Содержание к диссертации
Введение
1 Теоретические основы обеспечения качества производственных процессов 10
1.1 Содержание качества производственных процессов 10
1.2 Сущность обеспечения качества производственных процессов 23
1.3 Факторы и условия обеспечения качества производственных процессов 40
2 Иследование системы обеспечения качества производственных процессов на предприятии 55
2.1 Анализ качества производственных процессов и методы оценки факторов обеспечения качества производственных процессов 55
2.2 Разработка методики аттестации системы обеспечения качества производственных процессов 70
2.3 Аттестация системы обеспечения качества производственных процессов 88
3 Формирование системы обеспечения качества производственных процессов 109
3.1 Организационный подход к разработке и внедрению системы обеспечения качества производственных процессов 109
3.2 Организация управления деятельностью по обеспечению качества производственных процессов 122
3.3 Методический подход к выявлению причин возникновения внутренних дефектов и снижению производственных затрат 135
Заключение 152
Список Литературы 154
Приложения 166
- Сущность обеспечения качества производственных процессов
- Факторы и условия обеспечения качества производственных процессов
- Разработка методики аттестации системы обеспечения качества производственных процессов
- Организация управления деятельностью по обеспечению качества производственных процессов
Введение к работе
Актуальность темы исследования. В современных условиях развития инновационной экономики деятельность машиностроительных предприятий осуществляется в условиях жесткой конкурентной борьбы. Значительное отставание качества продукции российских предприятий по сравнению с мировым уровнем техники, технологии и организации производства не позволяет отечественным производителям успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.
Многие из действующих на отечественных предприятиях систем качества не способны обеспечить требуемый уровень выпускаемой продукции. Одним из основных направлений по изменению сложившейся ситуации на российских предприятиях в рамках существующей системы качества является формирование системы обеспечения качества производственных процессов посредством решения методологических и методических задач по ее внедрению и реализации.
Актуальность выбранной темы исследования заключается в формировании системы обеспечения качества производственных процессов, способствующей выпуску качественной продукции и создания потребительной стоимости с минимальными затратами.
Диссертационная работа выполнена в соответствии с одним из направлений научных исследований ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» ГБ 2007.25, № Госрег. 0120.0707565 «Экономика, организация и управление на предприятии».
Степень разработанности темы. Методика исследования основывалась на современных разработках зарубежных и отечественных ученых, посвятивших свои работы различным аспектам рассматриваемой проблемы. Это работы Ю.П. Адлера, П.Е. Беленького, А.В. Гугелева, Н.А. Евстропова, К. Исикавы, И.В. Каб-лашовой, Дж. Кампанеллы, И.И Мазура, Н.К. Моисеева, Ф.Никсона, В.В. Окре- пилова, Л.П. Пидоймо, Е.В. Приймак, А.В. Проскурякова, Ю.И. Ребрина, В.В. Решетова, А.И. Савостина, П.М. Стуколова, О. Г. Туровца, В.К. Федюкина.
В работах вышеперечисленных авторов затронуты, теоретические и практи-ческие аспекты основополагающих принципов и методов обеспечения качества производственных процессов. Однако имеющиеся научные разработки и методи-ческие материалы свидетельствуют об отсутствии единого подхода к формированию системы обеспечения качества производственных процессов и ее практической реализации.
Актуальность темы, недостаточная разработанность отдельных ее аспектов, необходимость теоретического обоснования и разработки практических рекомендаций для построения системы обеспечения качества производственных процессов определили выбор темы, цель и задачи диссертационного исследования.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является исследование теоретико-методологических и научно-методических положений по обеспечению качества производственных процессов и разработка рекомендаций и практических предложений по формированию системы обеспечения качества производственных процессов.
Поставленная цель исследования предопределила необходимость решения следующих задач: уточнения сущности категории обеспечения качества производственных процессов; выявления концептуальных основ формирования и развития системы обеспечения качества производственных процессов; разработки методики аттестации системы обеспечения качества производственных процессов; формирования модели системы обеспечения качества производственных процессов; - разработки методического подхода к выявлению причин возникновения внутренних дефектов и снижения производственных затрат.
Предмет и объект исследования. Предметом диссертационного исследования выступают теоретические и методические аспекты формирования системы обеспечения качества производственных процессов на предприятии.
Объектом исследования являются промышленные предприятия города Воронежа: ОАО «Электросигнал», ОАО «Видеофон», ФГУП «Царз», ОАО «ТМП».
