979 г,/; научно-технической конференции /г»Львов, декабрь 1979 г./; научно-технических совещаниях и семинарах /гДиев, декабрь 1977 г», июнь 1978 г.,октябрь 1979 г#, апрель 1980 г, и г*Львов, ноябрь 1979 г., 1980г.,февраль 1981 г#/.
Результаты выполненных исследований опубликованы в 16 печатных работах, в том числе разделах 2 монографий, 2 статьях, 4 брошюрах, информационных листках, материалах конференций, общим объемом 39,12 п«л#, из них 7,61 п.л. лично автора*
Сущность затрат на обеспечение качества продукции и их роль в совершенствовании экономических методов управления
Одиннадцатая пятилетка является важным этапом построения материально-технической базы коммунизма, совершенствования социалистических общественных отношений, формирования нового человека. Важнейшей хозяйственно-политической задачей пятилетки является повышение эффективности общественного производства на основе его интенсификации: "По своим историческим масштабам, значению и последствиям осуществляемый перевод нашего народного хозяйства на рельсы интенсивного развития, - отмечалось на ХХУІ съезде КПСС, - по праву может быть поставлен в один ряд с таким глубочайшим преобразованием, как социалистическая индустриализация, которая коренным образом изменила облик страны" [2.3.,107]. В условиях интенсификации производства главными факторами экономического роста становятся повышение производительности труда, экономное расходование ресурсов, более полное и эффективное использование основных производственных фондов, повышение эффективности капитальных вложений, техническое перевооружение производства и усиление роли науки в его развитии. Современные требования развития народного хозяйства и научно-технического прогресса, растущие потребности населения выдвигают в число ведущих направлений интенсификации производства повышение качества продукции.
Советская экономика достигла такого уровня развития, когда удовлетворение потребностей населения в товарах и услугах высокого качества, производства - в эффективных орудиях труда, материалах, технологии становится важным условием ее дальнейшего развития, а уровень качества выпускаемой продукции - важнейшим критерием оценки развития производительных сил и научно-технического прогресса страны, степени реализации возможностей социалистической экономики Поэтому совершенствование управления качеством продукции последнее десятилетие составляет важное звено социаль-ногэкономической и технической политики партии и государства Об этом свидетельствуют решения ШУ,Ш",ШЇ съездов КПСС,Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 8 августа и 23 ноября 1975 года, 12 июля 1979 года, 8 июня 1980 года, материалы ноябрьского /1982г / и июньского /1983г / Пленумов ЦК КПСС и изданные во исполнение их решений методические указания,положения,инструк-ции по вопросам совершенствования хозяйственного механизма в целях повышения качества продукции и эффективности производства[2 6, 2,7,2 9,2,12],
В условиях интенсификации общественного производства на промышленных предприятиях и производственных объединениях задачи обеспечения и повышения качества продукции должны решаться на основе экономного использования трудовых, материальных и денежных ресурсов В Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 4 августа 1981 г "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов"[2,8] предусмотрен комплекс партийно-политических, экономических и организационных мер, на основе реализации которых предстоит усилить ориентацию экономического развития, в том числе управления качеством продукции, на опережающий рост результатов производства по сравнению с его затратами, В числе таких мер принято дальнейшее совершенствование хозяйственного механизма и его важнейшего элемента - системы экономических методов управления качеством продукции Важная роль в усилении воздействия этих методов на показатели эффективности производства опережающий рост результатов в сфере обеспечения и повышения качества продукции над затратами принадлежит, на наш.взгляд, показателю затрат на качество продукции.
Затраты на обеспечение качества продукции призваны сыграть важную роль в совершенствовании планирования и расчетов эффективности обеспечения качества продукции» Использование показателей таких затрат позволяет: повышать уровень научного обоснования планов повышения качества изготовления продукции, определять величины и направления эффективного использования трудовых,мате-риальных и финансовых ресурсов, рассчитывать нормативы показателей качества изготовления продукции, обосновывать планы .организационно-технических мероприятий, производить расчеты ожидаемой экономической эффективности от мероприятий и работ по обеспечению качества продукции, определять технико-экономические границы улучшения параметров качества Более полное отражение в себестоимости продукции всех затрат, необходимых для проведения работ и мероприятий по обеспечению стабильного выпуска продукции заданного уровня качества, создает предпосылку правильного определения издержек. Это,в свою очередь, выступает обязательным условием правильного расчета эффективности хозяйственных решений и оценки деятельности хозрасчетг-ных коллективов в области обеспечения качества продукции.
