Содержание к диссертации
Введение
Глава 1. Современные тенденции и перспективы управления технологическими системами 11
1.1. Развитие этапов управления качеством и продовольственной безопасностью 11
1.2. Процессный и системный подход в управлении производственной деятельностью 17
1.3. Методы моделирования управления процессами организаций 20
1.4. Обеспечение производства безопасной мясной продукции
1.4.1. Принципы хассп как идеология управления безопасностью мясных продуктов 25
1.4.2. Микрофлора мяса и влияние температуры на ее развитие 27
1.4.3 управление рисками качества продукции 31
1.5. Барьерные технологии 37
1.6. Системы прогнозирования реализации события и модели поддержки принятия решения 39
1.7 заключение по обзору литературы 44
Глава 2 Экспериментальная часть 46
2.1 Организация эксперимента 46
2.2. Объект исследований 48
2.3. Методы исследований 49
Глава 3. Результаты исследований и их обсуждение 59
3.1. Описание процесса производства и анализ реализации рисков для охлажденных полуфабрикатов 59
3.2. Исследование влияния параметров технологического процесса и характеристик сырья на реализацию риска
3.3. Математическое описание прогнозирования реализации биологического риска 77
3.4. Разработка модели управления технологической системой через точки оперативного производственного контроля 83
3.5. Расчет экономического эффекта
3.5.1. Расчет затрат на внедрение процессно-ориентировочных принципов моделирования управления технологической системой, рекомендуемой референтной моделью 102
3.5.2. Оценка экономического эффекта от применения процессно-ориентировочных принципов моделирования управления технологической системой 104
Выводы 107
Список литературы
- Процессный и системный подход в управлении производственной деятельностью
- Принципы хассп как идеология управления безопасностью мясных продуктов
- Исследование влияния параметров технологического процесса и характеристик сырья на реализацию риска
- Разработка модели управления технологической системой через точки оперативного производственного контроля
Введение к работе
Актуальность работы
Мясная промышленность является одной из стратегических отраслей экономики России и призвана обеспечивать устойчивое снабжение населения качественными и безопасными продуктами питания. В то же время современные экономические условия обострили кризис управления производством, а формирование конкурентной среды с большим количеством зарубежных компаний заставило руководителей промышленных предприятий обратить внимание на качество производимых ими товаров. Таким образом, успех дальнейшего развития могут достичь только те, кто уделяет особое внимание пересмотру и оптимизации внутренних процессов, а также совершенствованию системы планирования, учета и управления.
Среди основных тенденций отечественного мясного рынка последних лет наблюдается увеличение спроса потребления охлажденного мяса. Мясо является продуктом, быстро изменяющим свои качественные характеристики под влиянием внутренних факторов - породы, количества микрофлоры на поверхности сырья, величины рН, а также внешних - времени, влажности, санитарного состояния окружающей среды, и особенно температуры. Поддержание и обеспечение низкой температуры - основная проблема сохранения качества охлажденных продуктов и неотъемлемая часть системы прогнозирования. Влияние вышеуказанных факторов в отдельности или в различных сочетаниях между собой находит отражение в изменении стойкости при хранении и органолептических характеристиках уже готового продукта. Заранее установленные сроки годности в технической документации не всегда бывают достижимы по причине отклонения тех или иных факторов в технологическом процессе. Отсутствие контроля на критических этапах требует изменений на последних этапах технологических процессов и дополнительных финансовых расходов на обеспечение качества продукта.
Большой вклад в изучение влияния температуры, рН, условий хранения, способов упаковки внесли отечественные и зарубежные ученые: Л. Ляйстнер, С. Деннис, М. Стрингер, А. Б. Лисицын, А. Н. Спиркин, Л. А. Бушкова, Г.З. Якубов, И. А. Рогов, И. М. Чернуха, А.А. Семенова, М. А. Дибирасулаев и др. Однако большее внимание в исследованиях уделялось конечным характеристикам продукта, а не оценке совокупного влияния технологических факторов в цепочки производства. Проводимые исследования не учитывали многофакторный анализ с использованием системных инструментов оценки сохранения стабильности показателей охлажденных полуфабрикатов.