Область научного исследования соответствует п. 5. «Разработка научных, методологических и системотехнических принципов повышения эффективности функционирования и качества организации производственных систем. Повышение качества и конкурентоспособности продукции, системы контроля качества и сертификации продукции. Системы качества и экологичности предприятий» специальности 05.02.22 - Организация производства (промышленность) Паспорта специальностей ВАК РФ (экономические науки).
Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам качества, организации производства, обеспечения качества производственных систем и математического моделирования производственных процессов. В диссертационном исследовании использовались методы теоретического и эмпирического исследования, приемы системного подхода и анализа, методы экономико-математического моделирования, методы экспертных оценок, логические и графические методы обобщения информации. В основе методических разработок лежат системный и процессный подходы..
Информационной базой исследования стали ресурсы сети Internet, Международные стандарты ИСО, материалы, полученные в процессе исследовательской работы автора на промышленных предприятиях: ОАО «Электросигнал», ОАО «Видеофон», ОАО «ТМП» и др.
6 Рабочая гипотеза исследования. В качестве исходной научной гипотезы исследования выдвинуто предположение о том, что качество выпускаемой продукции в значительной степени определяется и обеспечивается качеством производственных процессов предприятия. Обеспечение качества производственных процессов в соответствии с установленными требованиями, обуславливает необходимость разработки методических подходов к организации и реализации системы обеспечения качества производственных процессов. Положения, выносимые на защиту:
Уточнена сущность категории обеспечения качества производственных процессов.
Концептуальные основы формирования и развития системы обеспечения качества производственных процессов.
Методика аттестации системы обеспечения качества производственных процессов на предприятии.
Модель системы обеспечения качества производственных процессов.
Методический подход к выявлению причин возникновения внутренних дефектов и снижения производственных затрат.
Научная новизна результатов исследования заключается в развитии теоретических и методических положений по формированию и реализации системы обеспечения качества производственных процессов. Научную новизну определяют следующие результаты, полученные автором: уточнена сущность категории обеспечения качества производственных процессов, определяемая с позиции триединого подхода, отличающаяся ее представлением как совокупности видов деятельности, взаимосвязанных процессов, системы методов (способов) и средств организации производства с целью создания благоприятных условий, способствующих экономичному выпуску качественных товаров (услуг); выявлены концептуальные основы формирования и развития системы обеспечения качества производственных процессов, обусловленные целесообразностью существования комплекса систематически реализуемых организационных мероприятий, отличие которой заключается в необходимости создания и управления условиями, обеспечивающими качество производственных процессов для создания потребительной стоимости; разработана методика аттестации системы обеспечения качества производственных процессов на основе комплексного подхода к оценке факторов, влияющих на качество производственных процессов, установления их корреляционно-регрессионной зависимости, особенностью которой является алгоритм ее формирования и применения, позволяющая определить уровень системы обеспечения качества производственных процессов и организационные направления его повышения; сформирована модель системы обеспечения качества производственных процессов, основанная на системных закономерностях и принципах обеспечения качества производственных процессов, отличие которой состоит в необходимости создания объединенной рабочей группой для внедрения и управления системой обеспечения качества производственных процессов, способствующая созданию потребительной стоимости с минимальными затратами; предложен методический подход к выявлению причин возникновения внутренних дефектов и снижения производственных затрат, предполагающий реализацию определенной последовательности действий по устранению возможных недостатков производственных процессов, отличительной чертой которого явля-ется использование элементов теории вероятностей, позволяющий определить экономическую эффективность от принимаемых организационных решений.
Практическая значимость. Результаты диссертационного исследования могут быть использованы на промышленных предприятиях различных отраслей и организационно-правовых форм собственности с целью внедрения и реализации системы обеспечения качества производственных процессов. Практическое значение имеют научные и прикладные разработки, в которых содержатся: методика аттестации системы обеспечения качества производственного процесса; методический подход к выявлению причин возникновения внутренних дефектов и снижения производственных затрат связанных с ними, позволяющий прогнозировать и оценивать финансовые результаты, связанные с реализацией организационных мероприятий по обеспечению качества производственных процессов.
Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические и методологические положения, полученные в ходе диссертационного исследования, докладывались и обсуждались автором на научно-практических конференциях: Международной научно-практической конференции «Современ-? ный менеджмент предпринимательских формирований» (Воронеж, 2005); Международной научно- практической конференции «Менеджмент предпринимав тельских формирований в условиях постоянных изменений и вызовов» (Воронеж, 2006); межвузовских научно-практических конференциях, проводимых Между-народной академией науки и практики организации производства (Воронеж, 2006, 2007); внутривузовских научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» (2005-2008).
Разработанная автором методика аттестации системы обеспечения качества производственных процессов и методический подход к выявлению причин возникновения внутренних дефектов и снижения производственных затрат приняты к практическому использованию на ОАО «Электросигнал», входящего в ОАО «Концерн» «Созвездие» г. Воронеж, что подтверждено соответствующими актами о внедрении научных исследований в производство.
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 научных работ, в том числе 2 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. В работе, опубликованной в соавторстве и приведенной в конце автореферата, лично соискателю принадлежат уточненное определение качества производственных процессов и разработка направления к исследованию проблематики анализа качества производственных процессов / 5/.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы, включающего 145 наименований и приложений. Основная часть работы изложена на 152 страницах, содержит 33 таблицы, 16 рисунков.
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Сущность обеспечения качества производственных процессов
Исследования в области качества охватывают достаточно большой круг вопросов, среди которых важное место занимает обеспечение качества производственных процессов.
Теоретико-методологические исследования понятия обеспечения качества свидетельствуют о неоднозначности толкования данного термина.
Согласно стандарту ИСО серии 8402 «Обеспечение качества — все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству»5 [58]. Подобный подход прослеживается и в монографии В.В. Решетова, где обеспечение качества рассматривается как комплекс организационных мероприятий на всех этапах жизненного цикла продукции, и как всех видов деятельности [92]. Из чего следует, что качество производственных процессов заранее планируется и в этом задействованы все подразделения предприятия, особенно на этапах научных исследований и опытно-конструкторских (проектных) работ, подготовки производства и производства. Основные этапы производственной деятельности, влияющих на обеспечение качества производственных процессов (рисунок 1.3).,
В процессах обеспечения качества на предприятиях выполняются действия подтверждающие соответствие производственного процесса установленным требованиям к качеству, такие как: контроль, анализ, испытание, верификация, идентификация, валидация [80]. Таким образом, в обеспечении качества производственного процесса участвуют все основные подразделения предприятия. При выполнении работ ответственность за реализацию процессов обеспечения качества на предприятии должна распределяться между всеми участниками производственного процесса, за выполнение именно той операции или действия, которые они совершают, но главную ответственность за качество должно нести высшее руководство предприятия и руководители ведущих служб.
Документально оформленной основой обеспечения качества производственных процессов являются стандарты менеджмента качества, которые представляют собой йабор основных требований, позволяющих оптимизировать все бизнес-процессы предприятия, и являются упорядоченной основой для построения отношений между поставщиком и потребителем, а также между непосредственными участниками производственного процесса. То есть во всех случаях должен быть стандарт минимум, который нужно выполнить. В настоящее время таким стандартом для российских предприятий являются стандарты серии ИСО 9000. Принятые стандарты требуют от предприятия утверждения программы обеспечения качества, которая бы гарантировала соответствие установленных требований для удовлетворение потребностей потребителей в целях снижения рисков получения некачественной продукции.
В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000:2001, обеспечение является одним из ключевых направлений (частью) системы менеджмента качества, входящей с состав системы менеджмента организации [20]. Выделяют 4 направления деятельности менеджмента качества: планирование, управление, обеспечение, совершенствование (улучшение) (таблица 1.2).
Факторы и условия обеспечения качества производственных процессов
На качество производственных процессов постоянно влияет множество как производственных так и не производственных факторов. Для того чтобы целенаправленно воздействовать на производственные процессы и обеспечивать их качество, необходимо иметь четкое представление о факторах, на него влияющих [45]. Для этого, прежде всего необходимо определить, какие факторы влияют на качество производственных процессов, установить их взаимосвязь, направления и степень воздействия каждого из факторов на обеспечение качества производственных процессов. ч
Фактор - движущая сила экономических, производственных процессов, оказывающая влияние на результат производственной, экономической деятельности [28]; конкретная сила, способная изменить одно или несколько свойств таким образом, что вся их совокупность изменится.
