Содержание к диссертации
Введение
1 Теоретические положения организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии 12
1.1 Сущность концепции реинжиниринга производственных процессов 12
1.2 Содержание и особенности организации реинжиниринга производственных процессов на предприятиях 30
1.3 Исследование практики организации реинжиниринга производственных процессов на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях 40
2 Система организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии 63
2.1 Формирование системы организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии 63
2.2 Методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии 84
2.3 Модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии 101
3 Реализация реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии 114
3.1 Методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга 114
3.2 Методические положения по перепроектированию производственных процессов 132
3.3 Разработка структуры и содержания программы организации реинжиниринга производственных процессов 155
Заключение 179
Список литературы 183
Приложения 195
- Содержание и особенности организации реинжиниринга производственных процессов на предприятиях
- Исследование практики организации реинжиниринга производственных процессов на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях
- Методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии
- Методические положения по перепроектированию производственных процессов
Введение к работе
Актуальность темы исследования. В изменившихся условиях функционирования отечественной экономики важным направлением повышения эффективности деятельности предприятий является совершенствование организации производства. Одним из подходов к решению данной задачи является обеспечение эффективного функционирования производственных процессов на основе создания процессов, соответствующих современному уровню техники, технологии и организации производства. В действующем производстве формирование экономичных и производительных производственных процессов реализуется путем проведения реинжиниринга, основанного на кардинальном перепроектировании существующих производственных процессов.
Однако существует ряд препятствий для проведения реинжиниринга производственных процессов, одним из которых является отсутствие четкой методической базы его организации и проведения. Несмотря на достаточно большое количество имеющихся на данный момент теоретических работ по реинжинирингу, непосредственных разработок в области организации реинжиниринга производственных процессов чрезвычайно мало. Кроме того, существующие теоретические разработки не дают логически обоснованной последовательной схемы организации и реализации реинжиниринга.
Теоретическим и методологическим проблемам организации производства посвящены труды: В.Н. Гончарова, П. Драккера, В.Д. Жарикова, Г.Л. Игольни-кова, М.И. Ипатова, Г.А. Краюхина, В.А. Летенко, Л.Ю. Лишинского, В.Н. Ро-дионовой, Н.Т. Саврукова, Н.С. Сачко, Б.Ю. Сербиновского, В.Ф. Синицы, С.А. Соколицина, Ю.М. Солдака, О.Г. Туровца, С.Г. Фалько, А.С. Широбокова.
Проблеме реинжиниринга посвящены труды многих учёных, на которые автор опирался в своем исследовании. Среди зарубежных авторов данной проблеме посвящены работы Т. Давенпорта, М. Робсона, М. Хаммера, Дж. Чампи, И. Якобсона, А. Чандлера и другие. Среди отечественных авторов необходимо выделить В.Н. Васильева, В.Г. Елиферова, СВ. Ильдеменова, В.А. Ирикова, П.В. Кутелева, И.И. Мазура, В.Г. Медынского, И.В. Мишурова, Н.К. Моисееву, Л.Н.
Оголеву, Е.Г. Ойхмана, В.В. Пшенникову, Ю.Ф. Тельнова, А.В. Тютюнника, В.В. Репина.
Анализ трудов вышеуказанных авторов позволяет сделать вывод о том, что в настоящее время отсутствует единый методический подход как к организации реинжиниринга, так и к его проведению.
В связи с выше изложенным, актуальность выбранной темы исследования объясняется необходимостью развития методических основ организации реинжиниринга производственных процессов, так как только логически обоснованная организация и реализация перепроектирования производственных процессов на промышленных предприятиях позволит повысить эффективность организации производства и, как следствие, обеспечить гибкость производства в целях наиболее полного удовлетворения растущих и постоянно меняющихся требований потребителей.
Актуальность проблемы, недостаточная разработанность отдельных ее аспектов определили выбор темы, цель и задачи диссертационного исследования.
Диссертация выполнена в соответствии с одним из направлений научных исследований Воронежского государственного технического университета ГБ 25.04 «Экономика, организация и управление предприятиями», номер государственной регистрации 0120.0 412888.
