Содержание к диссертации
Введение
ГЛАВА 1. Применение технологий информационной поддержки жизненного цикла для решения задач менеджмента качества 11
1.1. Предпосылки появления технологий информационной поддержки менеджмента качества 11
1.2. Основные проблемы качества наукоёмкой продукции и пути их решения 15
1.3. Особенности применения технологий информационной поддержки жизненного цикла для решения задач менеджмента качества 21
1.4. Обзор существующих систем управления жизненным циклом продукции 31
Выводы по главе 1 35
ГЛАВА 2. Применение теории ориентированных графов для описания и анализа структур процессов системы менеджмента качества 36
2.1. Представление структуры организации и процессов её системы менеджмента качества в электронном виде 36
2.2. Оптимизация информационных потоков промышленного предприятия за счет создания внутренне устойчивых подмножеств 39
2.3. Применение метода Демукрона для обоснованного распределения подразделений по уровням значимости 43
2.4. Разработка методики применения теории ориентированных графов для описания и анализа структур процессов системы менеджмента качества.. 45
Выводы по главе 2 51
ГЛАВА 3. Разработка программного средства, реализующего выбранные математические модели 52
3.1. Непосредственная реализация методов Мальгранжа и Демукрона 52
3.2 Создание программного средства 52
3.2.1 Требования к реализации математических моделей на программном уровне з
3.2.2 Проектирование отдельных форм программного средства 53
3.2.3. Результаты разработки программного средства 56
3.3. Адаптация разработанного программного средства в интегрированную информационную среду предприятия 56
3.3.1. Основные особенности процесса адаптации 56
3.3.2. Настройки справочников системы Technologies для интеграции разработанного программного средства 58
Выводы по главе 3 66
ГЛАВА 4. Применение разработанной методики для совершенствования конкретных процессов управления качеством продукции 67
4.1. Представление процессов управления качеством продукции в интегрированной информационной среде предприятия 67
4.2. Совершенствование конкретных процессов управления качеством продукции 71
4.2.1. Процесс прохождения уведомления об отказе на этапе эксплуатации 71
4.2.2. Процесс прохождения извещений на изменение технической документации 78
4.2.3 Процесс прохождения карточек учёта неисправностей 81
4.3. Оценка результатов совершенствования конкретных процессов управления качеством продукции 84
Выводы по главе 4 87
Заключение 88
Библиографический список
- Особенности применения технологий информационной поддержки жизненного цикла для решения задач менеджмента качества
- Оптимизация информационных потоков промышленного предприятия за счет создания внутренне устойчивых подмножеств
- Проектирование отдельных форм программного средства
- Совершенствование конкретных процессов управления качеством продукции
Введение к работе
Диссертационная работа посвящена решению ряда проблем внедрения компьютерных технологий в интегрированную информационную среду предприятия, выпускающего наукоёмкую продукцию, с целью совершенствования процессов управления её качеством на различных стадиях жизненного цикла.
Для обеспечения оперативного управления качеством продукции руководство организации (промышленного предприятия) должно своевременно получать информацию о производственных процессах с различных этапов жизненного цикла. На эффективность принимаемых решений существенно влияет применение современных информационных технологий. В настоящее время для управления данными, ориентированными на решение задач, возникающих в процессе функционирования систем менеджмента качества (СМК), разработан ряд программных продуктов (Business Studio, Attestator, «АБ:Управление качеством 8» и др.). Наряду с имеющимися неоспоримыми достоинствами этих систем, они несколько отделены от процесса производства конечной продукции, на которую они и должны быть ориентированы. Данные о продукции и процессах требуется рассматривать совместно, поскольку продукция согласно ГОСТ Р ИСО 9001-2008 является результатом процесса. В связи с этим следует обратить внимание на возможности технологий информационной поддержки жизненного цикла изделий (ИПИ-технологий), которые включены в перечень критических технологий для создания перспективных видов вооружения, военной и специальной техники (ВВСТ) в соответствии с указом Президента РФ от 7 июля 2011 г. № 899 «Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации и перечня критических технологий Российской Федерации». Актуальность внедрения методологии ИПИ на отечественных предприятиях отражена в федеральных целевых программах по развитию многих наукоёмких отраслей промышленности, в том числе радиоэлектроники, гражданской морской техники, судостроительной промышленности и др.