Вопросами применения процессного подхода и системного анализа в совокупности с принятием решения занимались М. Эддоус, А. И. Громов, В. А. Панфилов, Ю. А. Ивашкин, В. М. Кантере и др. Однако данные работы проводились без учета специфики мясной отрасли.
Стабильностью качества и безопасностью выпускаемой мясной
продукции необходимо и возможно оперативно управлять, рассматривая ее не как единичный показатель готового продукта, а как контролируемую многофакторную систему производства. Для этого целесообразно использовать различные современных подходы и методы информационных технологий, позволяющие прогнозировать возможные изменения в продукте. В связи с этим создание референтной модели управления технологическими процессами, предусматривающей установление точек оперативного принятия решения с целью прогнозирования сроков годности и предупреждения несоответствия является своевременной и актуальной.
Цель и задачи исследования
Целью диссертационной работы являлось создание референтной модели управления технологической системой и поддержки принятия решения путем формализации последовательности действий на примере производства охлажденных мясных полуфабрикатов.
Для достижения поставленной цели были определены следующие
задачи:
-
Провести анализ факторов, влияющих на показатели безопасности и качества сырья, а также готового продукта в процессе его производства и хранения;
-
Разработать механизм принятия решения в рамках управления технологической системой производства охлажденных мясных полуфабрикатов на предприятиях мясной промышленности с использованием процессного подхода;
-
Определить точки оперативного производственного контроля и механизм принятия решений с целью управления технологическими процессами при производстве охлажденных порционных мясных полуфабрикатов;
-
Рассчитать экономический эффект от установления точек обязательного производственного контроля модели управления технологической системой
Научная новизна работы
Научная новизна состоит в следующем:
Разработан и предложен механизм поддержки принятия решения на основе дискретно - событийного моделирования точек оперативного производственного контроля на примере производства охлажденных мясных полуфабрикатов;
Разработана референтная модель производства охлажденных мясных полуфабрикатов с описанием межфункциональных связей процессов: поступление сырья и материалов, хранение и обработка мясного сырья; передача в производство сырья и материалов; контроль качества входных ресурсов и готовой продукции; производственные операции;
Научно обоснованы и определены управляющие воздействия в точках
оперативного производственного контроля за счет отслеживания продолжительности хранения мясного сырья, величины рН мясного сырья, температуры окружающей среды с целью снижения реализации биологического риска;
- Обоснована эффективность модели за счет применения превентивных мероприятий на ранних стадиях производственного цикла, снижения количества готовой продукции с внутренними несоответствиями и получения прогнозных значений реализации биологического риска с использованием разработанной компьютерной программы.
Теоретическая и практическая значимость
Модель оптимизирует организацию технологического процесса изготовления охлажденных мясных полуфабрикатов за счет принятия решений в момент возникновения отклонения технологической операции в цепи создания продукта, что позволяет прогнозировать показатели качества и безопасности, а также сроки годности пищевого продукта. Модель использована предприятиями мясной промышленности в качестве основы при описании блок-схем технологических процессов в рамках разработки и внедрения систем менеджмента безопасности пищевой продукции. Предложенная работа включена в программу обучения Международного технологического института мясной промышленности (АНО ДПО «МТИМП») для специалистов мясоперерабатывающих предприятий и реализована на ООО «МПЗ Богородский», Мясокомбинат «Велес», ООО «Мясокомбинат «Павловская слобода», ООО «Мясоперерабатывающий завод «Ремит» в рамках подготовки к сертификации в Системе добровольной сертификации ХАССП- МЯСО. Разработаны Методические указания по описанию на предприятиях мясной промышленности модели управления технологической системой производства мясных полуфабрикатов.