Целью диссертационной работы является развитие теоретических положений организации реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях и разработка методических рекомендаций и практических предложений по реализации реинжиниринга производственных процессов в интересах повышения эффективности производственной деятельности предприятия.
Для достижения указанной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:
уточнены сущность и содержание концепции реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства;
сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов;
разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов;
построена модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов на предприятии;
разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга;
предложены методические положения по перепроектированию производственных процессов;
разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии.
Предмет и объект исследования. Предметом исследования выступают отношения, возникающие при организации и реализации реинжиниринга производственных процессов на предприятии. Объектом настоящего исследования являются российские промышленные предприятия. Подробно исследовалась производственная деятельность ЗАО «Тяжмехпресс», ОАО «Электросигнал», ООО «Витраж», ОАО «Воронежсельмаш».
Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам реинжиниринга, организации производства и организационного проектирования, а также материалы и рекомендации научно-практических конференций и семинаров. В процессе исследования для решения поставленных задач применялись методы системного подхода к предмету исследования, методы теоретического и эмпирического исследования, экономико-математического моделирования, приемы социологического исследования, экономического и статистического анализа, методы экспертных оценок, сравнения, ранжирования. Информационной базой исследования стали данные отечественной и зарубежной статистики; официальные публикации федеральной службы государственной статистики по Воронежской области за 2003-2007 годы; ресурсы сети Интернет, материалы, полученные в ходе исследовательской работы автора на промышленных предприятиях г. Воронежа.
Научная гипотеза исследования. В качестве исходной научной гипотезы исследования выдвинуто предположение о том, что осуществляемое на практике совершенствование производственных процессов не может обеспечить эффективную производственную деятельность на предприятии, резкое снижение которой связано со значительным отставанием организации производственных процессов от современного уровня развития техники и технологии. Низкая производительность российских предприятий, высокая себестоимость и неконкурентоспособное качество их продукции обуславливают необходимость разработки методических подходов к организации и реализации реинжиниринга, основанного на кардинальном перепроектировании существующих производственных процессов путем изменения технических и экономических параметров процесса.
На защиту выносятся следующие положения диссертационного исследования;
Концепция реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства, ориентированная на проблемы перепроектирования производственных процессов, позволяющая сформировать представления об основных направлениях работ по организации и реализации данной деятельности на промышленных предприятиях с целью повышения эффективности производственной системы на основе использования современных информационных технологий. Содержание концепции реинжиниринга раскрывается через цели, задачи, объект, предмет и принципы.
Система организации реинжиниринга производственных процессов, представляющая собой совокупность организационных форм и принципов, реализация которых обеспечивает рациональное проведение реинжиниринга производственных процессов на предприятии. Разработанная система определяет порядок взаимосвязи и взаимодействия функциональной и обеспечивающих подсистем системы и направлена на создание организационных условий и обеспечение высокой экономической и социальной эффективности проведения реинжиниринга на предприятии.
Методический подход к организации реинжиниринга производственных
процессов, основанный на определении последовательности мероприятий по
проведению реинжиниринга в конкретном производственном подразделении, учитывающий при формировании проектной группы специфику перепроектируемых производственных процессов.
Методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, позволяющая оценить производственные процессы предприятия и выбрать группу наиболее проблемных с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, расчетного значения показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса.
Методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит определение технических и экономических требований к производственным процессам, разработка вариантов технологических схем производственного процесса, исходя из установленных требований и принципов проектирования новых процессов, и выбор наиболее оптимального варианта на основе метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса.
Программа организации реинжиниринга производственных процессов, включающая в себя следующие структурные блоки: целевой блок, блок декомпозиции и описания работ в рамках проекта реинжиниринга, блок структурной организации проекта и распределения ответственности при реализации реинжиниринга, блок календарного планирования работ в рамках проекта реинжиниринга, блок бюджетного планирования затрат проекта реинжиниринга, блок мониторинга реализации проекта реинжиниринга, блок оценки эффективности реинжиниринга.
