Содержание к диссертации
Введение
Глава 1: Анализ существующего состояния в технологии и организации монолитного домостроения 11
1.1. Монолитный железобетон в строительстве: анализ состояния и перспективы развития 11
1.2. Современное представление и основные направления совершенствования технологии и организации строительства гражданских зданий из монолитного железобетона 17
1.2.1. Технология опалубочных работ 19
1.2.2. Технология арматурных работ 22
1.2.3. Технология бетонных работ 26
1.2.4. Нормирование рабочего времени и организация комплексного строительного процесса 29
1.3 Цели и задачи исследования 34
Выводы по главе 36
Глава 2: Разработка организационно-технологической модели поточного возведения несущих монолитных конструкций зданий в скоростном режиме 37
2.1. Проектирование поточного производства работ 37
2.1.1. Принципы организации ритмичного потока 37
2.1.2. Решения по организации возведения здания с ритмичным шагом потока 40
2.2 Технологическая последовательность (регламент) выполнения работ по устройству несущих монолитных конструкций зданий 45
2.3 Решения по выбору опалубки и выполнения опалубочных работ 54
2.4 Решения по организации и выполнению арматурных работ 61
2.5 Решения по бетонированию монолитных конструкций 65
2.6 Решения по уходу за бетоном и интенсификации его твердения 71
Глава 3: Нормирование времени выполнения работ при скоростном возведении монолитных железобетонных конструкций зданий 81
3.1 Условия проведения хронометража и способы обработки данных 81
3.2 Нормирование работ: опалубочные работы 101
3.2.1 Устройство опалубки вертикальных конструкций 101
3.2.2 Устройство опалубки горизонтальных конструкций 108
3.2.3 Устройство опалубки лестничных маршей и площадок 111
3.3 Нормирование работ:арматурные работы 115
3.4 Нормирование работ: бетонные работы 121
3.5 Подбор необходимого количества кадров и оптимизация состава бригад для выполнения строительно-монтажных работ 125
Выводы по главе 130
Глава 4: Технико-экономическая оценка и практическая реализация результатов исследований 131
4.1 Технологические решения вариантов строительства объекта 131
4.2 Экономическая оценка вариантов строительства на основе календарного планирования 136
4.3 Практическая реализация результатов исследований 142
Выводы по главе 147
Основные выводы 148
Список литературы 150
Приложения: 159
- Современное представление и основные направления совершенствования технологии и организации строительства гражданских зданий из монолитного железобетона
- Технологическая последовательность (регламент) выполнения работ по устройству несущих монолитных конструкций зданий
- Нормирование работ: опалубочные работы
- Экономическая оценка вариантов строительства на основе календарного планирования
Введение к работе
Практика показывает, что на сегодняшний день основная тенденция развития современной строительной отрасли связана с расширением применения монолитного железобетона. Во многих случаях монолитный железобетон имеет лучшие строительно-технологические свойства (по сравнению со сборным железобетоном, металлом) и позволяет с экономической выгодой свободно реализовывать разнообразные архитектурные решения. В связи с этим возрастает объем монолитного домостроения и потребности в монолитном железобетоне [6,16,29,57].
В середине 90-х гг. в Москве объем монолитного домостроения
составлял около 60%, сборного - 40%, а в настоящее время строящиеся
здания и сооружения из монолитного железобетона составляют
соответственно 70% и 30% [29,71]. За короткий срок в России удалось
организовать массовое производство бетонов нового поколения - высокой
прочности, низкой проницаемости, повышенной коррозионной стойкости и
морозостойкости. Достаточно отметить, что в период 2000-2005 гг. только на
объектах ЗАО «Моспромстрой» было возведено более 750тыс.м
железобетонных конструкций, из которых: 50тыс.м3 - из высокопрочного
бетона классов В50-В60 и выше; 250тыс.м - из бетонов высокой плотности и
коррозионной стойкости; 450тыс.м - из бетонов классов В30...В45 [36]. На
объектах ОАО «Концерн МонАрх» в период 2005-2009 гг. было возведено
более 965тыс.м . При этом решались разные технологические задачи:
обеспечение низкой экзотермии, связности-нерасслаиваемости
высокоподвижных бетонных смесей, обеспечение высокой ранней прочности бетона без тепловой обработки и др.
Монолитное домостроение имеет ряд преимуществ по сравнению со сборным [13,29,30,71]. К этим преимуществам относят следующие:
- срок службы зданий и сооружений из монолитного железобетона
составляет порядка 100...150лет, а конструктивные особенности
материала дают возможность выдержать землетрясение силой до 9 баллов;
более высокая конструктивная жесткость и прочность зданий и сооружений;
индивидуальность фасада каждого здания;
снижение расхода материалов (бетона и стали) за счет более полного использования преимуществ неразрезных систем;
отсутствие стыков конструкций;
менее жесткая унификация объемно-планировочных параметров зданий, сооружений и отдельных конструкций;
снижение затрат на создание базы по производству конструкций и материалов и ускорение начала работ по возведению основных конструкций;
скорость монолитного домостроения уже не уступает сборному железобетону и др.
Что касается скорости строительства, то постоянное сокращение сроков возведения объектов в монолитном строительстве является сложившейся тенденцией. В монолитном домостроении тому показателем является сокращение времени на возведение одного этажа — в настоящее время этаж в монолитном исполнении возводится за срок до 4-х дней [25,43]. Такому быстрому темпу способствует:
строительство, ведущееся специализированными бригадами;
применение поточного метода строительства;
проведение предварительного обучения рабочих технологиям и методам ведения строительных работ;
обязательное использование инновационной техники и технологий. Кроме того, основой быстрого и качественного выполнения монолитных
железобетонных работ является наличие современной опалубочной системы. Из выше изложенного не трудно предположить, что монолитное домостроение переходит на скоростной уровень. Скоростное монолитное
домостроение предполагает комплекс организационных и технологических мероприятий, с помощью которых можно сократить сроки производства работ и при неизменном качестве снизить трудоемкость. Скоростное строительство представляет собой организацию работ в круглосуточном и круглогодичном режиме [62].
Следует отметить, что в России скоростное монолитное домостроение (СМД) сосредоточено, в основном, в Московском регионе, где работают строительные организации, достаточно хорошо освоившие современные технологии и оборудование. Из отечественных компаний первым освоил технологию СМД «Концерн КРОСТ» (3-4 дн/эт, 1998-2004гг), используя тоннельную опалубку. Сегодня признанным лидером в скоростном домостроении считается «Концерн МонАрх», которому удалось сократить время на возведение этажа до 2 дней при использовании разборно-переставной опалубки (2007г) [7,8,25,43,45].
За рубежом СМД в основном применяется на уникальных высотных объектах. Так, например, к зарубежному строительству в скоростном режиме можно отнести: башни Петронас (в столице Малайзии Куала-Лумпуре, 4дн/эт, 1998г, 450м), Тайбей-101 (в столице Тайваня, бдн/эт, 2005г, около 500м), Бурж-Дубай (в столице ОАЭ Дубае, Здн/эт - св.бООм, строительство ведется). В условиях севера с темпами 7дн/эт возводилась Шведская «Витая колонна» высотой 190м. В Украине американо-канадская фирма «Aluma System International Inc» показала пример скоростного домостроения при строительстве многоэтажного жилья в районе Острой Могилы (Луганск, 4дн/эт, 2007г), после чего была принята программа по возведению монолитно-каркасных многоэтажных домов в скоростном режиме для социальных нужд (в Луганской, Хмельницкой и Киевской областях) [24]. В Ереване монолитное домостроение стало развиваться с конца 90-х гг. и уже в 2005г появилась возможность возводить здание с площадью этажа 2100м со скоростью 10 дн/эт (в Москве этаж площадью 1100м - за 4 дня), что для монолитного домостроения Армении является своеобразным рекордом и
подтверждает актуальность перехода к скоростным темпам строительства. После землетрясения 1988 года 99% всего строительства в Армении -монолитное. И только в прошлом году одно панельное здание в Черемушках было построено из конструкций ДСК.
Необходимо отметить, что каждая фирма строит с использованием разных технологий. Например, «Концерн КРОСТ» строит с применением Lego-технологии, которая является ноу-хау для монолитно-панельного домостроения (впервые применена при строительстве бывшего ВТЦ в Нью-Йорке (башни-близницы, 1977г, 417м) при металлическом несущем каркасе). Эта технология весьма схожа с принципом строительства из конструктора Lego и позволяет из одинаковых «деталей» возводить здания различной конфигурации и объема. Надежной основой такого дома служит каркас из монолитного железобетона. Как отмечалось, монолитный каркас при этом может возводиться в тоннельной опалубке, а снаружи на каркас монтируются навесные трехслойные панели, чем и достигается высокая скорость строительства.
За рубежом основой технологии скоростного строительства при производстве монолитных работ является использование самоподъемной (реже скользящей) опалубки. Связано это с тем, что применение данной опалубки при возведении высотных объектов точечного типа очень эффективно — в ней обычно возводится наиболее трудоемкая часть -монолитное ядро. Эта же технология использовалась при строительстве многих высотных объектов в Москве, например башни «Федерация» ММДЦ «Москва-Сити» - 5дн/эт, 365м.
Тем не менее, для строительства зданий, не относящихся к классу высотных (св. 25эт или св. 75м) использование самоподъемной опалубки не всегда экономически оправданно, а применение тоннельной опалубки все же остается ограниченным для некоторых объемно-планировочных решений (например, где основной является каркасная система). В связи с этим, для массовой застройки в скоростном режиме «Концерн МонАрх» применяет
универсальную разборно-переставную опалубку. Кроме того, применяются усовершенствованные технологии опалубочных, арматурных и бетонных работ, которые были рассмотрены и получили развитие в настоящей диссертационной работе.
Целью диссертационной работы является разработка организационно-технологической модели скоростного строительства многоэтажных жилых зданий из монолитного железобетона, позволяющей сократить сроки возведения монолитного каркаса здания, повысить окупаемость монолитного жилищного домостроения и эффективность строительства из монолитного железобетона.
Научная новизна работы заключается в следующем:
предложена организационно-технологическая модель возведения многоэтажных зданий в разборно-переставной опалубке в скоростном режиме;
произведено формирование и оптимизация специализированных звеньев и бригад по составу и квалификации с учетом предлагаемой технологической последовательности выполнения операций по возведению монолитных конструкций в СМД;
теоретически и экспериментально подтверждена возможность значительного снижения трудоемкости и стоимости строительства при выполнении основных видов работ за счет их рационализации и введения новых норм времени выполнения.
На защиту выносятся следующие организационные и технологические принципы модели скоростного монолитного домостроения и результаты исследований:
принципы формирования ритмичного строительного потока;
новые значения норм рабочего времени при выполнении опалубочных работ в современной разборно-переставной системной опалубке, при выполнении арматурных и бетонных работ;
принципы подбора специализированных звеньев и бригад по составу и квалификации;
принципы выполнения опалубочных и арматурных работ;
способ бетонирования с применением нескольких бадей;
рекомендации по выдерживанию бетона в условиях СМД. Практическая значимость работы заключается в разработке
организационно-технологической модели возведения жилых многоэтажных зданий в разборно-переставной опалубке в скоростном режиме на основе:
формирования ритмичного строительного потока из условия выполнения работ за сутки;
оптимизации состава специализированных звеньев и введения новых норм времени выполнения основных работ;
оптимизации опалубочных работ;
совершенствования организации арматурных и бетонных работ и обосновании ее эффективности.
Внедрение результатов работы.
Полученные в ходе исследований результаты внедрены при строительстве жилых зданий в ЗАО «АСМИ» и ЗАО «МонАрх и Р», которые входят в состав ОАО «Концерн МонАрх». С применением предлагаемых разработок по технологии СМД были построены следующие здания:
24-х этажный жилой дом по адресу: Бескудниково, мкр.4, корп.1 (этаж за два дня, общая площадь типового этажа 700м , срок строительства надземной части из монолита сентябрь-ноябрь 2007г);
жилой комплекс (22-х и 25-ти этажные корпуса) по адресу: адресу ул. Солнцевский пр., вл. 6, корп. 2,3, мкр. 1 (этаж за 3-4 дня, общая площадь одного типового этажа 1100м2, срок строительства надземной части из монолита июнь-сентябрь 2008г);
- 22-х этажный жилой дом с 1-м нежилым этажом по адресу: М.О.,
Люберецкая станция аэрации, квартал 1, корп. 9 (этаж за 4 дня, площадь
одного типового этажа 600м , срок строительства надземной части из монолита март-июнь 2009г).
Апробация и публикация работы.
Материалы основных разделов диссертационной работы докладывались, обсуждались и отмечены дипломами и грамотами на XII Международной научно-технической конференции «Строительство — формирование среды жизнедеятельности» (г. Москва, МГСУ, 2009г), на II Всероссийской научно-практической конференции «Научная инициатива иностранных студентов и аспирантов российских вузов» (г. Томск, 2009г), были одобрены на I Международной научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи — пути к обществу, основанному на знаниях».
По результатам исследований и разработок автором опубликовано в печати 7 работ.
Структура и объем работы.
Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы из 112 наименований и 5 приложений, содержит 195 страниц машинописного текста, 30 рисунков, 10 таблиц.
Исследования, положенные в основу диссертации, выполнялись непосредственно автором с 2007 года в МГСУ и на предприятиях ОАО «Концерн МонАрх».
Современное представление и основные направления совершенствования технологии и организации строительства гражданских зданий из монолитного железобетона
Практика показывает, что сроки и качество выполняемых работ во многом зависят от правильного подбора состава и квалификации специализированных звеньев для организации беспрерывного поточного режима работ, при котором достигается ритмичность производства и высокая производительность труда. Беспрерывный поточный метод позволяет сократить сроки строительства, повысить производительность труда за счет рационального использования рабочих, машин и механизмов и значительно снизить стоимость строительства. Для выполнения монолитных железобетонных работ предлагается на объектах иметь следующие специализированные звенья (бригады): - опалубщики вертикальных конструкций; - опалубщики горизонтальных конструкций; - плотники; - арматурщики вертикальных конструкций; - арматурщики горизонтальных конструкций; - звено по устройству лестничных маршей и площадок; - заготовщики арматуры; - бетонщики; - отделочники по окончательной послераспалубочной доводке бетона. Эффективность скоростного строительного производства, его технический уровень зависит от уровня организации и технологии строительного производства. Для достижения максимальной производительности работ, каждая из выше предлагаемых специализированных бригад должна выполнять определенные операции. Арматурщики вертикальных конструкций: - армирование вертикальных конструкций (отдельными арматурными стержнями); - установка готовых арматурных каркасов с помощью крана; - вязка узлов сопряжений каркасов и стен; - установка фиксаторов (звездочек) для обеспечения защитного слоя бетона; - установка отсечек из проволочной сетки (по необходимости).
Опалубщики вертикальных конструкций: - сборка опалубочных карт на отдельные конструкции и их части; - смазка опалубки; - установка опалубки; - скрепление опалубки стяжками и гайками; - фиксация подкосов; - выверка опалубки до бетонирования; - окончательная выверка сразу после бетонирования; - снятие опалубки с ранее забетонированной захватки; - очистка, ремонт (в случае необходимости), смазка снятой опалубки; - установка опалубки на новой захватке (повтор цикла). Плотники: - устройство и установка проемообразователей стен, а также их фиксация; - закрытие торцов стеновой опалубки (в случае необходимости); - обшивка фанерой (настил фанеры) горизонтальной опалубки; - обшивка некратных мест (по необходимости); - устройство и установка проемообарованелей перекрытия, их фиксация; - установка/снятие отсечек из досок и фанеры; - устройство индивидуальной опалубки и доборов. В то время, когда звено арматурщиков вертикальных конструкций производит монтаж готовых каркасов, опалубщики вертикальных конструкций производят демонтаж одной стороны опалубки забетонированных конструкций, очистку, смазку снятой опалубки, и устанавливают ее в проектное положение на новой захватке. Плотники в этот время ставят проемообразователи, то есть готовят фронт работ для звена арматурщиков и опалубщиков. Когда звено плотников устанавливает проемообразователи, арматурщики вертикальных конструкции армируют стену отдельными стержнями, тем самым готовится фронт работы для звена опалубщиков (закрытие второй стороны опалубки) и бетонщиков.
Опалубщики горизонтальных конструкций: - монтаж опалубки; - выверка смонтированной опалубки с геодезистами; - демонтаж горизонтальной опалубки на ранее забетонированной захватке с устройством промежуточного опирання перекрытия стойками; - очистка ламинированной фанеры; - подача опалубки на новую захватку; - монтаж опалубки на новой захватке (повтор цикла). Арматурщики горизонтальных конструкций: - установка готовых арматурных балок и ригелей; - укладка и вязка арматуры из отдельных стержней; - установка фиксаторов для обеспечения защитного слоя бетона; - устройство отсечек. В период, когда звено плотников настилает фанеру, звено опалубщиков горизонтальных конструкций производит демонтаж опалубки на забетонированной захватке, выполняет переопирание перекрытия стойками и подает опалубку на новую захватку.