Применение ИПИ-технологий оправдано, в первую очередь, для предприятий, на которых реализован сквозной цикл проектирование -техническая подготовка производства - производство. К ним относятся предприятия, выпускающие наукоёмкие изделия, в том числе ВВСТ. Предприятия оборонно-промышленного комплекса (ОПК) имеют особое значение для обеспечения безопасности страны, кроме того, данная отрасль представляет интерес с точки зрения её традиционной инновационной направленности, а также наличия единой нормативно-правовой базы.
В последние годы ужесточились требования к участию в выполнении государственного оборонного заказа (ГОЗ): предприятиям необходимо иметь сертифицированную СМК, в рамках функционирования которой следует применять средства информационной поддержки процессов обеспечения качества продукции военного назначения. При этом остро встаёт проблема, с которой уже столкнулись многие предприятия при внедрении стандартов ИСО
9001 версий 2001 и 2008 года, а именно: адаптация уже функционирующего предприятия к требованиям этих стандартов. Особенно тяжело этот процесс проходит на отечественных предприятиях, организационная структура которых исторически была ориентирована на функциональный подход, а стандарты ИСО серии 9000 - на процессный и системный подходы.
Одновременно с этим следует отметить, что идея процессного подхода, являющегося основой создания СМК, заложена и в методологию ИПИ. Поэтому применение данной методологии для информационной поддержки задач менеджмента качества (ИП МК) и реинжиниринга бизнес-процессов является целесообразным и обоснованным, несмотря на недостаточно широкое освещение вопросов практического применения конкретных систем. При этом системы ИПИ требуют доработки в части реализации в них методов управления качеством на различных стадиях жизненного цикла изделий (ЖЦИ). В частности, одним из направлений проведения прикладных научных исследований по федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» на 2007-2011 годы являются исследования и разработка компьютерных технологий менеджмента качества наукоемкой продукции, обеспечивающих минимизацию потерь времени и средств на устранение дефектов продукции в процессе производства и эксплуатации.
В связи с вышеизложенным решение научно-прикладной проблемы, рассматриваемой в диссертации, является актуальным.
Цель работы:
Целью работы является улучшение процессов управления качеством наукоёмкой продукции на основе применения современных информационных технологий.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
провести анализ современных подходов в области информационной поддержки СМК и ИПИ-технологий, применяемых для обеспечения качества наукоёмкой продукции;
провести анализ классов систем ИПИ с целью оценки их применимости для управления качеством наукоёмкой продукции;
разработать математические модели и методику их применения для анализа структуры и взаимодействия процессов СМК в условиях постоянных изменений внешней и внутренней среды;
реализовать предложенные математические модели и алгоритмы на программном уровне, а также ассоциировать их с системой ИПИ;
подтвердить корректность разработанных математических моделей и алгоритмов по результатам практического применения.
Объект исследования:
Объектом исследования является система менеджмента качества производственного предприятия, изготавливающего наукоёмкую продукцию.
Предмет исследования:
Предметом исследования является структура и взаимодействие процессов СМК, подверженные постоянным корректировкам в связи с изменениями внешней и внутренней среды.
Методы исследования:
В работе использованы методы наблюдения, измерения, системного анализа и синтеза, математический аппарат теории графов, методы объектно-ориентированного программирования, методология функционального моделирования IDEF0.
Достоверность научных результатов:
Достоверность научных результатов исследования подтверждена сходимостью теоретических и экспериментальных данных, применением перспективных методов моделирования, решением конкретных производственных задач.
Научная новизна:
предложена математическая модель, позволяющая проводить описание и анализ структуры и взаимодействия процессов СМК;
разработана методика применения теории ориентированных графов для адаптации процессов СМК предприятия к изменяющимся условиям внешней и внутренней среды;
создано реализующее предложенную методику программное средство, расширяющее в результате интеграции с системами информационной поддержки жизненного цикла их функциональные возможности в области управления качеством наукоёмкой продукции.
Практическая значимость:
предложенные математические модели и методика применены для анализа процессов СМК производственного предприятия (ФГУП «НПП «Сигнал»), что отображено в документации его СМК;
разработанное программное средство позволило обеспечить наглядное представление структуры и взаимодействия процессов СМК и реализацию предложенных математических моделей и методики;
приведённые настройки системы Technologies позволили успешно адаптировать разработанное программное средство в интегрированную информационную среду предприятия.