Научная новизна диссертационной работы. Научная новизна диссертационной работы обусловлена развитием теоретических и методических положений организации реинжиниринга производственных процессов. Наиболее существенными результатами, содержащими научную новизну, являются следующие:
уточнена концепция реинжиниринга производственных процессов как направления совершенствования организации производства, определяющая реинжиниринг в качестве средства кардинального перепроектирования производст-
венных процессов, позволяющего повысить приспособленность предприятия к требованиям динамично развивающейся внешней среды в целях достижения удовлетворенности потребителей, как надежной базы для экономического роста предприятия;
сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов, содержащая совокупность организационно - управленческих компонентов и процессов, позволяющая осуществлять реинжиниринг с учетом особенностей объектов перепроектирования в рамках существующей организационной структуры предприятия;
разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии, предусматривающий формирование проектной группы реинжиниринга, диагностику фактического состояния производственной системы, определение направлений и последовательности перепроектирования процессов, отличающийся содержательной детализацией реализации процесса организации реинжиниринга, исходя из соответствующего методического обеспечения;
разработана методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, заключающаяся в комплексном подходе к оценке производственных процессов с точки зрения влияния процесса на ключевые факторы успеха предприятия, с использованием показателя «потенциал перепроектирования процесса» и критериев качества, производительности, длительности и стоимости процесса, позволяющая определить наиболее проблемный производственный процесс, который негативно влияет на эффективность производственной деятельности;
предложены методические положения по перепроектированию производственных процессов, в основе которых лежит разработка новой технологической схемы процесса, отличительной характеристикой которых является применение метода сравнительной оценки относительных расстояний между текущими и требуемыми параметрами производственного процесса в целях выбора оптимальной технологической схемы;
разработаны структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов, представляющей собой декомпозицию комплекса работ, выполняемых в рамках проекта реинжиниринга, с указанием ресурсов, необходимых для их реализации, обеспечивающей концентрацию усилий на достижение целей реинжиниринга и отличающейся возможностью установления взаимосвязей между целевыми установками и факторами успеха предприятия при оценке эффективности реинжиниринга.
Практическая значимость диссертационной работы. Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на промышленных предприятиях различных отраслей и организационно-правовых форм. Применение разработанных автором методических рекомендаций в практической деятельности позволит улучшить организацию и реализацию реинжиниринга производственных процессов на промышленных предприятиях.
Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержаться:
методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов дает возможность учитывать специфику производственных процессов при организации реинжиниринга;
методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, позволяющая выбрать наиболее проблемные производственные процессы, которые подлежат перепроектированию;
методика экспертной оценки соответствия качества производственного персонала требованиям производственных процессов, позволяющая отобрать наиболее квалифицированный персонал для работы в новых производственных условиях;
методические положения по перепроектированию производственных процессов, позволяющие из нескольких вариантов технологических схем производственного процесса, разработанных проектной группой, выбрать оптимальный.
Предложенные рекомендации позволяют повысить эффективность производственной деятельности предприятия, за счет повышения уровня организации и реализации реинжиниринга производственных процессов.
Апробация и реализация результатов исследования. Диссертационная работа является итогом исследований, выполненных автором в ВГТУ за период 2004 - 2007 годов. Основные теоретические и методические положения диссертационной работы докладывались и обсуждались автором на научных конференциях и учебных семинарах в Воронежском государственном техническом университете (2004-2006); на Международной научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов «Инновационное развитие экономики: теория и прак-тика(Ярославль, 2005); на научной общероссийской конференции с международным участием «Современные проблемы науки и образования» (Москва, 2005).
Разработанные в диссертации методические материалы и рекомендации по организации реинжиниринга производственных процессов нашли практическое применение на промышленных предприятиях г. Воронежа и в учебном процессе.
Разработанные автором процесс организации реинжиниринга производственных процессов, методические положения реализации реинжиниринга производственных процессов и методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга нашли практическое применение на промышленных предприятиях г. Воронежа (ОАО «Воронежсельмаш», ООО «Витраж»), что подтверждено соответствующими актами о внедрении и справками о практической значимости исследований.
Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс при подготовке магистров по направлению 52150 «Менеджмент». Разработан учебный курс «Реинжиниринг производственных систем», обеспеченный автором методическими указаниями для выполнения практических работ.
Публикации результатов исследования. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе 3 печатные работы опубликованы в издания, рекомендованных ВАК РФ, 9 статей опубликовано в журналах и сборниках научных трудов и 6 материалов научно-практических конференций.
Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы. Первая глава «Теоретические положения организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном пред-
приятии» посвящена уточнению концепции реинжиниринга производственных процессов в рамках системы совершенствования организации производства; определению сущности организации реинжиниринга производственных процессов, исследованию практики организации реинжиниринга на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях. Во второй главе «Система организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии» сформирована система организации реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии, разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов, а также спроектирована модель системы управления проектом реинжиниринга производственных процессов в производственном подразделении. В третьей главе «Реализация реинжиниринга производственных процессов на промышленном предприятии» разработана и апробирована методика выбора приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, разработаны методические положения по перепроектированию производственных процессов и их внедрению в работу производственного подразделения, разработана структура и содержание программы организации реинжиниринга производственных процессов. В заключении изложены основные результаты проведенных исследований.
Содержание и особенности организации реинжиниринга производственных процессов на предприятиях
Реинжиниринг производственных процессов от возникновения идеи его проведения до полного своего завершения проходит ряд последовательных ступеней развития. Полная совокупность этапов развития образует жизненный цикл реинжиниринга. Понятие жизненного цикла реинжиниринга является одним из важнейших для участников проекта, поскольку именно текущий этап определяет задачи и виды деятельности исполнителей, используемые методики и инструментальные средства [25, с.24]. Важной задачей является выделение этапов жизненного цикла реинжиниринга на предприятии. На взгляд автора реинжиниринг производственных процессов последовательно проходит три этапа: этап проектирования, этап внедрения и этап сопровождения. Этапы реинжиниринга являются структурным элементом жизненного цикла реинжиниринга на предприятии. Завершение каждого этапа знаменует достижение одного или нескольких результатов реинжиниринга.
На этапе проектирования формируется четкое представление о том, как именно необходимо реализовать производственные процессы для достижения максимальной эффективности. Проектная группа рассматривает модель прозоцесса "как есть", осуществляет поиск "узких мест" и составляет рекомендации по оптимизации. Могут быть выявлены и устранены следующие факторы: "узкие" места, чрезмерная стоимость каких-либо операций, низкое качество выполнения операций, наличие излишних операций, несогласованность действий работников. На основе выработанных рекомендаций по перепроектированию процесса проектная группа выстраивает оптимальную технологическую схему производственного процесса с учетом поставленных перед ней целей. Новый перепроектированный процесс необходимо отразить документально. Новый порядок выполнения производственного процесса должен быть представлен на бумажных и электронных носителях с необходимыми расшифровками и комментариями. В заключение этапа проходит процедура согласования, коррекции и утверждения нового производственного процесса у высшего руководства предприятия.
Главное содержание этапа внедрения - выполнение основных работ проекта, необходимых для достижения цели реинжиниринга. После утверждения программы реинжиниринга, на исполнителей проекта ложиться задача по его реализации. По мере осуществления проекта руководители обязаны постоянно контролировать ход работ. Контроль заключается в сборе фактических данных о ходе работ и сравнении их с плановыми. К сожалению, при проведении реинжиниринга можно быть абсолютно уверенным в том, что отклонения между плановыми и фактическими показателями случаются всегда. Поэтому, задачей членов проектной группы является анализ возможного влияния отклонений в выполненных объемах работ на ход реализации реинжиниринга в целом и в выработке соответствующих управленческих решений. Например, если отставание от графика выходит за приемлемый уровень отклонения, может быть принято решение об ускорении выполнения определенных критических задач, за счет выделения на них большего объема ресурсов. Основными работами этого этапа являются: полный ввод в действие разработанной программы реинжиниринга; ввод в действие средств и способов коммуникации и связи участников проекта; ввод в действие системы мотивации и стимулирования команды (участников) проекта; установление системы информационного контроля за ходом работ; руководство, координация работ, согласование темпов, прогноз состояния, оперативный контроль и регулирование основных показателей проекта.
