Содержание к диссертации
Введение 5
Глава 1. Международные стандарты и информационные технологии - основа повышения эффективности управления производством 12
1.1 Задачи менеджмента промышленного производства и современный подход к их решению 12
1.2 Соблюдение международных стандартов ИСО 9000 - необходимое условие повышения качества выпускаемой продукции 21
1.3 Концепция непрерывной информационной поддержки жизненного цикла изделий - глобальная стратегия повышения эффективности управления производством 28
Выводы к первой главе 37
Глава 2. Развитие технологий непрерывной поддержки жизненного цикла изделий и особенности реализации ее элементов в современном машинострительном производстве 38
2.1 Информационные технологии и современные методы управления предприятием 38
2.2 Информационные технологии автоматизации проектно-конструкторский деятельности 56
2.3 Информационные технологии оперативного планирования и диспетчерского контроля в мелкосерийных и единичных машиностроительных производствах 67
2.4 Интеграция производственных информационных систем -основа создания единой информационной среды управления современного промышленного предприятия 70
2.5 Интеграция информационных систем автоматизированного проектирования и подсистемы технологической подготовки производства 74
2.6 Расчет производственного расписания загрузки технологического оборудования в системе ''ФОБОС" 77
Выводы ко второй главе 86
Глава 3. Разработка и внедрение современных инструментов управления производственной деятельностью на российских машиностроительных предприятиях 92
3.1 Внедрение автоматизированных рабочих мест руководителей 92
3.2 Использование диаграммы Ишикавы для оперативной оценки состояния производства и принятия управленческих решений 97
3.3 Методы управления и эффективность производственной деятельности (проблемы взаимосвязи) 107
3.4 Использование экономических критериев при построении производственного расписания в процессе оперативного планирования 113
3.5 Оценка ресурсоемкое™ производственного процесса на основе модели стоимости ресурсов 119
3.6 Выводы к третьей главе 136
Заключение 139
Л итература 144
Введение к работе
Россия стоит на пороге интенсивного роста промышленного производства. Без использования новых методов и технологий управления производством и качеством продукции, новых информационных технологий - все более весомых факторов при оценке инвестиционной привлекательности - промышленному предприятию крайне сложно выстоять в новой экономической ситуации.
Эффективное функционирование производства основано на решении, в основном, двух классов задач. Это задачи управления производительностью производственной системы и задачи управления качеством выпускаемой продукции. Решение этих задач необходимо для достижения основной цели функционирования производственной системы: выпуска продукции необходимого качества, объема и номенклатуры.
В соответствии с Постановлением Правительства РФ "О мерах по дальнейшему развитию систем качества на предприятиях РФ" (Л!1 113 от 2.02.1998 г.), направленном на создание на предприятиях систем качества по стандартам ГОСТ Р ИСО 9000, компании, не имеющие соответствующий сертификат соответствия, начиная с 1999 года не имеют права на получение Государственного Заказа. Один из этих стандартов предписывает, что предприятие "...должно определить и спланировать процессы производства, монтажа и обслуживания, непосредственно влияющие на качество продукции, а также обеспечить выполнение их в управляемых условиях". Управляемые условия должны, в частности, включать контроль и управление соответствующими параметрами процессов и характеристиками продукции.
В современном производстве удовлетворить такому требованию можно, лишь обладая новейшими информационными технологиями управления. Однако, несмотря на наличие отдельных программных продуктов, связанных с конструированием, технологической подготовкой производства, планированием, документооборотом на подавляющем большинстве российских предприятий отсутствует комплексная
интегрированная система управления производством, в то время как машиностроительные предприятия промышленно развитых стран располагают методами сквозного моделирования материальных и информационных потоков на всех этапах жизненного цикла изделия - от его проектирования до утилизации. Повышение конкурентоспособности отечественных промышленных предприятий требует роста эффективности работы всех производственных систем, оптимизации материальных и информационных потоков, что невозможно без использования специализированных программных средств, направленных на создание интегрированной системы управления производством и обеспечение требований семейства международных стандартов ИСО 9000. Попытки разработать и наладить, пусть и наилучшим образом, управление отдельными составляющими производственного процесса неизбежно приводит к рассогласованию и противоречиям при развитии производства в целом.
Имеющиеся научные подходы к организации производственного менеджмента на российских машиностроительных предприятиях не учитывают особенности современных мелкосерийных и единичных производств, располагающих современным высокотехнологичным оборудованием. Кроме того, вопросы использования информационных технологий в промышленности нашли широкое отражение лишь в научной отечественной литературе. Вопросы же их практического применения, в особенности в области управления реальным производством, что составляет основу менеджмента промышленного предприятия, освещены весьма слабо.
При всей важности проблематики комплексного использования современных информационных технологий планирования и оперативного контроля работы производственного персонала и технологического оборудования, ее анализ в научной литературе является эпизодическим. Отсутствует аналитическое обобщение отечественного, пусть и небольшого. опыта согласованного управления подразделениями и производственными процессами на основе использования интегрированной системы управления, опирающейся на современные информационные технологии. Недостаточная разработанность современных проблем управления мелкосерийными и
единичными машиностроительными производствами, поиск новых путей их решения определили актуальность диссертационного исследования.
Целью диссертационного исследования является научное обоснование и разработка интегрированной системы управления мелкосерийным машиностроительным производством, удовлетворяющей основным требованиям международных стандартов ИСО 9000, основанной на использовании современных информационных технологий и обеспечивающей повышение эффективности производства.
