Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой Кузьмин Илья Олегович

Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой
<
Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой
>

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Кузьмин Илья Олегович. Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой : диссертация ... кандидата технических наук : 05.17.08 / Кузьмин Илья Олегович; [Место защиты: Ярослав. гос. техн. ун-т (ЯГТУ)].- Ярославль, 2009.- 131 с.: ил. РГБ ОД, 61 10-5/1697

Введение к работе

з .

Актуальность темы исследования. Одним из распространенных процессов переработки сыпучих материалов в химической и других отраслях промышленности является процесс смешивания. Однако большинство современных смесительных устройств, используемых на предприятиях промышленности, морально устарели, металло - и энергоёмки и во многих случаях не способны обеспечивать надлежащее качество смеси. Среди применяемого смесительного оборудования наиболее эффективно проявили себя аппараты, в которых процесс смешивания происходит в разреженном состоянии с ударным взаимодействием потоков с рабочими органами. В ряде технологических процессов возникает задача последующего уплотнения смеси, например, с целью экономии тары, облегчения операций транспортировки и хранения полученного продукта. Однако в настоящее время практически отсутствуют конструкции устройств, обеспечивающих высокое качество смешения с последующей деаэрацией смеси. . Наиболее целесообразными для этих целей являются устройства с использованием подвижной ленты, в которых зоны смешения и уплотнения связаны транспортной системой. Вследствие малой изученности процессов образования дисперсных потоков и их ударного взаимодействия с преградами различной формы, происходящих в смесителях, отсутствия универсальной физической модели перераспределения частиц во внутреннем объеме аппарата, а также процессов последующей деаэрации необходимы теоретические и экспериментальные исследования. Это позволит выдать рекомендации по конструированию аппаратов и созданию методов их расчета.

Цели работы. Целями настоящей работы являются:

-моделирование процессов струйного смешивания сыпучих материалов за счет ударного взаимодействия с преградой и последующего уплотнения смеси в технологической линии с использованием новых ленточных устройств;

-разработка методики инженерного расчета аппарата для последовательного осуществления операций смешивания тонкодисперсных компонентов и деаэрирования получаемого продукта.

Для достижения указанных целей были поставлены и решены следующие задачи:

- создание математической модели процесса смешивания сыпучих
материалов при ударном взаимодействии потока твердых частиц с рабочими
органами аппарата;

получение на основе математической модели процесса смешивания выражения для коэффициента неоднородности смеси как основного параметра, определяющего качество смеси;

проведение экспериментальных исследований по выявлению механизма взаимодействия струйного потока с отбойными элементами различной формы, определение коэффициента отражения твердых частиц;

экспериментальное и теоретическое исследование механизма деаэрации тонкодисперсных компонентов в зазоре ролик-лента;

- проверка адекватности разработанных моделей опытным данным,
полученным на лабораторных установках;

- создание на основе теоретических и экспериментальных исследований
методики инженерного расчета устройства для струйного смешивания сыпучих
сред с последующим уплотнением смеси; получение оптимальных значений
режимных и конструктивных параметров аппарата.

Научная новизна работы.

- Впервые разработан и изучен механизм ударного взаимодействия
струйных потоков сыпучих материалов с отбойным элементом с целью их
перемешивания и представлено его математическое описание. Определены
значения коэффициентов отражения твердых частиц для некоторых материалов
при ударном взаимодействии с рабочим органом.

Опытным путем получены значения коэффициентов газопроницаемости и модулей упругости для смесей порошкообразных материалов.

На основе цикла опытных и теоретических исследований определены основные параметры уплотнения смеси в зазоре ролик-лента и выявлен механизм деаэрации.

- Разработаны конструкции новых устройств для смешивания с
последующим уплотнением сыпучих материалов в аппарате с подвижной
транспортерной лентой.

- Создана научно обоснованная и экспериментально проверенная методика
инженерного расчета оптимальных значений режимных и конструктивных
параметров аппарата.

На защиту выносятся следующие положения;

математическое описание механизма ударного взаимодействия сыпучих материалов с отбойными элементами различной формы;

математическая модель процесса смешивания сыпучих материалов при ударном взаимодействии с рабочими органами устройства и зависимость для коэффициента неоднородности смеси;

основные результаты опытных и теоретических исследований процесса уплотнения тонкодисперсных материалов в зазоре ролик-лента;

конструкции и метод расчета аппарата для струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением смеси.

Практическая ценность работы:

использование разработанного устройства позволяет получать однородные дегазированные смеси сыпучих материалов при достаточно высокой производительности и низких энергозатратах;

предложена методика инженерного расчета аппарата с подвижной лентой, которая находит использование при разработке оборудования для смешивания с последующим уплотнением сыпучих материалов в задачах химической и других отраслей промышленности.

Достоверность полученных результатов. Достоверность научных положений и выводов диссертации базируется на комплексном применении современных физико-механических и математических методов анализа, а также удовлетворительным совпадением теоретических и экспериментальных данных.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Международных конгрессах по химии и процессам химической технологии «CHISA 2006» в Чехии (г. Прага) и «PARTEC 2007» в Германии (г. Нюрнберг);

ХХП научной конференции стран СНГ «Дисперсные системы» в 2008 г. в Украине (г. Одесса).

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы - 130 стр., в том числе 130 стр. основного текста, включая рисунки и таблицы, с приложениями и списком литературы из 107 наименований.

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 10 научных работ, в том числе 2 статьи в реферируемых отечественных периодических изданиях, 4 тезиса докладов и 4 патента на изобретение.

Личный вклад автора состоит в разработке математических моделей, непосредственном участии в постановке исследовательских экспериментов, формулировке выводов из каждого раздела работы, написания и редактирования статей, заявок на изобретения и тезисов докладов.

Похожие диссертации на Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой