Введение к работе
Актуальность темы. В условиях рыночной экономики, конкуренти, " освоения новых мощностей по выработке колбасных изделий на 5азе малых предприятий,, реконструкции производства возрастают требования по эффективному использованию производственного потенциала,, надежности технологического оборудования, а также к ачеству продукции.
Одним из наиболее распространенных и важных технологических іроцессов, непосредственно-влияющих на качество и выход готовой іродукции. является измельчение.' Значительное количество обору-[ования, связанного с измельчением мясного сырья, сосредоточено ', колбасном производстве. Основной парк находящегося в эксплуа-ации мясоизмельчающего оборудования составляют волчки (мясоруб-:и) и куттеры.
Создание в последнее время высокомеханизированного оборудо-ания с привлечением предприятий оборонной промышленности и на азе. новейших разработок иностранных фирм повышает требования к адежности элементов, регламентирующих стойкость и долговечность ашин. К числу наиболее массовых и'дефицитных деталей, подлежа-их восстановлению, относятся ножи волчков и куттеров. Являясь есурсными элементами, они в значительной степени определяют ксплуатационную надежность измельчителей.
" Одной из трудоемких и ответственных операций, влияющих на ачество инструмента как нового, так и восстанавливаемого после зноса, является заточка. До настоящего времени не определены пособы получения заданных, научно-обоснованных параметров мик-огеометрии поверхностей'и режущей кромки, физико-механических войств режущей части. Задачи по увеличению ресурса работы мясо-эжущих инструментов, снижению износа режущей кромки, повышению э стойкости путем оптимизации процесса заточки и доводки, при-энения рациональных технологий при снижении припусков на обра-этку являются весьма актуальными.
Цель и задачи работы. Цель диссертационной работы - совер-энствование процесса заточки режущего инструмента колбасного
производства. Поставленная цель достигается решением следующих задач:
определение параметров, позволяющих наиболее полно охарактеризовать микрогеометрию режущей кромки;
исследование влияния характеристик абразивного инструмента, режимов заточки на формирование параметров микрогеометрии режущей кромки и установление их рациональных значений;
изучение влияния технологических режимов заточки на физико-механическое состояние прикромочного участка инструмента;
изучение влияния исходных параметров макро- и микрогеометрии режущей части инструментов на показатели измельчения сырья;
проведение производственных испытаний, установление критерия затупления (износа) инструмента, его связи с характеристиками режущей части;
разработка технологических рекомендаций по рациональной заточке режущего инструмента.
Научная новизна. Исследовано влияние характеристик абразивного инструмента, режимов заточки на показатели микрогеометрии режущей кромки, получены аналитические зависимости и установлен критерий заточки. Определены и обоснованны оптимальные значения параметров микрогеометрии кромок в продольном и в поперечное направлениях.
Выявлена взаимосвязь глубины и характера изменения структуры, физико-механическихсвойств (микротвердость, остаточные напряжения) прикромочного участка с технологическими режимами заточки. На основе анализа механизма и условий формирования режущей кромки абразивными инструментами установлены рациональные режимы заточки.
Изучено влияние исходных параметров макро- и микрогеометрш режущих кромок на качественные характеристики измельченного мясного сырья.
Обоснован и определен критерий затупления (износа) рабочи: кромок мясорежущего инструмента.
Практическая ценность работы. На основе проведенных йссле дований по формированию микрогеометрии режущей кромки инструмен тов, физико-механических свойств прикромочного участка разрабо таны отраслевые руководящие технические материалы по заточке 2
доводке режущих инструментов мясной промышленности, утвержденные Государственной комиссией по продовольствию и закупкам. Установлены технологические режимы бездефектной заточки и определены рациональные параметрах микрогеометрии режущей кромки. Обеспечение разработанных рекомендаций способствует повышению стойкости мясорежущих инструментов в 2-2,5 раза, при уменьшении припусков на восстановление.
Разработана конструкторская документация и изготовлен опытно-промышленный образец устройства для .оперативного ' снятия оттисков и определения степени износа режущей кромки инструментов. Рационализаторское предложение №134 от 03.11.89 г.
Изготовлено и внедрено приспособление для заточки и доводки ножей ' куттеров методом самокопирования профиля режущей кромки. Рационализаторское предложение №123 от 10.10.90 г.
На основе анализа влияния способа и качества заточки на эксплуатационные характеристики мясорежущего инструмента, условий и характера изнашивания инструментов в производственных условиях обоснована периодичность восстановления ножей волчков и куттеров,- определен их полный ресурс работоспособности.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Третьем (г.Клин, 1988 г.) и Четвертом (г.Истра, 1989 г.) научно-технических семинарах "Повышение надежности и эффективности зашиты от коррозии технологического и холодильного оборудования агропромышленного комплекса"; 4-ой научно-технической конференции (МГАПБ, 1994 г.) "Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической механики е целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств"; 43-ей конференции по вопросам мясной промышленности (Югославия, 1994 г.); факультете повышения квалификации работников АПК (1991 г.); расширенном заседании кафедры "Технология машиностроения"'МГАПБ. Образцы приспособлений экспонировались на выставках МГАПБ (1989-1990 гг.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, приложений. Работа изложена на 200 страницах машинописного текста, содержит
52 рисунков.- таблиц и список использованной литературы, вклю-,чащий 1t& наименований работ отечественных и зарубежных авторов.