Совершенствование методов учета и планирования затрат на обеспечение качества продукции позволит решить ряд задач по совершенствованию ценообразования, будет способствовать повышению эффективности воздействия цен на увеличение выпуска продукции в соответствии с общественными потребностями,Усилит стимулирующую роль цен в улучшении качества продукции и рациональном использовании ресурсов производства.
Анализ отечественной и зарубежной практики показывает, что в настоящее время затраты на качество продукции достигли значительной величины. На предприятиях приборостроения величина таких затрат достигает 20$ себестоимости продукции[5,30,41], При производстве изделий электронной техники затраты на обеспечение качества продукции составляют 15-20$ от себестоимости изделий [5,46,33] «В легкой промышленности и машиностроении удельный вес затрат этой группы в себестоимости продукции составляет 20-25$ [4,39,30] t По расчетам специалистов Саратовского завода тяжелых зуборезных станков для проведения комплекса работ по повышению качества станков численность работающих нужно было увеличить по сравнению с утвержденным планом на 612 человек, а затраты на один рубль товарной продукции - на 12 коп,[5,24,49] ,
Зарубежный опыт также свидетельствует о значительной величине затрат на качество-продукции,По данным ученых ГДР доля расходов на качество в промышленности колеблется от 5 до 38$ себестоимости продукции,В высокоразвитых капиталистических странах в различных сферах производства затраты на обеспечение качества продукции составляют от 2 до 25$ общего объема затрат производства [4 #34], Затраты на качество продукции имеют тенденцию к росту: если в 1965 г,,по исследованиям американских экономистов,такие затраты на промышленной фирме составляли в среднем 7$ стоимости реализованной продукции,то в 1971 г, эта цифра составила 10$,а к концу 1980 г, - 15$ [4,20],
Разработка классификации затрат на обеспечение качества продукции
Разработка научно обоснованной классификации затрат на обеспечение качества продукции составляет основу для правильной организации их учета и планирования. Для решения такой задачи выполнены следующие работы: выбор признака /признаков/ классификации и основных направлений формирования затрат, непосредственно связанных с работами и мероприятиями по обеспечению качества продукции; систематизация расходов, близких между собой по экономическому содержанию и назначению, по основным направлениям формирования затрат»
Проведенные исследования показали целесообразность классификации затрат на обеспечение качества продукции по трем следующим признакам: функциональному, факторному и параметрическому. В соответствии с выбранными признаками для решения задач исследования разработаны три классификации.
Классификация затрат по функциональному признаку сформирована на основе обособления затрат на обеспечение качества продуїщии по критерию экономической однородности, определяемой функциональной роли отдельных видов расходов в обеспечении качества продукции. Дополнительным признаком классификации принята полезность затрат. Основной признак классификации затрат учитывает функции управления процессом обеспечения качества продукции, выполняемые в подразделениях предприятий с целью систематического контроля качества изделий и воздействия на факторы и условия производства,влияющие на качество изготовления продукции. Дополнительный признак учитывает степень полезности затрат на обеспечение качества про 47 дукции и подразделяет их на производительные и непроизводительные расходы. Классификация затрат на обеспечение качества продукции по функциональному признаку приведена на рис,2Д.
Затраты на обеспечение качества подразделяются на две основные группы: затраты на управление процессом обеспечения качества продукции и потери производства в связи с наличием дефектной продукции, В основу классификации, в отличие от разработанной А,Фей-генбаумом [З.ІЗ], принят комплексный подход, предусматривающий учет затрат, связанных с совершенствованием предметов и средств труда, самого труда и элементов их организационного взаимодействия. Учтены затраты на управление обеспечением качества продукции не только специальных подразделений управления качеством продукции, но и сопряженные затраты подразделений, частично занимающихся вопросами его обеспечения. Как отмечают СИ,Семенов, И,П,Цим-балов, "Учет и локализация затрат этих подразделений - трудное,но необходимое мероприятие, позволяющее правильно подойти к решению вопросов стоимости качества" [4.39, 31] Расширен также круг расходов, учитываемых в группе "потери производства в связи с наличием дефектной продукции". В них включены расходы на гарантийный ремонт готовой продукции, ряд непроизводительных расходов предприятия /штрафов и др.расходов/,
Первая группа затрат, на управление процессом обеспечения качества продукции, включает две подгруппы: затраты на предупреждение появления дефектной продукции и затраты на оценку уровня качества продукщш.
