Содержание к диссертации
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1.ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ОПЕРАТИВНОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ
ПРЕДПРИЯТИИ В РЫНОЧНЫХ УСЛОВИЯХ 8
Анализ трансформации системы планирования на металлургическом предприятии с переходом к рыночным условиям хозяйствования 9
неопределенность: инструменты преодоления в теории и практике управления предприятием 20
Концепция контроллинга - обеспечение эффективности
ПРИНЯТИЯ решений В рыночных условиях 29
1.4. Практика оперативного планирования на металлургическом
предприятии и перспективы перехода к системе, основанной на
контроллинговых принципах 35
1.5.Система информационного обеспечения процесса
планирования на металлургическом предприятии 44
Постановка задачи исследования 50
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К СНИЖЕНИЮ
НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ В ПРАКТИКЕ ОПЕРАТИВНОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ (НА ПРИМЕРЕ КОМПЛЕКСА «СТАЛЬ-
ПРОКАТ» МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ) 53
2.1 Обоснование выбора объекта исследования 53
Методика оперативного планирования, реализованная в комплексе «сталь-прокат» ОАО «КМК» 56
Анализ методик определения виляния отклонений параметров производственного процесса на технико-экономические показатели 71
Разработка методики расчета влияния на прибыль отклонений фактических параметров производственного процесса от
запланированных в комплексе «СТАЛЬ-ПРОКАТ» 75
Оперативное планирование в условиях дефицита ресурсов 88
Разработка способов повышения качества нормативной
информации 95
Выводы по 2-ой главе 100
ГЛАВА З.РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ МЕТОДИКИ ОПЕРАТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В КОМПЛЕКСЕ «СТАЛЬ-ПРОКАТ» МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 102
Разработка усовершенствованной методики оперативного планирования ПРОИЗВОДСТВА в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия 102
Реализация разработанной методики оперативного
планирования производства 112
Схема расчета суммарного влияния отклонений фактических значений параметров производственного процесса от запланированных на себестоимость и прибыль 113
Расчет потерь от переназначения на основе разработанной методики 115
Совершенствование системы внутрипроизводственного хозяйственного расчета между цехами комплекса «сталь-прокат» 119
Выводы по 3-ей главе 121
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 123
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 125
ПРИЛОЖЕНИЕ 133
Введение к работе
Система планирования в целом и отдельные ее уровни претерпели существенные изменения с переходом предприятий к рыночным условия хозяйствования. Новым для предприятия в этих условиях стало: во-первых, целевая ориентация на достижение собственных показателей прибыли и рентабельности, которые в качестве показателей появились только в 1992 году, об этом свидетельствуют данные Госкомстата; во-вторых, необходимость работы с большим количеством различного рода информации в нестабильных рыночных условиях, ранее эта функция выполнялась централизованно в масштабах отрасли.
Анализ системы планирования металлургического предприятия и научных работ последнего времени в этой области показал, что изменения коснулись, прежде всего, перспективного и текущего планирования в связи со значительными изменениями их функций. Оперативное планирование эти процессы практически не затронули. В свою очередь, изменения, происходящие во внешней среде предприятия и в высших уровнях иерархии системы планирования, оказывают непосредственное влияние на эффективность разработки и реализации оперативных планов. Соответственно, существует и обратная взаимосвязь.
Все эти процессы привели к возрастанию неопределенности, сопровождающей процесс планирования на оперативном интервале. К существовавшей ранее топологической и параметрической неопределенности, возникающей из стохастичности металлургических процессов (этот вид неопределенности достаточно изучен) и информационной неопределенности (известной, но в меньшей мере изученный) добавляется неопределенность цели, возникающая из-за различных критериев эффективности плановых решений на различных уровнях планирования и различной информации, доступной управленческому персоналу. Причем неопределенность цели в системах управления - проблема, характерная не только для российских предприятий, ее поднимают также и зарубежные авторы.
Неопределенности различного рода, так или иначе, сводятся к информационной неопределенности, существование которой признано даже в теории оптимального планирования, возникшей в плановой экономики. Это делает проблему преодоления информационной неопределенности актуальной для деятельности предприятия в любой экономической формации.
Анализ показал, что наиболее эффективный инструментарий для решения проблем информационной неопределенности и неопределенности цели предлагается в новой концепции теории управления под названием контроллинг. В основе данной концепции лежит организация информационного обеспечения процессов принятия решения в управлении и планировании, как одной из его функций, с целью обеспечения "прозрачности" результата деятельности предприятия, т.е. методической обоснованности принятия решений, их своевременности и согласованности между всеми функциональными подразделениями. Кроме того, в контроллинге основной целью деятельности предприятия являются прибыль и основанные на ней показатели, что соответствует практике работы металлургических предприятий в рыночных условиях.
Данная концепция наиболее перспективна для организации системы управления металлургическим предприятием в целом и подсистемы планирования в частности, так как ориентирована как раз на решение проблем преодоления информационной неопределенности при принятии управленческих решений на различных уровнях и в различных структурных подразделениях с точки зрения достижения общесистемных целей.