В настоящее время существует разделение факторов по таким группам как: - внешние (неконтролируемые) и внутренние (контролируемые) факторы; - производственные и непроизводственные; - долгосрочные и краткосрочные; - Стратегические и тактические; - «жесткие» обусловленные структурой предприятия, и «мягкие», связанные с развитием персонала; - факторы, оказывающие существенное влияние или умеренное влияние на уровень обеспечения качества производственного процесса и продукции и т.п. [45]. Многие авторы к числу факторов, влияющих на обеспечение качества производственных процессов относят факторы организации производства: Беленький П.Е, Каблашова И.В., Буянина Л.А., Коренченко Р.А., Войтенко В.П., Коновалов О.И., Новак АЛ., Мишагин Н.М., Дзантиев Т.М.,.Пущин Л.Н., Попов Л.А., Бабич В.П. [6,ч,33, 34, 54, 114, 126, 127, 130 ].
Каблашова И.В. выделяет классификацию факторов организации производства, влияющих на обеспечение качества производственных процессов к числу которых относятся: факторы организации труда работников, организации производственных-процессов, организации управления производством [34], минусом данного подхода является, то, что рассматривается влияние лишь организационных факторов, а влияние внешних факторов вообще не учитывается.
Более полная классификация факторов представлена П.Е. Беленьким к факторам качества помимо ключевого - организации производства он относит инженерные, производственные, снабженческие, квалификационные, экономические [6, 129].
В работе Л.А. Буяниной и Р.А. Коренченко [131] помимо выше изложенных выделяются технические факторы, факторы качества изготовления деталей и информационные. К техническим факторам были отнесены: отработка конструкций изделия, технологии, технический уровень изготовления, техническое обслуживание, ремонт, оснастка и инструмент.
Попов Л.А. [146] помимо выше перечисленных рассматривает социально-экономические; структурные и отраслевые факторы, влияющие на качество производственных процессов, что позволяет учесть влияние большего количества факторов с целью минимизации их возможного негативного воздействия на деятельность по обеспечению качества производственных процессов.
В производственных процессах часто применяется метод 5М, учитывающий факторы, зависящие от человека (man), машины (machine), материала (material), метода (method), среды (millieu) [36, 63, 71], который включает в себя все элементы производственного процесса, рациональное сочетание которых может способствовать обеспечению качества производственных процессов. В соответствии с методом 5М, одним из главнейших компонентов, обеспечивающих высокое качество производственных процессов, являются люди. Для того чтобы люди могли и хотели обеспечить высокое качество производственных процессов, они должны располагать необходимой информацией о том, что и как они должны делать; быть заинтересованы в высоком качестве своего труда (то есть должна быть мотивация их труда); иметь соответствующую квалификацию и трудовые навыки; непрерывно обучаться новым приемам труда, и все вместе должны образовывать трудовой коллектив (команду),
заинтересованный в высоком качестве продукции. Второй компонент, гарантирующий высокое качество производственных процессов, связан с использованием соответствующего оборудования, приспособлений и инструментов. Высокое качество производственных процессов не может быть достигнуто без применения высококачественных материалов (сырья, комплектующих элементов и полуфабрикатов). Важным компонентом обеспечения качества производственных процессов является использование методов.управления, которые включают в себя системы управления, организацию управления, обеспечение или создание определенного стиля руководства, а также внедрение современных производственных решений, как в области управления, так и в области совершенствования технологии. Последним, но не менее важным компонентом является создание необходимого морального климата, способствующего плодотворной работе, как каждого работника, так и трудового коллектива в целом.
Разработка методики аттестации системы обеспечения качества производственных процессов
Проведенные теоретико-методологические исследования свидетельствуют, о том, что любая методика строится и реализуется в соответствии с определенными принципами [7,80]. Также и в основе методики аттестации системы обеспечения качества производственных процессов лежат общие принципы ее определяющие: N выбор объекта аттестации - система обеспечения качества производст венных процессов; классификация объекта по группам - разделение на подсистемы. В соот ветствии с определенными ранее объектами, совокупность которых позволяет про вести аттестацию системы обеспечения качества производственных процессов, и методами их оценки были выделены следующие подсистемы: - организации производства, - технологии производства, - состояния рабочих мест; - внутрипроизводственных экономических отношений, на уровне цехов и участков; - соответствия производственного персонала; - качества функционирования системы оперативного управления предприятием; выбор показателей, характеризующих соответствующие подсистемы аттестации системы обеспечения качества производственных процессов; расчет обобщающих показателей, по соответствующим подсистемам; расчет интегрального показателя обеспечения качества производственных процессов; построение экономико-математической модели для определения взаимосвязи и влияния выделенных автором факторов обеспечения качества производственных процессов на интегральный показатель обеспечения качества производственных процессов; К высшему уровню относят процессы, соответствующие или превосходящие по своим технико-экономическим показателям современные отечественные или ми-ровые научно-технические достижения и принадлежащие интервалу оценки от 0,9 и выше; к первому уровню — процессы соответствующие по своим технико-экономическим показателям современным требованиям и принадлежащие интервалу оценки (0,7; 0,9), ко второму уровню относятся процессы не отвечающие по своим технико-экономическим показателям современным требованиям и принадлежащие интервалу оценки от 0,7 и ниже. Данные границы оценки были установлены автором на основе проведенных теоретических исследований [6,7, 111]. При выборе показателей, характеризующих подсистемы для проведения аттестации системы обеспечения качества производственных процессов учитывалось S требование минимального их количества, максимальной простоты их определения, а также использования при этом информации, находящейся в статистической отчетности предприятии. Но так как определенные нормативные значения многих показателей и обоснование их состава, методы оценки достигнутого уровня производства, и пр. в настоящее время разработаны недостаточно, а многие из них уже не нельзя применить в современных условиях бурного роста научно-технического прогресса, то автор счел целесообразным использование в ряде случаев методов экспертного опроса. 4» В основе оценки подсистемы организации производства использован ч прошлый опыт проведения аттестации организационно-технического уровня производства. Анализ различных методик аттестации организационно-технического уровня производства представленных в [6], с учетом современного представления об организации производства и используемых для её оценки показателей [75], позволил автору выделить ряд показателей организации производства, наиболее сильно влияющих на обеспечение качества производственных процессов, в соответствии с мнениями опрошенных экспертов (Приложение А). Объектом оценки и аттестации является организация производства на предприятии в целом. Расчет обобщающего показателя для оценки подсистемы организация производства производится по формуле: где jm - обобщающий показатель результативности организации производства; п - число показателей, характеризующих обобщенный показатель; К;- единичный показатель организации производства. =ffc Целями оценки технологического уровня производства, является выявление и недопущение потерь, возникающих вследствие использования применяемой технологии, а также применения прогрессивных ресурсосберегающих технологических процессов. Показатели оценки технологии производства должны характеризовать: производительность технологического процесса; безлюдность; безотходность; безвредность; надежность; экономичность. Объектом оценки и аттестации технологии в данной работе является технология производства на предприятии в целом, показатели для ее оценки представлены в приложении Б. Анализ составляющих показателей позволяет определить основные направления необходимого совершенствования технологии. Расчет обобщающего показателя для оценки подсистемы технология производства производится по формуле
Организация управления деятельностью по обеспечению качества производственных процессов
Реализация на практике предложенного организационного подхода к разработке и внедрению системы обеспечения качества производственных процессов предполагает соответствующую организацию управления этой деятельностью.
Управление призвано обеспечивать единство и полное взаимное соответствие между всеми элементами производства, четкую согласованность всех видов производственно-хозяйственной деятельности с целью достижения высоких результатов при наименьших затратах [74].
Управление качеством, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2001 [20], так же как и обеспечение качества рассматривается как - часть менеджмента качества, только направленная не на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены, а на их выполнение, менеджмент же качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству. Объединяя трактовки представленных определения, можно сделать вывод, что управление качеством - скоординированная деятельность по руководству и управлению направленная на выполнение требований к качеству. Система менеджмента организации может включать различные системы менеджмента, такие как систему менеджмента качества, систему обеспечения качества производственных процессов и др. То есть управление качеством представляет собой взаимосвязанный процесс воздействия на производство как со стороны высшего руководства предприятия, выполняющего функции общего руководства предприятия так и руководителей среднего и низового звеньев, выполняющих функции оперативно управления с целью выполнения требований к качеству, т.е. создания уверенности в их реализации и обеспечения качества производственных процессов. Значит система обеспечения качества производственного процесса органически входит в систему менеджмента организации и призвана заменить существующую систему менеджмента качества, так как проведенные исследования свидетельствуют о ее формальном существовании. Следствием чего является необходимость участия в обеспечения качества производственного процесса всех органов управления производством при рациональном распределении функций между ними и координации их деятельности. Таким образом, система обеспечения качества производственных процессов должна обеспечивать реализацию, как общих функций управления, так и функций обеспечения качества производственного процесса.
На основании вышеизложенного, автором была определена следующая схема управления деятельностью по обеспечению качества производственных процессов на предприятии (рисунок 3.2).
Похожие диссертации на Система обеспечения качества производственных процессов