Анализ эффективности использования затрат на обеспечение качества продукции на машино строительных предприятиях
Анализ эффективности использования затрат на обеспечение качества продукции проведен с целью изучения воздействия таких затрат на показатели качества изготовления продукции и определения резервов их повышения. Задачи анализа состоят в следующем:
провести сравнительный анализ динамики затрат на управление процессом обеспечения качества продукщш с динамикой показателей качества изготовления продукции и потерь в связи с наличием дефектной продукции;
разработать регрессионные зависимости показателя затрат на управление процессом обеспечения качества продукщш от двух показателей: потерь от брака в производстве, потерь в связи с наличием дефектной продукщш.
Решение основных задач анализа предопределило необходимость выбора показателя качества изготовления продуїщии, В машиностроительной отрасли используются показатели:количестворекламаций и претензий, удельный вес продуїщии, сдаваемой с первого предъявления, уровень дефектности продукции, В нашем исследовании анализ эффективности использования затрат на обеспечение качества продукции проведен по критерию, характеризующему величину потерь от брака производства. Этот показатель обладает рядом преимуществ: универсальностью - используется на всех уровнях управления и промышленных объектах, информационно обеспечен, тесно связан с важнейшими экономическими показателями работы промышленных предприятий и производственных объединений.
Для проведения сравнительного анализа динамики затрат на управление процессом обеспечения качества продукщш с динамикой потерь в связи с наличием дефектной продукции и потерь от брака производства использованы данные таблицы 2.6, Результаты сопоставления этих затрат по машиностроительным предприятиям за I976-I98I г.г, показали следующее, На автобусном заводе затраты на управление процессом обеспечения качества продукции увеличились в 2,5 раза, в 1,4 раза выросли потери от брака производства и потери в связи с наличием дефектной продукции. На заводе фрезерных станков потери в связи с наличием дефектной продукции выросли в 2,3 раза; потери от брака производства незначительно изменились за 1977-1978 г.г. и резко увеличились к 1981 г., затраты на управление процессом обеспечения качества увеличились в 1,4 раза. На ПО "Конвейер" темпы роста затрат на управление процессом обеспечения качества продукщш к концу
1978 г, составили 1,5, потери от брака производства и потери в связи с наличием дефектной продукции снизились соответственно в 0,5 и 0,8 раза, Наибольшему увеличению затрат, в 1,7 раза, в
1979 г, отвечает резкое увеличение общих потерь /в 5,3 раза/ и потерь от брака в производстве /в 3,3 раза/.
На ПО "Лъвовхимсельхозмаш" при относительно стабильном уровне затрат з 1976-1978 г.г, и резком увеличении к 1979-1980 г.г. общие потери от брака и потери от брака производства сначала несколько снижаются, а затем опять растут. На мотозаводе росту затрат в 1978 г, в 1,2 раза отвечает увеличение общих потерь в 3,2 раза, в то же врегля потери производства снижаются и остаются на одном уровне на протяжении четырех лет, С ростом затрат в
1980 г, в 1,3 раза общие потери уменьшаются по сравнению с 1978г, превышая,однако,их уровень в 1976 г, в 1,5 раза.
Результаты проведенного анализа свидетельствуют о различных ситуациях, возникших на предприятиях за исследованный период, В большинстве случаев увеличение затрат на управление процессом обеспечения качества продукции не оказало должного влияния на снижение потерь в связи с наличием дефектной продукции: такие потери или увеличиваются с ростом затрат на управление процессом обеспечения качества продукции или уменьшаются в значительно меньшей степени, чем растут затраты.
Для определения закономерности изменения затрат на управление процессом обеспечения качества продукции от потерь от брака производства разработаны регрессионные зависимости этих показателей. Зависимости построены на основе месячных и квартальных значений затрат /см, прилож,9,19/. Необходимость проведения расчетов на основе использования месячной и квартальной информации вызвана различным уровнем организации работ по списанию потерь от брака на себестоимость продукции на обследованных предприятиях и объединениях. Неравномерное списание потерь от брака приводит к резкому колебанию их величины по месяцам и менее выражено в поквартальном разрезе.