Теоретические положения и практические рекомендации настоящего исследования развивают особенности функционирования СМК при выпуске наукоёмких изделий на основе принципа сквозного интегрированного управления качеством, требований международных стандартов ИСО серии 9000 и положений TQM.
Результаты исследований могут быть использованы при внедрении ИПИ-технологий на предприятиях, выпускающих наукоёмкую продукцию.
Внедрение результатов:
Результаты работы внедрены на ФГУП «НІШ «Сигнал», в ОАО «Производственная фирма «КМТ», а также в учебном процессе БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф.Устинова, о чем имеются соответствующие акты.
Апробация работы:
Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции «Пятые Уткинские чтения» (Санкт-Петербург, 2011г.), второй (2010г.) и третьей (2011г.) общероссийских молодёжных научно-технических конференциях «Молодёжь. Техника. Космос» (Санкт-Петербург), на молодёжной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Системы управления и передачи информации» (Санкт-Петербург, 2009г.) и на семинарах кафедры Н2 «Инжиниринг и менеджмент качества» БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф.Устинова, были использованы при написании выпускных квалификационных работ.
Основные положения диссертации, выносимые на защиту:
применение ИПИ-технологий как базовых для управления качеством наукоёмкой продукции;
методика применения теории ориентированных графов для адаптации процессов СМК предприятия к изменяющимся условиям внешней и внутренней среды;
программное средство, реализующее математические модели и применяемое в интегрированной информационной среде предприятия в рамках PLM-системы Technologies;
результаты проверки корректности предложенных моделей и методов на основе их практического использования.
Объём работы:
Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка, содержащего 81 наименование, и 3 приложений. Работа изложена на 117 страницах и содержит 41 рисунок, 8 таблиц.
Особенности применения технологий информационной поддержки жизненного цикла для решения задач менеджмента качества
Среди множества предложенных путей выхода из сложившейся ситуации стоит выделить внесение изменений в федеральное законодательство в части допуска организаций ОПК конкурсам и заключения с ними контракта на поставку ВВСТ по ГОЗ только при наличии у них СМК, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000, компьютерных технологий менеджмента качества и информационной поддержки изделия.
Однако многие мероприятия, отображённые в «Плане», (например, в части внесения поправок в ряд федеральных законов) начали реализовываться только в 2009 году.
Одним из результатов конференции можно считать появление в 2006 году концепции разработки, внедрения и развития технологий информационной поддержки жизненного цикла (ИПИ-технологий) изделий ВВСТ. Согласно ей, в качестве ключевых направлений развития организации информационных процессов рассматриваются: постепенный переход к стандартизованному электронному представлению всех видов технической документации; формирование условий для реорганизации функциональных процессов жизненного цикла на основе внедрения ИПИ-технологий ВВСТ; создание интегрированной информационной среды жизненного цикла ВВСТ в качестве высокотехнологичной основы осуществления процессов управления жизненными циклами изделий.
Среди совокупности принципов, положенных в основу внедрения ИПИ-технологий ВВСТ, стоит выделить функциональную интеграцию, предполагающую взаимную увязку задач управления жизненными циклами изделий ВВСТ в рамках единой методологии, а также информационную интеграцию, предполагающую взаимную увязку процессов информационной поддержки жизненного цикла изделий ВВСТ в рамках единой информационной среды (использование интегрированной информационной модели, стандартных форматов и способов представления, хранения данных в базах данных коллективного пользования, обмена этими данными и т.п.).
Следующим знаковым событием следует считать совещание по вопросам развития оборонно-промышленного комплекса, прошедшее в 2009 году в Реутове при участии Президента РФ Д.А. Медведева. В ходе совещания было высказано соображение о невозможности переоснащения Вооружённых Сил на современное вооружение без коренной модернизации ОПК и придания ему инновационного развития, а также было подчёркнуто большое значение применения информационной поддержки изделий на всех этапах жизненного цикла для повышения качества ВВСТ.
Вопросы применения ИПИ-технологий стали находить отображение в материалах научно-практических конференций [48,49,50,51,68], а также во многих законодательных и нормативно-правовых документах.