Апробация работы
Основные положения и результаты исследований доложены и представлены на следующих научных конференциях, конгрессе и семинарах: тематический семинар ГНУ ВНИИМП им.В.М.Горбатова совместно с ГНУ ВНИИХИ «Инновации эффективной организации работы мясоперерабатывающих предприятий. Опыт внедрения» (Москва,2008г.); 12-й Международной научной конференции памяти В.М. Горбатова «Обеспечение продовольственной безопасности России через наукоемкие технологии переработки мясного сырья» (Москва, 2009 г.); 3-й Международной конференции молодых ученых «Обеспечение качества и безопасности продукции агропромышленного комплекса в современных социально- экономических условиях», (Москва, 2009 г.); Российско-датский круглый стол «Опыт внедрения систем качества в Дании и России. Основные проблемы, пути их решения» (Москва, 2011 г.); 57-й Международном конгрессе по науке и
технологии мяса (Гент, Бельгия, 2011г.); 15-ой Международной научной конференции памяти В.М. Горбатова «Мясная промышленность - приоритеты развития и функционирования» (Москва, 2012 г.)
Публикации
По результатам исследований опубликовано 9 печатных работ, 3 из которых в журналах, рекомендованных ВАК РФ.
Объем и структура диссертации
Диссертационная работа состоит из введения, обзора литературы, методов проведения исследований, результатов исследований и их анализа, выводов, списка использованной литературы, содержащего 189 источника, в том числе 39 зарубежных авторов. Работа изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков, 16 таблиц и 4 приложения.
Процессный и системный подход в управлении производственной деятельностью
Для проектирования и описания процессов в организациях и компаниях различного уровня широкое распространение приобрела методология IDEF, которая получила свое название от программного продукта (IDEF=ICAM DEFinition) [94, 95, 109, 143, 169].
Методология IDEF не является единым общим стандартом. IDEF представляет собой совокупность методов моделирования организационных систем, на основе которых в различных странах разработано большое количество аутентичных нормативных документов. Разработанная в 1981 году, методология претерпевала изменения, и окончательный вид был утвержден Национальным Институтом по Стандартам и Технологиям США (NIST) только в конце 1993 года.
Сегодня к семейству IDEF относят несколько видов методологии:
IDEF0 — методология функционального моделирования, содержащая наглядный графический язык, представляющая моделируемую систему в виде подбора взаимосвязанных функций. Данное моделирование является первым этапом представления систем управления.
IDEF1 — методология моделирования потоков информаци внутри описываемой системы, позволяющая представлять и анализировать структуру потоков и их взаимосвязи.
IDEF IX Extended — методология построения логических моделей структур или данных и относится к типу методологий «содержание — взаимосвязь», и находит применение в моделировании реляционных баз данных.
IDEF3 — методология описания процессов, которые происходят внутри системы. Данной методологией описывают сценария и последовательности операций для каждой конкретной деятельности. Методология применяется в качестве дополнения к IDEFO, где каждый функциональный блок IDEFO представляется в виде отдельного подпроцесса, но с более расширенными действиями.
IDEF4 — методология предметно-ориентированного проектирования. Данная методология реализует ориентированный анализ больших систем, рассматриваемых объектов, предоставляя оператору графический язык для отображения диаграмм, блоков, методов.
IDEF5 — методология исследования сложных систем и представления множества объектов с связями между ними в некоторый момент времени. Применение методологии IDEF5, формирует вывод о дальнейшем изменении системы и необходимости ее совершенствования с целью оптимизации [ 78, 94, 143].