Выбор методов расчета затрат на обеспечение качества продукции
В действующих методических указаниях и положениях для определения общих затрат производства применяются различные методы. Такие методы могут быть использованы при расчете затрат на обеспечение качества продукции. Для решения задач по управлению качеством продукции и эффективностью производства большую роль играет правильный выбор метода расчета затрат на обеспечение качества продукции в целом, а также отдельных групп и подгрупп расходов, входящих в их состав. Выбор метода оказывает значительное влияние на конечные результаты работы; своевременность и точность расчета фактических затрат, оперативность анализа затрат, уровень научного обоснования плановой величины расходов, затраты времени и ресурсов на проведение расчетных работ,
Рассматривая затраты на обеспечение качества продукціш как часть затрат производства в целом, можем считать, что в основу методов их определения ДОЛЖЕН, быть положены общепринятые методы определения затрат производства, В их числе целесообразно использовать метод прямого счета, расчетно-аналитический, нормативный, комбинированный, укрупненный, экономико-статистический. Специфика затрат на обеспечение качества продукціш проявляется в выборе специальных методов их расчета, в числе которых предложен метод расчета по группам целевого назначения и расчета затрат на формирование единичных показателей качества продукции /см,табл,3,1/.
В основу выбора методов расчета принимается основной и дополнительные признаки, охватывающие: вид затрат /фактические, плановые/, полноту охвата затрат /общая сумма затрат, группа, отдельные виды затрат/, особенности учета затрат на обеспечение качества продукции в общих затратах производства /учитываются самостоятельно, в составе комплексных затрат, не подлежат учету/, точность расчета затрат /точные и укрупненные расчеты/, объект учета затрат /процесс, функция управления процессом обеспечения качества продукции, единичный показатель качества продукции/, цель определения затрат /для разработки текущих, перспективных планов/, В качестве основного целесообразно принимать признак полноты охвата затрат. Для определения отдельных видов расходов, входящих в состав групп и подгрупп затрат на обеспечение качества продукции, предлагаем использовать методы: прямого счета, расчетно-аналитичес-кий, нормативный. Метод прямого счета состоит в определении затрат на обеспечение качества продукции простым суммированием. Такие затраты должны учитываться и фиксироваться в заводской документации.
Для целей расчета групп затрат в разрезе представленных в 2,2 классификаций методом прямого счета могут быть определены следующие расходы, По группе затрат на функционирование подсистемы обеспечения качества продукции: расходы на содержание специальных служб управления качеством, затраты на разработкувнедрение и планирование мероприятий по повышению качества изготовления продукции по БРИЗу и др. По группе затрат на информационное обеспечение: стоимость вспомогательных материалов, энергии, инструмента, израсходованных службой главного метролога, расходы на ремонт и проверку измерительных приборов ведомственными органами, расходы на изготовление и модернизацию измерительных приборов на стороне, выплаты и начисления работникам отдела стандартизации, занятым на нормоконтроле техдокументации, затраты на механизацию и автоматизацию работ по учету и анализу потерь от брака, командировочные расходы по согласованию ТУ, расходы на содержание службы главного метролога, выплаты и начисления работникам группы проектирования мерительного инструмента отдела главного метролога.
По группе затрат на обеспечение заданного качества сырья, материалов: доплаты рабочим за доработку деталей, несоответствие сырья, материалов установленным требованиям, выплаты и начисления работникам складов сырья и материалов, выплаты и начисления работникам отдела материально-технического снабжения по учету и оформлению претензий, расходы на техническое обслуживание технологического оборудования, Все расходы из затрат на кадровое обеспечение определяются методом прямого счета, В затратах на обеспечение упаковки и хранения продукции: расходы на упаковку продукции в цехах основного производства и на складах готовой продукции, выплаты и начисления заработной платы работникам по упаковке и на складах готовой продукции,
В затратах на технический контроль качества продукции методом прямого счета определяются: выплаты и начисления рабочим-контролерам ОТК на входном, операционном и приемочном контроле, работникам центральной и заводской лаборатории,; стоимость спецодежды и спецпитания по службе технического контроля; стоимость сырья, материалов, реактивов, израсходованных центральной заводской лабораторией для контроля;; выплаты и начисления инженерно-техническим работникам цеховых бюро технического контроля; возмещение износа контрольного инструмента, В затратах на испытания качества продукции: расходы на эксплуатацию испытательного оборудования /стендов и др,/ и его изготовление своими силами; выплаты и начисления инженерно-техническим работникам,занятым на испытательных работах; стоимость сырья, материалов, топлива, израсходованного на испытательные работы, выплаты и начисления основным рабочим на испытательных работах и вспомогательным рабочим, обслуживающим испытательное оборудование /в случае самостоятельного учета затрат по указанным объектам/,
Расчетно-аналитический метод используется для определения фактических и плановых затрат на обеспечение качества продукции, которые не находят прямого отражения в заводской документации» Метод основан на предположении о том, что затраты изменяются пропорционально выбранному критерию /показателю или группе показателей/. Критерии распределения затрат определяется объектом их учета ,