В соответствии с Военной доктриной Российской Федерации (утв. Указом Президента РФ от 5 февраля 2010г. № 146), к задачам развития ОПК относится создание, поддержание и внедрение военных и гражданских базовых и критических технологий, обеспечивающих создание, производство и ремонт находящихся на вооружении и перспективных образцов ВВСТ, а также обеспечивающих технологические прорывы или создание опережающего научно-технологического задела в целях разработки принципиально новых образцов ВВСТ, обладающих ранее недостижимыми возможностями. ИПИ-технологии были включены в перечень критических технологий для создания перспективных видов ВВСТ в соответствии с указом президента РФ от 7 июля 2011 г. № 899 «Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации и перечня критических технологий Российской Федерации».
В частности, одним из направлений проведения прикладных научных исследований по федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» на 2007-2011 годы являлись исследования и разработка компьютерных технологий менеджмента качества наукоемкой продукции, обеспечивающих минимизацию потерь времени и средств на устранение дефектов продукции в процессе производства и эксплуатации.
Следует иметь в виду, что в период до 2025-2030 года должны быть приняты на вооружение ВВСТ 5-го и возможно 6-го поколений. Достижение установленных на этот период значений индикаторов развития ОПК (увеличение доли России на мировом рынке военной авиации до 15%, на мировом рынке военно-транспортной авиации - до 20-30%, обеспечение доли мирового рынка военных кораблей и военно-морской техники на уровне 20%) [62]) невозможно без ликвидации технологического отставания от мировых лидеров.
В этой связи нельзя не отметить всё более возрастающую роль информационных технологий. В настоящее время, например, большинство иностранных заказчиков наукоёмкой продукции, в том числе ВВСТ, требует предоставления интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР) в комплекте эксплуатационной документации. Отсутствие ИЭТР, а также систем их создания на предприятии являются существенным барьером для продвижения на мировом рынке.
В результате обобщения материалов данного параграфа можно сделать вывод, что применение современных информационных технологий, в первую очередь, ИПИ-технологий, является тем самым инструментом, позволяющим решить ряд основных проблем обеспечения требуемого качества оборонной продукции, в том числе в области ИПМК.
Оптимизация информационных потоков промышленного предприятия за счет создания внутренне устойчивых подмножеств
Для удобства применения выбранных моделей и методов последовательность действий и возм рассмотрены подробнее.
1. Под ожные варианты принятия решений было необходимо оформить в виде методики. Методика применения теории ориентированных графов для описания и анализа структур процессов СМК включает в себя следующие этапы: 1. Подготовка исходных данных для математической обработки. 2. Непосредственное проведение математической обработки. 3. Интерпретация результатов математической обработки. 4. Внесение уточнений в анализируемую модель. 5. Повторение шагов 2-4 до получения необходимого результата. Перечисленные этапы методики далее готовка исходных данных для математической обработки.
Анализируемый процесс (взаимодействие неекольких процессов) должен быть представлен в формальном виде - наборе вершин и связей между ними. Если с количеством вершин (участников процесса) всё обстоит достаточно однозначно, то с отбором информационных связей немного сложнее. Проблема выделения входов и выходов процессов поднималась в ряде публикаций специалистов по менеджменту качества [9,56,67,72,75,78]. Данные об информационных связях могут быть уточнены на шаге 4.
2. Непосредственное проведение математической обработки. Математическая обработка должна проводиться согласно алгоритмам, описанным в предыдущих параграфах данной главы. Методы Мальгранжа и Демукрона могут применяться независимо друг от друга, но целесообразнее применять их последовательно. Это обусловлено тем, что перед применением метода Демукрона необходимо проверить рассматриваемую модель на предмет отсутствия в ней циклов (внутренне устойчивых подмножеств), которые могут быть найдены в результате применения метода Мальгранжа.
3. Интерпретация результатов математической обработки. Результаты математической обработки необходимо должным образом интерпретировать, особенно если обработка рассматриваемой модели проводилась впервые.
При построении модели могли быть допущены ряд неточностей, такие как: лишние/недостающие участники процессов;лишние/недостающие информационные связи; неравнозначность выбранных информационных связей; ошибки оператора при внесении исходных данных для машинной обработки. Найденные внутренне устойчивые подмножества являются областью пристального рассмотрения, так как именно они вносят «бюрократический» элемент (согласование, утверждение, доработка документов и другое соблюдение законов иерархической структуры) в процесс прохождения информации от источника к получателю.
По результатам анализа найденных внутренне устойчивых подмножеств могут быть приняты управленческие решения следующего характера: перераспределение ответственности и полномочий; объединение (организационное или информационное) элементов СМК, попавших во внутренне устойчивое подмножество.
Под организационным понимается объединение в рамках подразделения и/или направления деятельности, а под информационным - в рамках рабочей группы в интегрированной информационной среде предприятия.
В результате применения метода Демукрона элементы СМК выстраиваются в иерархическую структуру, позволяющую построить транзитивные замыкания для информационных связей между ними.
Полученные результаты применения методов Мальгранжа и Демукрона могут быть использованы для перераспределения функций и ответственности, а также соответствующего обоснования структурных изменений на любом уровне рассмотрения (подразделение, направление деятельности, процесс СМК, предприятие в целом). 4. Внесение уточнений в анализируемую модель
Уточнения вносятся в рассматриваемую модель по результатам интерпретации результатов математической обработки, в том числе для устранения допущенных неточностей.
5. Повторение шагов 2-4 до получения необходимого результата. После внесения изменений в модель она снова должна пройти шаги 1 4. Под необходимым следует понимать результат, который устраивает руководство предприятия и позволяет провести адаптацию к изменившимся условиям внешней и/или внутренней среды.
Результатом анализа взаимодействия является формирование предложений по их возможной оптимизации. Кроме того, методика может быть применена для подтверждения или отвержения структурных изменений. Для этого необходимо рассматривать данные о вхождении элемента СМК во все процессы.
Результатом применения предложенной методики для исследования документооборота являются транзитивные аамыкания документов (например, для прохождения извещений на изменение, уведомлений об отказах на эксплуатации и т.п.).
Результаты применения данной методики могут быть использованы в качестве объективного доказательства адекватности перехода исследования от модели «как есть» к модели «как должно быть», реализованной при помощи технологии функционального моделирования IDEF (диаграмм структурного анализа и проектирования) [15,22,52,76].
Применением предложенной методики должна быть последовательная оптимизация структуры бизнес-процессов, а не прямое применение первых полученных результатов. Это связано с необходимостью учёта факторов, не поддающихся математическому описанию (наличие у исполнителей необходимых компетенций, возможность найма дополнительных сотрудников и т.п.).
На данном этапе предложен вариант решения задачи по обработке взаимосвязей между вершинами графов, а следующим этапом должна быть работа над «взвешиванием», т.е. определением весовых коэффициентов вершин и дуг.
Разработанная методика развивает положения, изложенные Соколовым А.О. [71] и Зуевым М.В. [33], и может быть использована как дополнение к предлагаемым ими методам.
При этом существенным отличием от данных работ является путь от применения имеющегося инструмента (ИПИ-технологий) и его доработки для решения задач управления качеством во взаимосвязанном друг с другом виде [31], а не автоматизация отдельных задач и попытка их дальнейшего объединения.
Проектирование отдельных форм программного средства
Программное средство Process Analyzer было разработано с учётом требований к реализации предложенных математических моделей на программном уровне. Листинг разработанного программного средства представлен в приложениях 1 и 2 к работе.
На разработанное программное средство («Анализ структуры и взаимодействия процессов системы менеджмента качества») получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011619512 от 16.12.11г. в Федеральной службе по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. Данная разработка сможет быть использована в любых системах, включающих блок «Управление качеством».
Постоянное усложнение выпускаемой продукции в связи с повышением требований потребителей и развитием научно-технического прогресса подталкивает предприятия к широкому внедрению современного программного обеспечения. Совокупность всех имеющихся программных средств образует интегрированную информационную среду (ИИС) предприятия.