Не смотря на то, что появляются сотни новых способов моделирования, методология IDEFO сохраняет свою актуальность для решения задач совершенствования организаций и предприятий различных формаций. Методологии IDEFO имеет ряд преимуществ: данная методология продолжает рекомендоваться и использоваться в качестве стандарта, описывающего деятельность организации; борьба за качество продукции и конкуренция среди компаний увеличивают потребности в современных информационных предложениях, ориентированных на получение информации в режиме реального времени, тем самым, определяя дополнительные задачи для системных проектировщиков и аналитиков; постоянное и последовательное улучшение деятельности устанавливает новые системные требования по учёту таких факторов, как оборудование, люди, информация, управление производственными системами; успешное моделирование различных видов деятельности внутри предприятия позволяет собрать и формально выявить основные требования к разрабатываемой системе, и в последствие разработать систему, которая удовлетворяла бы этим требованиям [13, 44, 68, 79] . Методология IDEFO позволяет моделировать функциональные связи данных (информацию и объекты) с системными функциями (работы, действия, операции, процессы), которые обеспечивают интеграцию нескольких видов деятельности внутри компании; методология может быть использована для анализа исполняемых системных функций, а также для документирования механизмов (средств), посредством которых они выполняются; разработанные модели представляют собой полноценные и взаимосвязанные описания деятельностеи предприятия или функционирования технологической системы; использование единого языка для представления деятельности предприятия и внешней среды позволяет получать процессные модели, которые отражают точку зрения потребителя; влияние внешней среды предприятия или системы может быть также объектом моделирования и исследования; существующие процедуры обсуждения IDEF0-моделей позволяют аналитику и заказчику проектных работ достичь взаимопонимания , 143].
Согласно нотации IDEF0 все действия, происходящие внутри системы и ее элементов, принято обозначать как функция. Каждой функции соответствует отдельный блок. На IDEFO-диаграмме, основным документом при проектировании и анализе системы, выступает блок, представляющий собой прямоугольник. Обозначение связей, посредством которых блок взаимодействует с подобными блоками или с внешней в отношении к рассматриваемой системе средой, представляются стрелками, входящими в блок или выходящими из него. Стрелки слева от блока обозначают вход и указывают на условия, которые должны быть выполнены одновременно, чтобы функция, описываемая блоком, осуществилась
Принципы хассп как идеология управления безопасностью мясных продуктов
Предприятия, стремящиеся развивать свою деятельность при современной изменчивости экономики, ориентируются на функциональную организацию производственных звеньев [73, 101]. Особую актуальность имеет совершенствование принципов организации производства и разработка новых теоретических подходов в вопросах создания готовой продукции с заданными характеристиками.
Существует множество концепций и подходов, позволяющих управлять безопасностью, стабильностью и качеством мясного сырья и продуктов из него, а именно барьерные технологии, нормирование параметров технологических процессов (GMP), система ХАССП и ИСО 22000, прогностическая микробиология [1,2, 44, 80, 84, 137]. Тем не менее, тщательность проработки и применение «современных инструментов» без понимания истинных механизмов и полного переориентирования производства на предупредительные мероприятия, не позволяет получить экономическую отдачу от них.
Показатели качества и безопасности готовой продукции необходимо анализировать, поддерживать и подтверждать на каждой отдельно взятой стадии технологического процесса, при этом, процедура контроля должна быть усилена на наиболее значимых или специфичных стадиях производственного процесса [118, 119, 132]. А эффективность предпринимаемых действий будет определяться планомерностью их осуществления и установлением специфичных требований, в рамках процессного и системного подходов. Из этого следует, что применительно к производству мяса и мясопродуктов безопасность должна рассматриваться не как единичный показатель готового продукта, а как контролируемая многофакторная система производства [48, 73, 87, 94, 103, 112, 125, 126].
Технологическая система предопределяет качество выполнение технологических процессов, в результате осуществления которых сформировывается большинство показателей качества и безопасности продукции - сенсорные (органолептические), микробиологические, физико-химические, и пр. Все технологические процессы, определяющие характеристики готового J продукта, должны осуществляться в контролируемых и управляемых условиях. Наилучших результатов можно достичь, только обладая исчерпывающей информацией о возможностях технологических процессов и при наличии эффективной системы управления ими. Характеристики готовой продукции являются одними из показательных, объективных критериев эффективности функционирования любой системы управления предприятием.
