Введение к работе
Актуальность темы исследования. Координация деятельности производственных подразделений предприятия является функцией оперативного управления производством, которое играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям.
Целью оперативного управления производством является 100%-ное выполнение заказов с минимальными издержками. Решающее значение в выполнении заказов на металлургических предприятиях имеет четкая координация работы сталеплавильных и прокатных цехов. Комплекс «сталь-прокат», где сосредоточено около 70 % основных средств металлургического предприятия, значительно влияет на результаты его деятельности.
Традиционно к числу наиболее интенсивно исследуемых проблемных областей в оперативном управлении производством относится оперативное планирование. Оно занимает важнейшее место в практической деятельности предприятия.
Жесткая связь между сталеплавильным и прокатным переделами делает весьма важной и сложной задачу координации производства в процессе оперативного планирования в рамках технологического комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия.
Во время составления планов-графиков обеспечивается сбалансированность намечаемого производства по цехам и потребность в полуфабрикатах, осуществляется согласование по времени работы цехов и агрегатов. Координация, отражаемая в оперативных планах-графиках, предупреждает простои агрегатов из-за отсутствия сырья и материалов, топлива, сменного оборудования, энергии, транспорта, обеспечивая повышение производительности, ритмичную работу. Поскольку координация обеспечивается заблаговременно, предотвращаются возможные потери от невыявленных своевременно диспропорций.
Но даже при условии, что в процессе планирования была скоординирована деятельность всех производственных подразделений, в силу того, что производственный процесс носит вероятностный характер, постоянно возникают отклонения фактического хода производства от заданного. Эти отклонения приводят к существенным потерям и дополнительным затратам на производство продукции. Эти обстоятельства требуют постоянной координации производства в текущем периоде времени.
К настоящему времени вопросы координации производства в процессе выполнения сменно-суточных графиков теоретически недостаточно разработаны, и сегодняшние условия деятельности предприятий требуют их решения. Для своевременного управленческого воздействия на ход производства необходимо иметь четкие экономические критерии координации работы производственных подразделений при выполнении оперативных планов-графиков, определять величину суммарных потерь производства и причины их возникновения. Оценить уровень координации производства в экономических показателях с использованием известных методик затруднительно, особенно в оперативном режиме (час, смена, сутки). Это объясняется, как показывает анализ используемых методов и моделей принятия решений в практике оперативного управления, отсутствием приемлемых по точности и вычислительным затратам экономико-математических моделей.
Изложенные факты свидетельствуют о том, что проблема координации деятельности производственных подразделений комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия при выполнении сменно-суточных графиков является актуальной.
Степень научной разработанности проблемы.
Проблемы производственного и оперативного менеджмента исследовались в трудах зарубежных ученых, таких как Чейз Р.Б., Форд Г., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р.Ф., Тейлор Ф., Файоль А., Эмерсон Г., Оучи У., Виссема Х. и др.
Следует отметить труды известных российских авторов по проблемам оперативного управления производством: О.Г. Туровца, И.Н. Иванова, Ф.М. Лобова, Р.А. Фатхутдинова, Н.А. Саломатина, Н.И. Новицкого и др., в которых рассматриваются вопросы разработки календарно-плановых нормативов, методы оперативного планирования производством, интегрированные системы оперативного управления производством, вопросы контроля, координации и регулирования хода производства.
Обзор отечественной и зарубежной литературы по проблемам оперативного управления позволяет автору утверждать, что сегодня нет четкого представления о том, какие функции решаются посредством оперативного управления.
Различные научные школы за время функционирования металлургической промышленности в плановой системе, сформировали мощную научную базу оперативного управления, учитывающую специфику и сложность металлургического производства, что нашло отражение в работах И.А. Медведева, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана, А.Н.Скороходова, П.И. Полухина, Б.М. Илюковича, А.Ф. Метса, К.А. Штеца, И.Г. Степанова, Н.А. Ефимова, В.Г. Чуркина, В.П. Писчикова и др.
Как отмечается в работах М.Г. Грищака, Л.В. Минина, Н.Г. Белика, П.Г. Гончарука и ряде других, системы оперативного управления для плановой экономики имеют свои неоспоримые достоинства и их реформирование должно происходить с учетом накопленного опыта в построении и длительной эксплуатации систем оперативного управления на металлургических предприятиях.
Проблемы применения экономико-математических моделей в оперативном управлении нашли отражение в работах ученых: Б.И. Кудрина, В.К. Буторина, А.Е. Кошелева, И.М. Головко, А.В. Кожина, В.И. Лебедева и др. Моделирование функционирования производственных процессов на металлургических предприятиях традиционно осуществляется на основе детерминированных моделей с применением методов линейного, динамического и дискретного программирования; методов статистики, теорий расписаний и графов, методов управляемых потоковых систем.
Несмотря на относительно большое число исследований в данном направлении, использование системного подхода и применение различных экономико-математических моделей в оперативном управлении производством направлено в основном на повышение качества оперативного планирования. Вопросы повышения эффективности выполнения оперативных планов-графиков, в том числе обеспечения координации работы взаимосвязанных производственных подразделений, разработаны в меньшей мере, и сегодняшние условия требуют их решения.