Проведение любого изменения в ИИС будет отвергаться работниками предприятия в силу наличия сопротивления изменениям, поэтому внедрение нового программного продукта должно преследовать конкретную цель и должно быть хорошо спланировано (например, в виде отдельного проекта). Это связано с тем, что любое преобразование на предприятии не будет успешным, если оно не будет охватывать несколько взаимосвязанных направлений работ [40]. В начале проекта по внедрению необходимо, в первую очередь, провести анализ текущей ситуации на предприятии и на основе его результатов чётко определить, какие цели имеет автоматизация (не должно быть автоматизации ради автоматизации). Далее необходимо (но, к сожалению, не всегда достаточно) спланировать проведение изменений [74], например, в виде разработки программы мероприятий, предусматривающую различные работы, такие как: технико-экономическое обоснование приобретения и внедрения системы; издание приказа по предприятию для организации и проведения работ по внедрению (с приложением программы мероприятий); приобретение необходимого числа лицензий; оснащение необходимого количества рабочих мест требуемой конфигурации; проведение обучения; проведение пилотного проекта с решением тестового примера, задействующего максимальное количество функций системы; принятие решений о полноценном внедрении на основе сравнения достигнутых в ходе пилотного проекта результатов с целями внедрения.
Этап издания приказа стоит отметить особо: без участия первого лица (пусть даже и формального) не добиться, как минимум, выделения ресурсов на проведение работ и, как максимум, поддержки начинаний у персонала предприятия.
В ходе выполнения пилотного проекта к основным подготовительным работам можно отнести следующие: настройка учётных записей пользователей и разграничение доступа. настройка справочников системы под нужды конкретного предприятия (перечни работников, поставщиков, потребителей. классификаторов материалов, финансовых и юридических реквизитов предприятия и т.д.). 3.3.2. Настройки справочников системы Technolloges для интеграции разработанного программного средства
Для повышения эффективности работы с разработанным программным средством его было необходимо согласовать с ИИС предприятия [30]. Рассмотрим данную процедуру на примере упоминавшейся в главе 1 системы Technologies.
Система Technologies позволяет расширять свои функциональные возможности путём использования встроенного интерфейса программирования приложений Technologies API (например, дополнительных модулей или шаблонов отчётов) на языке Microsoft VBScript. Другим способом является использование возможностей компоненты «Документооборот» по интеграции с данными различных типов. Для работы с файлом, не связанным по умолчанию с системой, необходимо произвести настройки справочников данной компоненты (рис 3.3.).
Совершенствование конкретных процессов управления качеством продукции
Полученная матрица смежности В результате применения метода Мальгранжа получено, что в схеме присутствует подграф, в который входят генеральный директор, директор по производству, представитель руководства по качеству, служба качества, канцелярия и группа гарантийного ремонта. Генеральный директор и его заместители в данном случае невольно затягивают процесс получения уведомления подразделением, ответственным за организацию ремонта (группа гарантийного ремонта) в связи с ограниченностью у них времени на рассмотрение и отсутствием полной информации об аналогичных отказах и их причинах.
Здесь ярко проявляется недостаток традиционного документооборота: последовательность прохождения документов (а при их копировании -отсутствие идентичности копий при их визировании должностными лицами).
Поэтому для достижения целевой функции (которой в данном случае является организация восстановления изделия ПД-401) с учётом результатов математического моделирования необходимо реализовать прохождение уведомления по пути: «Канцелярия» - «Группа гарантийного ремонта» -«Исполнитель ремонта». Генеральный директор и его заместители в таком случае будут получать информацию о состоянии отработки уведомлений из базы данных.
Для устранения указанных недостатков предлагается реализовать обработку информации об отказе изделий ПД-401 на этапе эксплуатации по следующей схеме (рис. 4.14.).
Взаимодействие должностных лиц и подразделений при обработке уведомлений с использованием базы данных Прохождение уведомления об отказе изделий ПД-401 с мест эксплуатации (регистрация, систематизация и обработка) может быть реализовано с помощью компоненты «Документооборот», имеющейся в составе автоматизированной системы класса PLM Technologies [29].
Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию на продукцию - непрерывный процесс повышения соответствия её характеристик требованиям потребителя (то есть качества).