Во время технологического процесса возможно возникновение различных нерегламентированных ситуаций, обусловленных неисправностью или отказами средств контроля, оборудования, ошибками задействованного рабочего персонала, нарушениями во время эксплуатации и технического обслуживания оборудования, колебаниями характеристик исходного мясного сырья. Подобные ситуации, не вызывая нарушения общего функционирования системы и прерывания технологических процессов, отражаются на показателях качества и безопасности готового продукта [111, 113, 115 126, 128].
Научное обоснование различных способов моделирования основывается на предположении, что закономерности развития, размножении, выживания и гибель микроорганизмов могут быть выражены и рассчитаны с помощью формул и уравнений, учитывающих специфичный комплекс параметров производственной среды и условий внешней среды. Разработка подобных предупредительных моделей позволяет установить уровень безопасности пищевого продукта в процессе его производства на всех стадиях от момента получения сырья до реализации и употребления готовой продукции [67, 90, 113, 141].
Целесообразно на основе различных концепций разработать референтную «прозрачную» модель, которая была бы практична и приемлема для различных предприятий мясной промышленности в соответствии с их целями и задачами.
Существует необходимость в разработке теоретико-методического подходов к совершенствованию механизма управления технологической системой на примере производства охлажденных полуфабрикат из мяса с использованием принципов анализа рисков, системного и процессного подхода, что и предопределило выбор темы, цель, задачи и основные направления исследования.
Анализ научных данных, представленных в литературном обзоре, выявил необходимость рассмотрения технологических процессов в совокупности с рисками (факторами) и методами поддержки принятия решения, и апробирования предлагаемой модели в промышленных масштабах. Для реализации настоящей диссертационный работы, достижения цели и решения поставленных задач был составлен план проведения научно-исследовательской работы. Проведение исследований проводилось в соответствии со схемой, представленной на рис.5.
На первом этапе был описан технологический процесс производства охлажденных порционных полуфабрикатов, проведен анализ рисков и выявлены наиболее значимые факторы, определяющие динамику изменения показателей качества и безопасности готового продукта, а также сроков годности при хранении.
На втором этапе получены экспериментальные данные и проведен анализ влияния различного сочетания нескольких факторов: температуры, времени, условий хранения перед обвалкой мясного сырья и его рН на показатели, регламентированные едиными санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), в том числе микробиологические (КМАФАнМ, БГКП, сульфидредуцирующие клостридии, S.aureus, сальмонеллы, L. Monocytogenes, плесени, дрожжи); и показатели качества, регламентированные техническими документами, в том числе органолептические и физико-химические показатели (массовая доля влаги, массовая доля жира, массовая доля белка, рН).
Исследование влияния параметров технологического процесса и характеристик сырья на реализацию риска
Результаты проведенных комплексных исследований использованы для построения компьютерной модели прогнозирования, интерфейс которой представлен на рис. 8. Програмное обеспечение создано на скриптовом языке программирования PHP (Hypertext Preprocessor). Описание функционирования программы представлено в Приложении 2. Использование компьютерной программы позволяет еще на стадии получения сырья спрогнозировать возможную динамику развития микроорганизмов в течение срока хранения готового продукта. Данная информация способствует принятию решения о направлении сырья на производство наиболее рационального и экономически выгодного продукта (производство охлажденных полуфабрикатов или на продукцию, требующую технологическую обработку, например, температурную).
В программу вводят значения общего микробного числа, величины рН и температуры мясного сырья, а также температуру окружающей среды и время нахождения мясного сырья при заданной температуре. Программа рассчитывает динамику развития общего микробного числа, что позволяет позволяет спрогнозировать срок хранения продукта, в течение которого продукт сохранит свои ожидаемых характеристики.
Разработка модели управления технологической системой через точки оперативного производственного контроля.