На этапе сопровождения достигаются конечные цели реинжиниринга, осуществляется подведение итогов. Основное содержание работ этого этапа состоит в следующем: оценка результатов и анализ итогов; заключительный инструктаж кадров для работы в новых условиях. Данный этап продолжается в течение всего времени функционирования предприятия, до того момента, когда процесс перестанет соответствовать требованиям внешней и внутренней среды и вновь потребуются работы по его перепроектированию [10,61,64].
Рассмотрение этапов реинжиниринга производственных процессов позволяет заключить, что реинжиниринг является сложным и ответственным проектом для предприятия и его руководства, поэтому для его успеха большое значение имеют мероприятия, связанные с организацией реинжиниринга.
Термин «организация» означает устройство, сочетание чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Опираясь на сущность термина «организация», автор сформулировал сущность организации реинжиниринга производственных процессов, которая состоит в рациональном объединении и обеспечении взаимодействия людских ресурсов и вещественных элементов реинжиниринга, установлении необходимых связей и согласованных действий участников реинжиниринга, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников предприятия в период проведения реинжиниринга.
Основными функциями организации реинжиниринга производственных процессов являются следующие: - установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в реинжиниринге на предприятии; - создание организационных условий, обеспечивающих организационное взаимодействие всех участников реинжиниринга; - создание экономических условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе участников реинжиниринга; - создание условий для повышения трудового уровня работников, задействованных в реализации реинжиниринга. Процесс организации реинжиниринга предусматривает определение последовательности и обеспечение деятельности по проведению реинжиниринга производственных процессов. На основе обобщения существующих взглядов [1,2,17,55,56,60,132] на стадии организации реинжиниринга производственных процессов автор предлагает собственный взгляд на последовательность организации реинжиниринга: 1. Формирование проектной группы. 2. Диагностика фактического состояния производственной системы. 3. Определение направлений перепроектирования производственных процессов. 4. Уточнение содержания процедуры реинжиниринга производственных процессов, исходя из выявленных направлений перепроектирования. 5. Разработка программы организации реинжиниринга производственных процессов. 6. Обеспечение контроля качества исполнения мероприятий и определение мероприятий по поддержке изменений.
Исследование практики организации реинжиниринга производственных процессов на отечественных и зарубежных промышленных предприятиях
Несовершенство технической и технологической базы многих отечественных промышленных предприятий привело к тому, что существующий неподготовленный персонал, изношенное оборудование и устаревшие технологии не позволяют производить конкурентоспособную продукцию; низкий уровень технологических процессов, приводящий к загрязнению окружающей среды, является одной из предпосылок сбоев в производственной деятельности и выпуске недоброкачественной продукции и брака, а также причиной нерационального использования своей собственности, производственных мощностей, земли и других ресурсов.
Рыночные отношения открывают перспективу для российского производства, но в то же время становится ясно, что многие предприятия имеют мало шансов развиваться под давлением конкуренции и новых условий хозяйствования. Следовательно, успешная деятельность любого хозяйствующего субъекта должна основываться на скоординированной работе всех звеньев предприятия [30, с. 61].
Исследование практики совершенствования производственных процессов показало, что к совершенствованию процессов, исходя из принципов реинжиниринга приступают, предприятия как поставившие цель выйти из кризисного состояния, так и стабильно работающие предприятия, желающие предотвратить возможное ухудшение своего финансового положения. Причем статистика показывает, что отечественные промышленные предприятия прибегают к реинжинирингу обычно в состоянии глубокого кризиса, в то время как за рубежом свои процессы подвергают реинжинирингу в основном предприятия - лидеры в своей отрасли. На рисунке 1.8 представлены диаграммы, отражающие отличие отечественных от зарубежных предприятий (анализировались предприятия США и стран Европейского Союза), реализующих реинжиниринг, в зависимости от стадии состояния предприятия [35,41]. Необходимо отметить, что общее число зарубежных предприятий, проводящих ре- инжиниринг, во много раз превышает число отечественных предприятий, подвергнувших свои производственный процессы перепроектированию [33-42,126].