Достижение поставленной цели базируется на решении следующих задач:
1. Исследование состояния и проблем управления производством на отечественных машиностроительных предприятиях и выявление причин, в силу которых его уровень не отвечает современным требованиям управления промышленными предприятиями.
2. Разработка информационной и структурной модели управления мелкосерийными и единичными производствами на отечественных машиностроительных предприятиях в соответствии с требованиями серии международных стандартов (ИСО 9000) и накопленным мировым опытом.
3. Сравнительный экономический анализ преимуществ и недостатков внедрения отдельных программных средств управления и промышленной автоматизации, и выявление необходимости их объединения в единую интегрированную систему управления промышленным предприятием.
4. Разработка и экономическое обоснование внедрения специализированных систем управления машиностроительным производством, в том числе:
• создание новых программных средств, обеспечивающих объединение подсистем управления и промышленной автоматизации в единую интегрированную систему управления мелкосерийным и единичным производством;
• создание автоматизированных рабочих мест руководителей структурных подразделений производства, обеспечивающих постоянный мониторинг и контроль за разработкой и изготовлением продукции.
5. Исследование воздействия внедрения интегрированной системы управления машиностроительным производством на финансовые результаты деятельности, конкурентоспособность мелкосерийного производства за счет повышения уровня загрузки технологического оборудования, минимизации расходов энергетических ресурсов, объемов незавершенного производства и производственных запасов.
Объектом исследования в диссертационной работе являются мелкосерийные и единичные производства машиностроительных предприятий.
Предметом исследования являются проблемы и методы построения интегрированной системы управления информационными и материальными потоками мелкосерийного и единичного производства на базе современных информационных технологий промышленного менеджмента,
удовлетворяющей основным требованиям стандартов ИСО 9000.
Методологическую основу диссертации составили работы отечественных и зарубежных экономистов в области управления машиностроительными промышленными предприятиями. Использован опыт европейских, японских и китайских ученых и руководителей различных компаний по организации современной системы менеджмента промышленного предприятия. В работе применены методы системного анализа, исследования операций, методы оптимизации, элементы теории принятия решений. Информационную базу исследования составили данные органов государственной статистики, аналитическая, бухгалтерская и статистическая информация о деятельности отечественных
машиностроительных заводов.
Научная новизна диссертационного исследования заключается в следующем:
1. Прослежена эволюция и дана оценка современного уровня методов управления производственными компаниями в промышленно-развитых странах, оценены возможности их внедрения на российских машиностроительных предприятиях, определены новые экономические условия, которые повышают мотивацию руководителей промышленных предприятий к ускоренному внедрению передовых методов управления предприятием на основе международных стандартов и современных информационных технологий.
2. Осуществлена диагностика технологий менеджмента мелкосерийного производства и использования современных информационных систем управления на российских машиностроительных предприятиях:
выявлены и оценены экономические факторы, сдерживающие
проникновение передовых информационных технологий в
внутрихозяйственное управление машиностроительным мелкосерийным
производством.
оценено состояние и качество отечественного и мирового рынка
информационных технологий промышленного менеджмента.
выявлен крупный недостаток российской практики управления
промышленным производством - частичное или полное отсутствие
информационной интеграции между управлением отдельными
производственными процессами и подразделениями машиностроительных
предприятий.
3. Разработана и внедрена многоуровневая система управления производством на базе современных информационных технологий, адаптированная к особенностям мелкосерийного производства. При этом:
существенно дополнен научный инструментарий моделирования информационных и материальных потоков в их единстве и взаимосвязи, что позволило наладить непрерывный мониторинг и контроль за всеми стадиями разработки и изготовления изделий;
обоснован и реализован новый метод представления оперативной информации о состоянии производственных заказов, уровнях незавершенного производства, запасов и загрузке оборудования, что обеспечивает большую скорость и качество управленческих решений по
ликвидации узких мест и отклонении от производственных расписаний и прохождений производственных заказов;
• научно обоснована целесообразность использования системы специализированных программных средств, в комплексе обеспечивающих повышение экономической результативности управления производством;
• определена необходимость включения в информационно-экономическое пространство производственной деятельности предприятия покупателя продукции для лучшего обеспечения обратного воздействия покупательского спроса на производство.
Практическая значимость и апробация исследования: разработанные в диссертационной работе методологические материалы по созданию единой интегрированной системы управления мелкосерийным машиностроительным производством были реализованы в подразделении "Производство штампов и пресс-форм" АО "Москвич". Это позволило сократить сроки изготовления продукции в 1,5 - 2,5 раза, повысить коэффициент загрузки оборудования на 25-30 %, оптимизировать объемы незавершенного производства, снизить долю накладных расходов на единицу продукции и обеспечить "прозрачность" производства для менеджеров среднего и высшего звена. Разработанные автором автоматизированные рабочие места руководителей разных уровней внедрены также на предприятии Time less (КНР).
Апробация результатов исследований показала, что созданные методические материалы и рекомендации по созданию и внедрению сквозных моделей информационных и материальных потоков в мелкосерийных и единичных производствах в соответствии со стандартами ИСО 9000, а также разработанные методы прогностической оценки состояния производства, носят типовой характер, что позволяет использовать их в мелкосерийных машиностроительных производствах отечественных предприятий. Результаты исследований используются в учебном процессе при подготовке руководителей и специалистов по экономике машиностроительных производств в Академии Народного Хозяйства, а также при подготовке студентов машиностроительных специальностей
ВУЗов Москвы в рамках программ сотрудничества между Российской
1 Академией Наук, университетами, институтами и АО "Москвич".
Похожие диссертации на Интегрированная система управления мелкосерийным машиностроительным производством на базе современных информационных технологий