Различное сочетание нескольких факторов: температуры, времени и условий хранения перед разделкой и обвалкой мясного сырья, а также контроль рН мясного сырья определяет различную скорость роста микроорганизмов, что отражается на стойкости при хранении готового продукта, его физико-химических показателях и сроке годности.
На основе полученных экспериментальных данных и прогнозных значениях реализации биологического фактора, с целью оперативного принятия решения нами были определены точки обязательного контроля производственных параметров (далее - ТОПК) в течение технологического процесса на основе дискретно - событийного моделирования. Под точкой обязательного производственного контроля подразумевается место осуществление контрольных мероприятий по мониторингу параметров процесса и характеристик сырья/полуфабрикат по процессу с целью установления дальнейшего направления использования исследуемого объекта. К контролируемым параметрам отнесены: температура, время, величина рН. Технологический процесс производства мясных полуфабрикатов представлен с использованием процессного подхода и декомпозицией выполняемых действий.
Модель состоит из нескольких уровней отображения иерархически упорядоченных технологических процессов. Не смотря на то, что экспериментальные исследования осуществлялись только для охлажденных мясных полуфабрикатов, при реализации модели управления технологической системой производства мясных полуфабрикатов возможно использование как охлажденного, так и замороженного мясного сырья, что описано в блоках функций. Блок верхнего уровня референтной модели производства полуфабрикатов представлен на рисунке 21.
Данная диаграмма представлена единственным блоком с граничными стрелками и является блоком верхнего уровня, называемого А-0. Стрелки на данном рисунке отображают связи объекта моделирования с окружающей средой: входными ресурсами, перечнем нормативной документации, ответственными лицами. Поскольку единственный блок представляет весь объект, его имя - общее для всего проекта.
Для производства полуфабрикатов в цех поступают: мясное сырье (от внешнего поставщика, убойного цеха) и входной документации (поступающей от поставщика).
На предприятии используется документация: Отдел производственно-материального снабжения (ОПМС), внешний покупатель (документ об анализе рынка и нужд потребителей), производство (документация, по которой будет произведен полуфабрикат), служба качества (система менеджмента качества на предприятии), Госстандарт (стандарты и нормативы, которым должны соответствовать производимые полуфабрикаты).
Производство полуфабрикатов осуществляется с помощью персонала и материальных ресурсов (поставщик транспорта, госветслужба, штат сотрудников, служба безопасности, внешний поставщик, производство, внешний покупатель).
Результатом выполнения всех технологических операций является отчеты о деятельности предприятия (направляются руководству), полуфабрикаты (внешний покупатель, внешний поставщик, утилизатор, производство) и выходная документация (внешний покупатель).
Участок производства полуфабрикатов представлен как функциональная структура процесса, который предполагает не только ведение количественного учета, но и контроль показателей качества сырья, внедрение системы идентификации и прослеживаемости. Изменение параметров обработки или хранения сырья на каждом отдельном подпроцессе может влиять на конечный показатель качества и уровень безопасности готового продукта, поэтому необходим контроль реализации различный вариации технологических режимов обработки сырья, параметров производственной среды. Для этого технологических процесс производства полуфабрикатов нами был рассмотрен до уровня конкретных операций, пока выделяемые операции остаются технологически неразличимы
В связи с этим блок производства полуфабрикатов мясоперерабатывающего предприятия был декомпозирован на такие операции как управление производством полуфабрикатов; поступление сырья и материалов; хранение и обработка мясного сырья, отпуск в производство; осуществление технологических операций; обеспечивающие операции. (рис. 22)
Разработка модели управления технологической системой через точки оперативного производственного контроля
На основании данных проведенных исследований этап хранение обозначен как Точка оперативного производственного контроля.
При декомпозиции были выделены такие операции как управление хранением и обработкой мясного сырья; температурная обработка мясного сырья; проведение измерений качества.
Температурная обработка мясного сырья является многоэтапным процессом, на котором, в частности, обеспечивается такой показатель, как качество и безопасность сырья. В связи с чем, блок температурной обработки (А 3.2) может предполагать осуществление таких функции, как: заморозка, хранение, растарка, перемещение на хранение, размораживание, отепливание.
