Содержание к диссертации
Введение
Глава 1. Задачи, инструменты и методы управления обеспечением предприятия. машиностроения комплектующими изделиями 11
1.1 Понятие и особенности управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 11
1.2 Анализ требований международных стандартов в отношении управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 23
1.3 Задачи управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 32
1.4 Исследование подходов и анализ технологий управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 36
1.5 Цикл управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 55
1.6 Исследование инструментов, применимых в задачах управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 59
1.7 Выводы по главе 1 66
Глава 2. Разработка инструментов и методов управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 69
2.1 Анализ факторов, влияющих на обеспечение комплектующими изделиями предприятий машиностроения 69
2.2 Планирование портфеля поставщиков предприятия машиностроения 77
2.2.1 Сегментация портфеля поставщиков 78
2.2.2 Оценка рисков, связанных с поставщиками 80
2.3 Разработка метода выбора поставщиков 84
2.4 Методика обеспечения развития поставщиков комплектующих изделий предприятия машиностроения 90
2.5 Выводы по главе 2 108
Глава 3. Экспериментальная реализация инструментов и методов управления обеспечением на примере предприятий машиностроения 110
3.1 Оценка альтернативных поставщиков предприятия и выбор лучшей альтернативы 110
3.2 Построение портфеля поставщиков предприятия и выбор стратегии работы с поставщиками 118
3.3 Применение инструментов менеджмента для повышения результативности взаимодействия с поставщиками 120
3.4 Оценка экономической эффективности проекта по внедрению предлагаемых инструментов и методов управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями 130
3.5 Выводы по главе 3 133
Заключение 135
Список литературы 140
- Анализ требований международных стандартов в отношении управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями
- Исследование подходов и анализ технологий управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями
- Методика обеспечения развития поставщиков комплектующих изделий предприятия машиностроения
- Построение портфеля поставщиков предприятия и выбор стратегии работы с поставщиками
Введение к работе
Актуальность темы исследования. В связи с вступлением Российской Федерации во Всемирную Торговую Организацию и интеграции отечественных производителей в единое международное экономическое пространство необходимо уделять особое внимание повышению конкурентоспособности предприятий машиностроения, как системообразующей отрасли промышленности. Эксперты отмечают такие факторы, сдерживающие рост конкурентоспособности российских машиностроительных предприятий, как: высокий уровень монополизации поставщиков (до 95 %) и низкое качество поставляемых комплектующих и сырья в связи с низким уровнем производственной культуры (высокий уровень брака). В то же время тенденции мировой экономики свидетельствуют о постоянном увеличении значимости фактора управления обеспечением комплектующими изделиями, все более оказывающем влияние на конкурентоспособность предприятий машиностроения. Закупаемая продукция предприятиями машиностроения влияет на качество конечного продукта на 70 - 80 %, причем доля затрат на закупку составляет более 50 % от оборота предприятия, что свидетельствует о потребности в разработке и внедрении соответствующих инструментов и методов в целях повышения результативности и эффективности управления обеспечением комплектующими изделиями на предприятиях машиностроения. Под «управлением обеспечением предприятия комплектующими изделиями», по мнению автора, следует понимать скоординированную деятельность по руководству и управлению предприятием применительно ко всем отношениям с поставщиками комплектующих изделий данного предприятия.
Несмотря на важность данного вопроса, процессы закупок и взаимоотношений с поставщиками плохо формализованы и не достаточно структурированы, практически отсутствует аппарат их описания, моделирования и измерения показателей результативности процесса управления закупками. Существующие подходы зарубежных исследователей (Штефан М. Вагнера, Д. Краузе, М. Линдерса, Ф.Джонсона, А. Флинн, Г.Фирона, Дж. Джурана, Л. Стеблинга и др.) отличаются слишком большой генерализацией понятий, нечеткостью характеристик, что не дает возможности использовать их для целей практического применения в управлении процессом обеспечения комплектующими на предприятиях машиностроения. В связи с вышесказанным, актуальной задачей является исследование подходов и разработка методики применения инструментов и методов управления процессом обеспечения комплектующими изделиями на предприятиях машиностроения с учетом специфики отечественной организационной культуры и накопленного мирового практического опыта, что и обусловило выбор темы диссертационной работы.
Целью диссертационного исследования является разработка новых и адаптация существующих инструментов и методов управления обеспечением комплектующими изделиями предприятий машиностроения.
Основные задачи исследования:
проанализировать требования международных стандартов и текущее состояние процесса закупки на примере предприятий машиностроения и определить наиболее приоритетные задачи обеспечения комплектующими изделиями предприятия машиностроения;
провести анализ факторов, влияющих на обеспечение предприятия машиностроения комплектующими изделиями;
разработать метод выбора предпочтительных поставщиков;
разработать инструмент планирования портфеля поставщиков предприятия машиностроения;
разработать методику обеспечения развития поставщиков предприятия машиностроения.