Анализ данных диаграмм позволяет сделать вывод о том, что большинство отечественных предприятий (60%) чаще всего прибегают к реинжинирингу в том случае, когда предприятие находится в состоянии глубокого кризиса. Этот кризис может выражаться в явно неконкурентном (очень высоком) уровне издержек. В современной российской экономике такая ситуация характерна для государственных и приватизированных предприятий традиционных отраслей: машиностроительной, текстильной, аграрной. Ситуация кризиса усугубляется такими фактами, как сокращение традиционных рынков сырья, отсутствие устоявшихся структур и процедур, минимально отвечающих требованиям рыночной среды, финансовый кризис и низкий уровень финансового управления. В этом случае реинжиниринг можно назвать кризисным.
Практика реинжиниринга на отечественных и зарубежных предприятиях в зависимости от стадии состояния предприятия Из результатов проведенного анализа следует, что 27% отечественных и 38% зарубежных предприятий проводят реинжиниринг в условиях, когда текущее положение может быть признано стабильно удовлетворительным, однако прогнозы деятельности являются неблагоприятными. Предприятие сталкивается с нежелательными для себя тенденциями в части конкурентоспособности, доходности, уровня спроса. В таких условиях предприятие реагирует на негативные изменения обстановки, пока они не приобрели еще фатального для него характера.
За рубежом реализацией реинжиниринга занимаются в большинстве случаев (48%) предприятия - лидеры: благополучные, быстрорастущие и агрессивные предприятия. Их задача состоит в ускоренном наращивании отрыва от ближайших конкурентов и создании уникальных конкурентных преимуществ. Применение реинжиниринга в этой ситуации является лучшим вариантом ведения бизнеса.
В результате исследования установлено, что для большинства российских промышленных предприятий в настоящее время актуален кризисный реинжиниринг производственных процессов. Это связано с тем, что большинство процессов производственного характера на промышленных предприятиях, несмотря на стремительное развитие технологий, до сих пор остаются отгороженными от современной автоматизации. Протекание операций в рамках процессов давно налажено, этот порядок мало кого уже устраивает, но подвергать его решительной перестройке рискуют далеко не все. Однако необходимо отметить, что существует и ряд успешных примеров осуществления реинжиниринга на отечественных предприятиях, которые автор рассмотрит далее. Но прежде остановимся на исследовании практики совершенствования производственных процессов методами реинжиниринга на зарубежных предприятиях, так как именно в США, реинжиниринг впервые был использован как мощное средство повышения эффективности функционирования предприятия. В настоящее время методы реинжиниринга взяты на вооружение уже практически всеми ведущими компаниями мира. Начиная с 1997 года реинжиниринг начинают использовать в своей работе крупнейшие компании - дилеры мирового рынка: Kodak, Ford Motors, IBM, General Motors, Hewlett Packard и другие. Активно применяются его идеи и в финансовом секторе; в страховых компаниях, банках, инвестиционных институтах. За последние два года правительство США инициировало примерно 130 проектов по реинжинирингу, а сегодняшний рынок инструментальных средств поддержки реинжиниринга оценивается около в 180 млн. долларов и растет со скоростью более чем 20%) в год [124]. Привлечение всеобщего внимания к идеям и практике реинжиниринга объясняется, не в последнюю очередь, вхождением мировой экономики в эпоху повсеместного применения информационных технологий на основе массовой компьютеризации и широкого использования Internet [ 33-35,38].
Следом за Америкой реинжиниринг стал прочно входить в практику предприятий стран Европейского Союза. В настоящее время совершенствование производственных процессов является приоритетной задачей для каждого второго европейского предприятия. Об этом свидетельствует тот факт, что совершенствование производственных процессов находится среди задач с "высоким" или "очень высоким" приоритетом в бизнес-планах 53% предприятий. Это связано с тем, что у многих европейских предприятий существуют слабые стороны управления производством, в том числе недостаточный контроль над расходами, задержки в производственных процессах, высокий уровень производственных ошибок, недостаточно точное планирование, которое приводят к снижению производительности более чем в половине случаев, а также существующая степень гибкости управления производством не отвечает фактическим потребностям [ 36-39].