Технологическая последовательность (регламент) выполнения работ по устройству несущих монолитных конструкций зданий
Практика показывает, что сроки и качество выполняемых работ во многом зависят от правильного подбора состава и квалификации специализированных звеньев для организации беспрерывного поточного режима работ, при котором достигается ритмичность производства и высокая производительность труда. Беспрерывный поточный метод позволяет сократить сроки строительства, повысить производительность труда за счет рационального использования рабочих, машин и механизмов и значительно снизить стоимость строительства. Для выполнения монолитных железобетонных работ предлагается на объектах иметь следующие специализированные звенья (бригады): - опалубщики вертикальных конструкций; - опалубщики горизонтальных конструкций; - плотники; - арматурщики вертикальных конструкций; - арматурщики горизонтальных конструкций; - звено по устройству лестничных маршей и площадок; - заготовщики арматуры; - бетонщики; - отделочники по окончательной послераспалубочной доводке бетона.
Эффективность скоростного строительного производства, его технический уровень зависит от уровня организации и технологии строительного производства. Для достижения максимальной производительности работ, каждая из выше предлагаемых специализированных бригад должна выполнять определенные операции. Арматурщики вертикальных конструкций: - армирование вертикальных конструкций (отдельными арматурными стержнями); - установка готовых арматурных каркасов с помощью крана; - вязка узлов сопряжений каркасов и стен; - установка фиксаторов (звездочек) для обеспечения защитного слоя бетона; - установка отсечек из проволочной сетки (по необходимости). Опалубщики вертикальных конструкций: - сборка опалубочных карт на отдельные конструкции и их части; - смазка опалубки; - установка опалубки; - скрепление опалубки стяжками и гайками; - фиксация подкосов; - выверка опалубки до бетонирования; - окончательная выверка сразу после бетонирования; - снятие опалубки с ранее забетонированной захватки; - очистка, ремонт (в случае необходимости), смазка снятой опалубки; - установка опалубки на новой захватке (повтор цикла).
Плотники: - устройство и установка проемообразователей стен, а также их фиксация; - закрытие торцов стеновой опалубки (в случае необходимости); - обшивка фанерой (настил фанеры) горизонтальной опалубки; - обшивка некратных мест (по необходимости); - устройство и установка проемообарованелей перекрытия, их фиксация; - установка/снятие отсечек из досок и фанеры; - устройство индивидуальной опалубки и доборов. В то время, когда звено арматурщиков вертикальных конструкций производит монтаж готовых каркасов, опалубщики вертикальных конструкций производят демонтаж одной стороны опалубки забетонированных конструкций, очистку, смазку снятой опалубки, и устанавливают ее в проектное положение на новой захватке. Плотники в этот время ставят проемообразователи, то есть готовят фронт работ для звена арматурщиков и опалубщиков. Когда звено плотников устанавливает проемообразователи, арматурщики вертикальных конструкции армируют стену отдельными стержнями, тем самым готовится фронт работы для звена опалубщиков (закрытие второй стороны опалубки) и бетонщиков.
Опалубщики горизонтальных конструкций: - монтаж опалубки; - выверка смонтированной опалубки с геодезистами; - демонтаж горизонтальной опалубки на ранее забетонированной захватке с устройством промежуточного опирання перекрытия стойками; - очистка ламинированной фанеры; - подача опалубки на новую захватку; - монтаж опалубки на новой захватке (повтор цикла). Арматурщики горизонтальных конструкций: - установка готовых арматурных балок и ригелей; - укладка и вязка арматуры из отдельных стержней; - установка фиксаторов для обеспечения защитного слоя бетона; - устройство отсечек. В период, когда звено плотников настилает фанеру, звено опалубщиков горизонтальных конструкций производит демонтаж опалубки на забетонированной захватке, выполняет переопирание перекрытия стойками и подает опалубку на новую захватку. Звено по устройству лестничных маршей и площадок: а) Устройство лестниц в индивидуальной опалубке на монтажной отметке (рис.2.3): - монтаж опалубки (стойки, балки) для лестничной площадки; - выверка смонтированной опалубки с геодезистами; - настил фанеры лестничной площадки; - монтаж опалубки (стойки, балки) для лестничного марша; - выверка смонтированной опалубки для марша с геодезистами; - настил фанеры лестничного марша; - установка готовых арматурных балок или ригелей для лестничной площадки; - армирование отдельными стержнями; - установка фиксаторов для обеспечения защитного слоя бетона; - установка опалубки лестничных ступеней; - установка промежуточных стоек;
Нормирование работ: опалубочные работы
При сравнении полученных норм времени на установку и распалубку стен и колонн с нормами ЕНиР 1987г [80,81] и с европейскими нормами [ПО], были выявлены существенные различия. При детальном рассмотрении состава операций и численно-квалификационного состава рабочих, занятых на выполнении рассматриваемых процессов, становится очевидным, что разница в трудоемкости выполняемых работ объясняется, преимущественно, тем, что технологический уровень применяемых сегодня опалубочных систем значительно выше уровня тех систем, на которые в существующих регламентирующих документах предусмотрены нормы времени. Это, в первую очередь, выражается в различиях по составу операций и деталировке выполняемых работ, по числу и квалификации рабочих в звене. Таким образом, например, в ЕНиР 1987 года, 4-1-37Б сборника Е4, выпуск 1, принят следующий состав операций при установке щитовой опалубки для стен: - разметка мест установки опалубки по разбивочным осям; - установка щитов; - крепление щитов болтами; - выверка опалубки; - крепление опалубки подкосами, схватками, распорками и стяжками.
При выполнении работ в условиях скоростного домостроения для установки опалубки стен автором предлагается следующий состав операций: - сортировка опалубки; - сборка в карты согласно рабочему проекту (производится один раз с целью исключения лишних переборок (см. Приложение 1, карта сохраняется до завершения монолитных работ). Практика показывает, что большое количество опалубки повреждается при каждой перестановке, в силу того, что элементы конструкции постоянно собираются и разбираются, а при перестановке однажды надежно собранной и неизменяемой конструкции этот недостаток исключен; - навешивание подмостей на опалубку (которая производится один раз для укрупненных элементов, не требующих переборок, и не демонтируется в течение всего производства монолитных работ); - навешивание подмостей для наружных стен; - маркировка мест установки на бетоне; - строповка и установка одной стороны опалубки (начиная с угловых элементов в случае бетонирования конструкций с углами), расстроповка опалубки; - установка пластмассовых конусов и трубок, установка проемообразователей; - строповка и установка второй стороны опалубки (в последовательности сборки первой стороны), расстроповка опалубки; - установка выравнивающих ригелей; - крепление опалубок стяжками и гайками, фиксация подкосов, закрытие торцов, зашивка щелей между опалубкой и забетонированными конструкциями; - выверка опалубки до бетонирования, окончательная выверка опалубки после укладки бетонной смеси.
Согласно ЕНиР 1987 года состав операций при установке опалубки колонн следующий: - проверка разбивочных осей; - сборка блока опалубки из щитов с креплением; - установка блока опалубки; - выверка правильности установленного блока; - временное крепление. При строительстве в условиях СМД для установки опалубки колонн и пилонов по толщине стен состав операций следующий: - сортировка опалубки; - сборка щитов в Г-образные элементы (из универсальных щитов согласно рабочему проекту, аналогично стенам на весь период монолитных работ); - маркировка мест установки на бетоне; - строповка одновременно двух Г-образных элементов опалубки (с целью экономии кранового времени); - установка и дальнейшая расстроповка одного из двух Г-образных элементов; - приклейка угловых пластмассовых элементов; - установка и дальнейшая расстроповка второго из двух Г-образных элементов (закрепленного на стропе); - фиксация подкосов и навешивание подмостей (рекомендуется производить один раз при сборке Г-образных элементов); - выверка опалубки до бетонирования и после укладки бетонной смеси. Для распалубки стен ЕНиР принят следующий состав операций: - снятие подкосов; - ослабление болтовых соединений щитов снятие крепления опалубки; - отделение опалубки от поверхности бетона; - снятие щитов и креплений и укладка их на место складирования; - очистка опалубки; - смазка опалубки. Для распалубки стен в соответствии с технологией СМД принят следующий состав операций: - снятие крепления опалубки из стяжек и гаек; - высвобождение подкосов; - снятие крепления торцов; - складирование крепежных элементов; - отделение щитов от бетонной поверхности; - перестановка щитов на промежуточную площадку (на монтажном горизонте для сокращения кранового времени), очистка щитов от бетона и их смазка; - снятие торцевых отсечек и проемообразователей; - снятие пластмассовых конусов. Для распалубки колонн ЕНиР принят следующий состав операций: - снятие креплений блока опалубки; - отделение блока опалубки от поверхности колонны;
Экономическая оценка вариантов строительства на основе календарного планирования
При экономической оценке вариантов строительства учитывалось, что на стоимость проекта наибольшим образом отражаются издержки, связанные с человеческими (трудовыми) ресурсами, используемыми машинами и оборудованием, материалами и деталями, а также эксплуатационные расходы на строительной площадке и заработная плата производственного персонала. Кроме того, стоимость проекта может возрасти из-за различных штрафов и простоев.