Основным направлением совершенствования системы оперативного производственного планирования на металлургическом предприятии на основе концепции контроллинга является организация контроля за формированием технико-экономических показателей на оперативном интервале, а также предоставление управленческому персоналу возможности использовать данную информацию при принятии управленческих решений с последующей оценкой его влияния на монетарные цели предприятия (прибыль и ее производные), актуальные в рыночных условиях хозяйствования.
В связи с этим, целью настоящего исследования является совершенствование методики оперативного производственного планирования (ОПП) на металлургическом предприятии с учетом технологических, организационных и экономических параметров состояния производства, а также формирование на оперативном интервале информации о влиянии параметров производственного процесса на себестоимость и производственный результат (прибыль).
Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
анализ существующих систем оперативного производственного планирования на металлургическом предприятии и основных тенденций трансформации системы планирования в целом;
анализ влияния неопределенности на процесс принятия решений в оперативном производственном планировании;
-разработка методики расчета влияния отклонений фактических значений контролируемых параметров производственного процесса (марки стали, ее массы, температуры металла, времени начала и окончания технологических операций) от запланированных на себестоимость продукции и прибыль;
-разработка методов снижения различного рода неопределенности, сопровождающей процесс принятия решений при оперативном производственном планировании;
-формирование усовершенствованного алгоритма ОПП с учетом технологических, организационных и экономических параметров состояния производства;
- апробация разработанной методики ОПП в условиях комплекса
сталь-прокат ОАО "КМК".
Объектом исследования является комплекс "сталь-прокат" металлургического предприятия, характеризующийся жесткой связью между элементами производственной цепи, а также наличием двух видов обработки металла: горячим транзитом и разделенным переделом, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного планирования.
Предметом исследования является система оперативного производственного планирования комплекса сталь-прокат металлургического предприятия.
На защиту выносится усовершенствованная методика оперативного планирования производства и алгоритм ее реализации для комплекса сталь-прокат металлургического предприятия, включающий:
методику формирования нормативов на основе учета фактического состояния технологических агрегатов в зависимости от количества кампаний;
методику снижения ресурсной неопределенности посредством применения ресурсных коэффициентов изменения интенсивности производственных процессов в условиях дефицита ресурсов;
методику расчета суммарного влияния отклонений фактических значений объемно-натуральных параметров производственного процесса от запланированных на прибыль и использование данного показателя в качестве критерия эффективности корректировок сменно-суточных графиков (ССГ).
Научная новизна заключается в следующем:
- впервые на уровне оперативного производственного планирования при
менены контроллинговые принципы организации системы планирования и
управления, что позволяет предоставлять управленческому персоналу в ре
жиме реального времени информацию о влиянии отклонений фактических
значений объемно-натуральных параметров производственного процесса от
запланированных на себестоимость и прибыль. Данная информация формиру
ется на основе разработанной в рамках исследования методики;
для ситуации оперативного планирования в условиях дефицита ресурсов разработана система коэффициентов изменения интенсивности производственного процесса в зависимости от величины и вида дефицита и схема определения потерь по данной причине;
разработана методика формирования нормативов производственных характеристик технологических агрегатов на основе учета их фактического состояния;
- разработана усовершенствованная методика оперативного производственного планирования для комплекса сталь-прокат, учитывающая технологические, организационные и экономические параметры состояния производства.
Практическая значимость. Предложены практические инструменты построения контроллинговой системы управления для уровня оперативного планирования и управления на металлургическом предприятии. Реализация данных разработок позволяет снизить информационную неопределенность в отношении достижения общесистемных целей посредством оперативного предоставления и анализа экономических параметров производственного процесса. Кроме того, разработанный алгоритм оперативного производственного планирования позволяет формировать ССГ с учетом фактического состояния технологических агрегатов, а также учитывать влияния дефицита ресурсов на технико-экономические характеристики производственного процесса. На основе разработанных методик усовершенствована система взаиморасчетов между структурными подразделениями комплекса «сталь-прокат».
Реализация результатов работы. Отдельные положения усовершенствованной методики оперативного производственного планирования приняты к внедрению в рамках автоматизированной системы комплекса "сталь-прокат" ОАО "КМК".
Апробация работы Основные результаты работы доложены на научно-техническом семинаре кафедры экономики и менеджмента МИСиС (Москва 1999г.), научно-практической конференции НФКемГУ, (Новокузнецк, 1999 г.), международной научно-практической конференции "Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металлургического производства" (Новокузнецк, 1999г.), научных семинарах кафедры экономики и управления производством СибГИУ (Новокузнецк, 1997г.).
Публикации. По результатам исследования опубликовано 9 статей.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, общим объемом 135 стр., в том числе 17 рисунков, 17 таблиц, приложение. Список литературы включает 82 наименования.
Похожие диссертации на Оперативное планирование производства на металлургическом предприятии в рыночных условиях (На примере комплекса "сталь-прокат")