Актуальность темы исследования, неполнота описания в научной литературе, проблематика, требующая разработки теоретических и практических подходов к решению, и практическая значимость определили тему диссертационной работы, цель и основные задачи.
Целью диссертационного исследования является разработка методики определения уровня координации в производственных подразделениях комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия, позволяющей в оперативном режиме контролировать выполнение оперативных планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы, качество оперативного управления производством. Под уровнем координации производства подразумевается состояние выполнения плановых графиков и заданий, характеризующееся отклонениями фактического хода производства от заданного.
Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
проанализировать функции оперативного управления производством;
разработать критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений предприятия;
оценить особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия;
сформулировать организационно-экономическую модель осуществления расчета уровня координации;
разработать методику оперативных экономических оценок потерь производства;
сформировать алгоритмическое обеспечение для реализации процедур расчета оперативных экономических оценок потерь сопряженных производств, вызванных отклонениями от оперативных планов.
Объектом исследования является оперативное управление в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия, который характеризуется жесткой связью между элементами производственной цепи, а также наличием двух видов технологических маршрутов: посредством горячего транзита и через буферное устройство, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного управления.
Предметом исследования является обеспечение координации деятельности производственных подразделений в процессе оперативного производственного управления в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия.
Область исследования. Содержание диссертации соответствует паспорту специальности ВАК (экономические науки) 08.00.05 – «Экономика и управление народным хозяйством», специализация 15 – «Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность», пункт 15.1 «Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности».
Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам оперативного управления производством.
В качестве первичных источников информации использовались данные экономической и технической отчетности металлургических предприятий г. Новокузнецка.
Достоверность и обоснованность полученных в диссертации результатов базируется на использовании общенаучных методов исследования. Кроме того, в диссертационной работе в качестве специальных методов исследования использовались системный, сравнительный, ситуационный анализ, синтез, экономический анализ, теория управления, методы теории развивающихся систем.
Научная новизна результатов исследований состоит в следующем.
-
Определены функции оперативного управления производством, обозначено их содержание, что обеспечивает определение объема и видов управленческих работ для достижения цели и задач оперативного управления.
-
Предложен метод формального представления сменно-суточного графика как набора технологических маршрутов, позволяющий планировать, организовывать и координировать работу сопряженных производств в процессе оперативного управления.
-
Определен критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия в виде суммарных потерь производительности и предложен метод перевода технологических параметров производства в экономические (стоимостные) показатели с использованием функции производительности агрегатов, позволяющий в оперативном режиме дать количественную оценку уровня координации сопряженных производств.
-
Предложена организационно-экономическая модель расчета уровня координации производства, позволяющая получать в оперативном режиме экономические оценки потерь производства для принятия оперативных управленческих решений.
Теоретическая и практическая значимость результатов работы заключается в следующем.
Предлагаемая методика определения уровня координации производства для цехов комплекса «сталь-прокат» позволяет в оперативном режиме контролировать и оценивать качество планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы. При таком подходе представляется возможным сравнение качества реализации сменно-суточных графиков в разнородных цехах и всех производственных подразделениях комплекса «сталь-прокат». Посредством предлагаемой в работе организационно-экономической модели возможно осуществление объективного межцехового взаиморасчета, повышающего исполнительскую дисциплину и ставящего в прямое соответствие выполнение суточного плана-графика экономическим показателям. Включение программной реализации разработанной модели в состав автоматизированных систем управления комплекса «сталь-прокат» металлургических предприятий позволит в оперативном режиме рассчитывать как пооперационные потери производительности, так и стоимостные параметры для каждого управленческого решения.
Предлагаемая в работе организационно-экономическая модель может быть использована не только в цехах комплекса «сталь-прокат», но и на любых производствах такого же типа.
В практическом плане, внедрение предложенной методики и модели позволяет своевременно контролировать нарушения, выявлять технологические и транспортные операции, при выполнении которых допущены наибольшие потери производительности, а также оценивать в стоимостных показателях качество оперативного управления.
Апробация результатов исследования. Основные положения, выводы и рекомендации, представленные в работе, докладывались и обсуждались на: I Международной научно-практической конференции «Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металлургического производства» (г. Новокузнецк, 1999 г.), Международной конференции «Организация производства в трансформационной экономике: теория и практика» (г. Воронеж, 2003 г.), Всероссийской научной конференции «Краевые задачи и математическое моделирование» (г. Новокузнецк, 2003 г.), III Всероссийской научно-практической конференции «Информационные технологии и математическое моделирование» (г. Томск, 2004 г.), Всероссийских научно-практических конференциях «Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты» (г. Новокузнецк, 2005, 2007, 2009 гг.), Всероссийской научно-практической конференции «Системы автоматизации в образовании, науке и производстве» (г. Новокузнецк, 2007 г.), Межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (г. Новокузнецк, 2007 г.), Региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (г.Кемерово, 2003 г.), Региональной конференции «Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты» (г. Новокузнецк, 2003 г.), Региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов, посвященной 50-летию Кемеровского государственного университета (г. Новокузнецк, 2004 г.), использованы в учебном процессе в курсе «Организация производства на предприятии».
Публикации.
Основное содержание, выводы и практические рекомендации, обоснованные в диссертационной работе, отражены в 15 работах, написанных лично автором и в соавторстве, в том числе 2 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК.
Структура и объем работы.