В операциях заморозка, хранение, растарка и размораживание участвуют мастер холодильника, ветврач и грузчик. Они выполняют операции, поступающие из управления температурной обработкой. Все выполняемые операции должны соответствовать директивам управления, документации применяемой на предприятии системы менеджмента качества, а так же стандартам и нормативам. Блок «Заморозка» был декомпозирован с целью получения подробных операций происходящих на этом этапе (А 3.2.2.1). Была выделена последовательность операций:
Блок «Хранение» был графически представлен на листе А 3.2.3.1. При поступлении мясного сырья работник холодильника должен разместить тароместо на хранение. Далее в процессе хранения необходимо выполнять одновременно две операции: контролировать время и температуру хранения. Перемещение мясного сырья на производство обязывает работника: измерить вес после хранения, измерить температуру после хранения и соответсвенно фиксировать время передачи на следующий этап.
Блок «Управление производственными операциями» дает указание на производство полуфабрикатов и контроль параметров, влияющих на качество и безопасность сырья. Нами был определен участок передачи сырья в производство как важный этап технологического процесса с позиции принятия верного решения, и обозначен как точка оперативного принятия решения. ПОЛ УФА.6РИ КД ГОВ
Установление ТОПК подразумевает выполнение обязательных регламентированных действий. В зависимости от того, какие результаты получены в ходе конкретной операции, определяются количественные и качественные характеристики, и фиксируется подтверждение выполнения операции. В случае получения неудовлетворительных результатов или отсутствии требуемой информации, модель описывает отказ в подтверждении выполнения действий и возврат на предыдущий блок до устранения несоответствия.
Блок «обеспечивающие операции» (А 5) был декомпозирован на такие операции как управление обеспечивающими операциями и уборка производственных помещений. Взаимосвязь между операциями идет по управлению.
Графическая диаграмма «Уборка производственных помещений» и ее детализация выделяет такие операции как (А 5.2): Управление уборкой;
Все действия выполняются согласно директивам управления, стандартам и нормативам, а также документации согласно системе менеджмента качества. После выполнения операций обязательно информирование «Управления уборкой». Уборка помещений и сбор и утилизация тары, выполнятся персоналом и контролируется мастером и представителем лабораторный службы.
Таким образом, технологическая система представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства определенных технологических процессов или операций, реализуемая в виде графической модели.
Применение разработанной модели, а также программы по прогнозированию срока годности продукта, позволят предприятию оптимизировать затраты на производство, рационально использовать мясное сырье, снизить процент продукции с несоответствиями, снизить количество возвращенной продукции.
В диссертационном исследовании при расчете экономического эффекта применения механизма поддержки принятия решения на основе дискретно - событийного моделирования точек оперативного производственного контроля при производстве охлажденных мясных полуфабрикатов используем подход, предусматривающий отнесение эффекта к разнице совокупной оценки полных затрат до и после применения процессно-ориентировочных принципов управления технологической системой [9, 36, 85, 91, 120].
Экономический эффект рассчитывался для объема производства охлажденного мясного полуфабриката 230 т/год.
Затраты на сырье и материалы Сс определены на основе норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурами. Расчет стоимости сырья и материалов на 1 т продукции представлен в таблице 13 Таблица 13. Расчет стоимости сырья и основных материалов Наименованиесырья иосновныхматериалов Норма расхода на 1 т продукции, кг Цена за единицусырья иосновныхматериалов, тыс.руб. за 1 кг. Стоимость сырьяи основныхматериалов наединицупродукции, тыс.руб., Сс
Расчет затрат на внедрение процессно-ориентировочных принципов моделирования управления технологической системой, рекомендуемой референтной моделью
Текущие затраты на обеспечение разработки и функционирования референтной модели с использованием процессно-ориентировочных принципов моделирования управления технологической системой представлены в таблице 14.