В Приложении 3 приведены наиболее успешные примеры практики реализации возможностей реинжиниринга на зарубежных предприятиях, в которых отражены основные особенности реинжиниринга, а также выделена роль информационных технологий [ 33,34,36,38].
Необходимость реинжиниринга особенно очевидна в условиях российской экономики. Причем для большинства предприятий необходим кризисный реинжиниринг.
Методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов на предприятии
Различная специализация производственных подразделений предприятия обуславливает необходимость осуществления организационных работ по реинжинирингу в каждом конкретном подразделении индивидуально в зависимости от специфики реализующихся в подразделении производственных процессов. Учитывая данный факт, автором разработан процесс организации реинжиниринга производственных процессов, который предусматривает определение последовательности и обеспечение деятельности по проведению реинжиниринга производственных процессов, исходя из специфики производственного подразделения. Задачи, которые приходится решать в ходе организации реинжиниринга производственных процессов, характеризуются высокой степенью сложности и большой ответственностью. Эффективное решение задач организации реинжиниринга не может быть осуществлено без твердой методологической основы. В связи с этим, в диссертационном исследовании разработан методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга, в основе которого лежит последовательно-параллельное выполнение стадий процесса организации на основе соответствующего методического инструментария. На рисунке 2.4 представлен разработанный методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга производственных процессов с указанием предлагаемых методических разработок и рекомендаций, а также полученных результатов в ходе проведенного диссертационного исследования. Далее детально рассмотрим предлагаемые автором методические разработки и рекомендации, необходимые для реализации каждой из стадий процесса организации реинжиниринга производственных процессов. Первой стадией организации работ по реинжинирингу на предприятии является формирование проектной группы. Проектная группа формируется на полупостоянной основе; важной составляющей является постоянное ядро, специалисты, работающие только на данную проблему, и дополнительный технический персонал, который может сотрудничать на временной основе. Наиболее важными принципами функционирования такой группы являются единство цели, профессиональная солидарность, уверенность в необходимости и полезности своей деятельности вне зависимости от результата испытаний.
На основе таких принципов возможно дальнейшее межличностное общение, поддержание благоприятного морального климата. Сотрудниками проектной группы должны стать штатные сотрудники, владеющими знаниями в области проведения реинжиниринга. Они должны непосредственно организовывать проведение реинжиниринга на предприятии, путем подготовки проектов приказов о проведении реинжиниринга, создания и организации работы специальных исследовательских рабочих групп; участвовать в проведении анализа процессов; принимать участие в разработке планов внедрения перепроектированных процессов и контроле за выполнением этих планов. Основными задачами проектной группы являются: - координирование всех работ по реинжинирингу; - апробация новых руководящих документов по планированию, организации, проведению и стимулированию работ по реинжинирингу; - обучение специалистов проведению реинжиниринга; - проведение учебно-консультативной и экспериментальной работы, а также методическое руководство по внедрению новых процессов. Проектная группа в соответствии с возложенными на нее обязанностями: - проверяет новые предложения по совершенствованию методов органи зации, проведению реинжиниринга и внедрению его результатов в производство; - подготавливает проекты новых руководящих документов по организации и проведению реинжиниринга; - разрабатывает комплексные планы работы по организации, проведению реинжиниринга и внедрению его результатов в производство; - готовит предложения по проведению реинжиниринга конкретных процессов; - оказывает методическую помощь при проведении реинжиниринга в подразделениях предприятия; - готовит материалы для обмена информацией по реинжинирингу для проведения семинаров по реинжинирингу; - обобщает накопленный опыт по организации, проведению реинжиниринга и внедрению его результатов в производство; - ведет делопроизводство по вопросам реинжиниринга. Проектной группе предоставляются следующие права: - запрашивать и получать все издаваемые методические и нормативно-технические документы по реинжинирингу; - осуществлять научно-технические связи с институтами повышения квалификации; - получать в установленном порядке от отделов, цехов необходимые документы и информацию, необходимую для реализации реинжиниринга; - по согласованию с руководителями отделов привлекать специалистов всех подразделений к участию в работе по организации, планированию и проведению реинжиниринга. Организационная структура управления проектом реинжиниринга производственных процессов представлена на рисунке 2.5 и соответствует смешанной организационной структуре. Проект по реинжинирингу может включать перепроектирование нескольких процессов, предполагающих наличие нескольких групп участников, которые будут выполнять различные роли. Ниже приведем некоторые положения, регламентирующие организацию работ проектной группы и специалистов в этой области.