Отклонение в продолжительности критических операций влияет на общую продолжительность и стоимость проекта. Сократить продолжительность конкретной операции можно несколькими способами, в том числе увеличением выделенных для этой операции ресурсов, либо использованием сверхурочной работы, либо введением дополнительных рабочих смен. Однако ускорение операций удорожает их стоимость с точки зрения прямых издержек. Чем меньше продолжительность, тем выше прямые затраты. Что касается косвенных издержек, то они будут возрастать по мере увеличения продолжительности проекта. Поэтому оптимизация соотношения времени строительства и издержек производится путем исследования разных сценариев, в которых устанавливается продолжительность реализации проекта при минимуме затрат.
Для оптимизации и ускорения сроков строительства существует несколько мотивов: стремление сократить или выровнять финансовые издержки за счет оптимизации сроков строительства; необходимость в окончании работ согласно директивным срокам, заведомо меньшим относительно нормативных (по требованию заказчика); желание завершить работы к установленному графиком сроку с максимальной финансовой выгодой.
В данной работе экономическая оценка вариантов строительства произведена на основе календарного планирования. Календарный план составлен (см. Приложение 3) на основные виды работ с использованием специализированной компьютерной программы MS Project, которая позволяет на основе данных по каждой работе получить не только календарный план, но и различные графики затрат и движения ресурсов на весь период производства работ, а также провести оптимизацию загрузки ресурсов.
Для экономического сравнения вариантов выделены такие параметры, как общая продолжительность производства работ и трудоемкость основных процессов, максимальное количество занятых рабочих, в том числе распределение рабочего времени по специализации и разрядам работников.
Данные по трудозатратам, полученные в результате предварительного анализа продолжительности и стоимости монолитных работ в различных строительных организаций, а также тарифы ЕТКС [79] позволяют определить затраты на зарплату рабочих (без учета ИТР), согласно их квалификации.
При анализе данных различных строительных организаций г. Москвы получены следующие усредненные тарифные ставки (за 2009гг): Іразряд -90руб/час; 2разряд - 105руб/час; Зразряд - 121руб/час; 4разряд - 137руб/час; 5разряд — 155руб/час. При этом зависимость средней выработки на человека (1м3/день) и стоимость укладки куба бетона (зарплата рабочих) распределяется согласно рис. 4.3.
Существующие тарифные ставки в строительных организациях отличаются от данных ЕТКС в среднем на 15% в большую сторону.
В условиях СМД для рассматриваемой модели оптимальной является выработка 1,2... 1,6 м3/чел день. На предприятиях Концерна «МонАрх», ведущего скоростное монолитное домостроение, тарифные ставки (за 2008г) были следующие: 1 разряд - 123руб/час; 2разряд - 145руб/час; Зразряд -167руб/час; 4разряд - 189руб/час; 5разряд - 213руб/час. При этом стоимость куба бетона по трудозатратам составляла 1800...2300руб. Также следует учитывать, что в СМД при расчете зарплаты важное значение имеет материальное стимулирование рабочих, которое напрямую зависит от выработки. Таким образом, например, за качественное выполнение работ при стабильной выработке больше куба назначаются ежемесячные премии в размере до 30% оклада. При сравнении с данными ЕТКС заработная плата работников при СМД (без учета премий) более чем на 40% больше нормы и на 25...30% больше, чем в среднем по московским организациям, строящим в соответствии с традиционной технологией. Это является хорошим материальным стимулом для работников при выборе места работы и для повышения производительности.
При проведении сравнительного анализа за основу приняты тарифные ставки предприятий Концерна «МонАрх» при расчете модели СМД и усредненные тарифные ставки московских строительных предприятий при расчете традиционной модели строительства. Данные сравнения вариантов