Своевременность проведения изменений, необходимость в которых выявлена на любой из стадий жизненного цикла, позволяет исключить и предупредить появление аналогичных несоответствий в продукции следующих партий. Особенно важным данный процесс является, когда изделие является новым. Распределение извещений на изменение (ИИ) конструкторской и технологической документации по причинам изменений для изделия ПД-401 за 2010 год приведены на рис. 4.15. и 4.16. (14%)
Распределение извещений на изменение конструкторской документации изделия ПД-401 за 2010 год: 1-конструктивные улучшения; 2-технологические улучшения; 3-внедрение и изменение стандартов и ТУ, а также изменение поставки материалов и ПКИ; 4-по результатам испытаний; 5-отработка документации; 6-устранение ошибок; 7-текстовые улучшения; 8-прочие изменения. 1 (4%)
Распределение извещений на изменение технологической документации изделия ПД-401 за 2010 год; 1-конструктивные улучшения; 2-технологические улучшения; 3-улучшения в результате унификации и стандартизации; 4-внедрение и изменение стандартов и ТУ, а также изменение поставки материалов и ПКИ; 5-по результатам испытаний; 6 отработка документации; 7-устранение ошибок; 8-требования заказчика; 9 текстовые улучшения; 10-изменение средств технологического оснащения.
На первых годах выпуска изделий из-за недостаточной настроенности технологических процессов их изготовления приходится выпускать значительное число извещений на изменение технологической документации. В связи с этим процесс их прохождения требует более детального рассмотрения.
Прохождение извещения на изменение технологической документации на изделие ПД-401 представлено на рис. 4.17. Общее время прохождения по данному маршруту (согласно стандарту организации «Правила внесения изменений в конструкторскую, технологическую и программную документацию») может составлять до 25 дней в случае ИИ с обычным сроком и до 10 дней в случае ИИ с ускоренным сроком. Бюро материально-технического нормирования
Прохождение извещения на изменение технологической документации на изделие ПД-401: 0-выявление влияния ИИ конструкторской документации на технологию; 1-передача ИИ на согласование; 2-замечания или согласованное ИИ; 3-передача ИИ на согласование; 4-ИИ с уточнёнными нормами расхода материалов и ПКИ; 5- передача ИИ на метрологический контроль; 6-ИИ с результатами метрологического контроля; 7-передача ИИ на согласование; 8-ИИ с уточнённой трудоёмкостью; 9-передача ИИ на нормоконтроль; 10-замечания по результатам нормоконтроля; 11-ИИ, прошедшее нормоконтроль; 12-расссылка ИИ и технологической документации абонентам. В результате применения предлагаемых в работе методов получено, что в схеме присутствует подграф, в который входят технологический отдел, служба качества, бюро материально-технического нормирования, отдел метрологии, планово-экономический отдел и конструкторское бюро стандартизации. Основную роль в этом подграфе играют технологический отдел и конструкторское бюро стандартизации. Поэтому для достижения целевой функции (которой в данном случае является оповещение держателей учтённых копий технологической документации о проведении в ней изменений) с учётом результатов математического моделирования необходимо реализовать прохождение извещения на изменение по пути: «Технологический отдел» - «Конструкторское бюро стандартизации» 81 «Отдел технической документации» в среде системы Technologies. Остальные участники процесса в таком случае будут передавать и получать информацию в электронном виде, используя базу данных.
В результате реализации данной схемы может быть достигнуто снижение времени прохождения ИИ технологической документации на изделие ПД-401 до 17 дней (то есть на 32%).
Качество покупаемых комплектующих изделий особенно важно для наукоёмкой продукции, поскольку в ней содержится большая номенклатура ПКИ. Анализ качества ПКИ осуществляется в ходе входного контроля, технологической тренировки, предъявительских и приёмосдаточных испытаний, а также на этапах эксплуатации. Среди всех отказов отказы ПКИ вызывают наибольший интерес по вышеуказанным причинам. Одной из главных задач при выявлении отказа является возможно скорейшее информирование о нём заинтересованных лиц. Для этих целей, а также для учета и систематизации отказов изделий, на конкретном предприятии в том или ином виде используется карточка учета неисправностей (КУН) (рис. 4.18.).
КУН предназначена для обязательного фиксирования данных о любом отказе покупных комплектующих изделий (ПКИ) в производстве (на этапах сборочно-регулировочных работ, технологической тренировки, контрольных прогонов, приемо-сдаточных и периодических испытаний) и на эксплуатации. В КУН фиксируют место и обстоятельства выявления отказа, причины его возникновения, способ устранения и категорию отказа по последствиям. Карточка заполняется на каждое отказавшее изделие производственными цехами, выявившими неисправности. Ответственность за заполнение карточки несет мастер, на участке которого выявлена или исследована неисправность. Контроль за правильным заполнением карточки осуществляет представитель ОТК при её получении.
