Введение к работе
Актуальность работы.
В настоящее время перед компаниями-производителями стали, как в России, так и за рубежом, стоит вопрос повышения конкурентоспособности продукции на рынках черных металлов. При этом одним из главных показателей конкурентоспособности является качество производимой продукции. С целью его повышения на металлургических предприятиях внедряются новейшие технологии и оборудование.
Комплексный подход к качеству в соответствии с рекомендациями международных стандартов ИСО серии 9000 предполагает совершенствование технологии и способов производства продукции. Одним из путей эффективного управления технологическими процессами является использование информационных технологий, базирующихся на современных математических моделях. Моделирование технологических процессов обеспечивает существенную экономию финансовых и временных затрат при решении производственных задач.
Эффективность использования современного высокотехнологичного оборудования и математических моделей во многом зависит от квалификации персонала. Непрерывное развитие производства, технологических процессов и методов управления качеством продукции обуславливает необходимость постоянного повышения квалификации технологического персонала, что является неотъемлемым элементом системы менеджмента качества предприятия. Подготовка кадров должна быть направлена на формирование компетенций для успешного выполнения работ, влияющих на качество продукции. Это позволяет эффективно управлять производством, а также открывает широкие возможности по анализу и совершенствованию технологических схем.
Качество сортопрокатной продукции зависит от большого количества технологических параметров, знание и оценка которых необходимы для совершенствования процесса производства. Для анализа данных следует использовать адекватные модели процессов, требующие специальных навыков по работе с ними. В связи с техническим и технологическим перевооружением сортопрокатного производства возросла потребность в высококвалифицированных специалистах для работы на современных станах.
Решение задач совершенствования технологических схем прокатки и формирования компетенций технологического персонала по
управлению процессом на основе математического моделирования позволит повысить качество продукции и внесет новые элементы в систему управления качеством на предприятии.
Цель и задачи исследований
Целью диссертационной работы является повышение эффективности сортопрокатного производства путем совершенствования технологического процесса и формирования компетенций персонала по разработке и управлению процессом прокатки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-разработать методику управления качеством продукции на основе поиска новых технологических решений в условиях сортопрокатного производства; -разработать алгоритм управления качеством продукции на основе
формирования компетенций технологического персонала; -создать методику оценки квалификации персонала металлургического предприятия; -разработать рекомендации по повышению эффективности сортопрокатного производства.
Научная новизна работы заключается в следующем:
-разработана методика управления качеством производства фасонных профилей, способствующая снижению усилий прокатки за счет рационального подбора элементов калибров, основанного на дискретном представлении их контуров;
-разработан элемент управления качеством сортовой продукции на основе формирования компетенций персонала с применением адаптивных матричных моделей настройки станов;
- разработана методика оценки квалификации технологического персонала металлургического предприятия на основе нового комплексного показателя, отвечающего требованиям к системам менеджмента качества.
Практическая значимость результатов исследования состоит в следующем:
-повышение эффективности производства фасонных профилей за счет рационального подбора элементов калибра, обеспечивающих снижение усилий прокатки;
-обеспечение качества продукции путем целенаправленного расширения компетенций технологического персонала согласно требованиям производства;
-повышение эффективности производства за счет использования моделей-имитаторов технологических процессов сортовой прокатки при подготовке специалистов.
Реализация результатов работы заключается в следующем:
-применение методики коррекции формы фасонных калибров на ОАО «Северсталь» позволило снизить износ валков и сократить энергозатраты при прокатке уголка75Х75 на стане 350;
-с использованием элементов разработанной модели управления качеством сортопрокатной продукции создан программный комплекс «Стан 170» (ОАО «ММК»);
-основные положения разработанной методики управления качеством сортопрокатной продукции использованы на ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», что позволило повысить качество продукции за счет стабилизации геометрии и механических свойств проката.
Апробация работы: Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на Всероссийской научной конференции молодых ученых (г. Новосибирск, 2004 г.); межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и производство Урала» (г. Новотроицк, 2005 г.); II Международной научно-практической конференции «Управление качеством в современной организации» (г. Пенза, 2007 г.); III Международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века» (г. Москва, 2007 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (г. Оренбург, 2007 г.); VII Конгрессе прокатчиков (г. Москва, 2007 г.); научно-технической конференции в рамках «Неделя металлов в Москве 12-16 ноября 2007г.»; VI Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в российской системе образования» (г. Пенза, 2008 г.); 66-ой научно-технической конференции ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (г. Магнитогорск, 2008 г.). II Международном промышленном форуме «Реконструкция промышленных предприятий - прорывные технологии в металлургии и машиностроении» (г. Челябинск, 2009 г.). По результатам работы были получены гранты Правительства Челябинской области в 2005 и 2006 гг.
Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 19 публикациях, из них 2 - в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК.
Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения. Она содержит 113 с. машинописного текста, 36 рисунков, 10 таблиц, 4 приложения на 20 с. Библиографический список включает 113 наименований.