Методические положения по перепроектированию производственных процессов
Осуществив выбор приоритетных производственных процессов для реинжиниринга, проектная группа приступает к реализации следующих этапов реинжиниринга: непосредственного перепроектирования выбранных производственных процессов; отбора персонала для работы в новых производственных условиях; испытания перепроектированных процессов в реальных производственных условиях; внедрения новых производственных процессов и контроль за их выполнением.
Основу производственного процесса составляет технологический процесс, являющийся важнейшей частью производства, связанный с непосредственной переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд стадий. Итоговая длительность технологического процесса зависит от длительности каждой из его стадии. Технологический процесс включает собственно процесс обработки, станок (инструменты, приспособления), на котором он реализуется, все средства для контроля и управления процессом и связи между ними [122].
Перепроектирование производственных процессов предполагает, прежде всего, разработку новой технологической схемы процесса с целью дальнейшего внедрения новой технологии в производство. Технология, будучи важнейшим фактором производства, служит для предприятия-производителя инструментом достижения наивысших конкурентных преимуществ. Так, внедрение новых прогрессивных видов технологий повышает конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции, обеспечивает предприятию прочную конкурентную позицию и лидерство на рынке. В настоящее время становится все более очевидным, что технология превратилась в движущую силу и важнейшее конкурентное преимущество, которое определяет будущее предприятия. На основе новых технологических решений предприятие может завоевать и сохранить превосходство в конкурентной борьбе.
Исходной деятельностью по перепроектированию производственных процессов является определение требований, предъявляемых к новым производственным процессам. В качестве общих требований к производственным процессам, подлежащим перепроектированию, автор выделил следующие группы требований: технические, экономические, эргономические, требования безопасности. Подробно содержание данных групп требований представлено в таблице 3.9. Таблица 3.9 -Требования, предъявляемые к производственным процессам На основе представленных требований к производственным процессам члены проектной группы приступают к разработке новой технологической схемы процесса.
Проектирование технологической схемы должно осуществляться, исходя из следующих принципов: минимизация количества операций в данном процессе; минимизация времени цикла производства; отсутствие нерациональных передач (перевозок) различных объектов материальных потоков; отсутствие ненужных перепроверок выполненной работы;сокращение количества занятых в процессе работников; снижение стоимости процесса.
Важно отметить, что часть названных принципов формирования новых процессов является первичной (принципы, учитываемые на начальной стадии проектирования процессов, от которых будет зависеть, как сложится работа по новым процессам). Другую часть принципов можно назвать вторичной. Эти принципы в какой-то мере отражают последствия использования первичных принципов. Вместе с тем, выделение вторичных принципов не означает то, что они задеиствуются автоматически после применения первичных. Проектная группа должна учитывать эти принципы при формировании новых процессов, но на основе использования первичных принципов.
Деление принципов формирования новых процессов на первичные и вторичные представлено на рисунке 3.6.
При проектировании новых производственных процессов (с учетом выше рассмотренных принципов) у проектной группы может возникнуть несколько вариантов технологической схемы процесса, в результате чего члены проектной группы становятся перед проблемой выбора наиболее эффективного варианта.
Для решения обозначенной проблемы автор предлагает использовать качественный и количественный подходы к выбору оптимальной технологической схемы производственного процесса.