Объектом исследования является предприятие машиностроения с неоднородной номенклатурой закупаемых комплектующих изделий.
Предметом исследования являются инструменты и методы менеджмента в процессе обеспечения комплектующими изделиями предприятия машиностроения.
Основные методы исследования. Для решения поставленных задач были использованы подходы и методы системного анализа (методики структуризации целей и функций систем управления, закономерности коммуникативности, эмерджентности и др.), метод решающих матриц, метод экспертных оценок, инструменты и методы менеджмента, статистические методы.
Методологической и теоретической базой исследования являются работы отечественных и зарубежных ученых в области управления закупками и поставками, системного анализа деятельности предприятий машиностроения, методов менеджмента качества, в области экономико-математического моделирования, международные стандарты в области систем менеджмента, нормативные документы по взаимодействию с поставщиками ряда предприятий машиностроения, англоязычная и русскоязычная периодика различных лет.
Научная новизна диссертационного исследования:
1. На основе требований международных стандартов уточнен цикл управления и зада
чи обеспечения предприятия комплектующими изделиями как функции управления машино
строительными предприятиями с неоднородной номенклатурой комплектующих.
-
Разработана классификация инструментов и методов менеджмента, основой которой является систематизация инструментов в соответствии с циклом PDCA.
-
Разработаны подход и методика анализа факторов, влияющих на обеспечение предприятия комплектующими изделиями, новизной которой является применение закономерностей теории систем и методов менеджмента - SWOT- и PEST-анализа.
-
Разработан метод выбора поставщиков на основе комбинации идей метода решающих матриц Г.С. Поспелова и метода иерархий Т. Саати, что позволяет, в отличие от известных экспертных методов, одновременно учитывать качественные и количественные показатели работы поставщиков и повысить достоверность сравнительных оценок поставщиков.
-
Разработан инструмент планирования портфеля поставщиков предприятия машиностроения, отличительной особенностью которого является сегментация поставщиков по трем критериям: объемы поставок, риск, связанный с получением комплектующих и рейтинг поставщика, что позволило обоснованно принимать решения по выбору инструментов и стратегии работы с поставщиками.
-
Обоснованы этапы обеспечения задачи, называемой в стандартах развитием поставщиков (supplier development), позволяющие организовать процессы развития взаимоотношений с поставщиками.
Теоретическая значимость исследования заключается в развитии методологии менеджмента предприятия, направленной на улучшение механизма снабжения предприятия машиностроения необходимыми материально-техническими ресурсами, а также комплекс-
ном анализе принципов, задач, инструментов и методов управления процессом обеспечения предприятия машиностроения комплектующими изделиями. Полученные теоретические результаты, изложенные в работе, могут быть использованы при дальнейших исследованиях в области управления закупками и поставками.
Практическая значимость исследования выражается в разработанном методе выбора и оценки поставщиков, позволяющем обоснованно принимать решения в области управления процессом обеспечением предприятий машиностроения комплектующим изделиям и разработанном инструментарии управления взаимоотношениями с поставщиками, позволяющем повышать результативность и эффективность обеспечения предприятия машиностроения комплектующими изделиями. Сформированный и доведенный до рабочих форм методический инструментарий, разработанный в диссертации, позволяет решать задачи, стоящие перед предприятиями машиностроения в отношении управления процессом обеспечения предприятия комплектующими изделиями.
Апробация и внедрение результатов работы. Основные положения теоретической части и практических рекомендаций работы были представлены автором и получили одобрение на десяти международных научно-практических конференциях. По результатам исследования были направлены предложения в технический комитет Международной организации по стандартизации ISO/TC 176 WG 1 и включены в проект новой версии международного стандарта ISO 9000. Результаты исследований, выполненных в диссертационной работе, нашли практическое применение на двух промышленных предприятиях, что подтверждено соответствующими документами о внедрении.
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 работ, в том числе 3 публикации в изданиях, рекомендуемых ВАК РФ.
Область исследования соответствует пунктам 1.1.1 «Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности» и 1.1.13 «Инструменты и методы менеджмента промышленных предприятий, отраслей, комплексов» паспорта специальности 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами – промышленность).
Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.
Анализ требований международных стандартов в отношении управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями
Термин «менеджмент» (управление) в соответствии с определением международного стандарта на системы менеджмента ISO 9000 [3] означает скоординированную деятельность по руководству и управлению организацией. Термин «обеспечение комплектующими изделиями» специально введено автором для того, чтобы подчеркнуть значение закупок, поставок и управление поставщиками для производства предприятия машиностроения и отделить от задач логистики и маркетинга. В соответствии с определением Штефана М. Вагнера, управление поставщиками – это организация, управление и создание «портфеля поставщиков» [4]. Под «портфелем поставщиков» понимаются все отношения с поставщиками конкретного предприятия.
Таким образом, по мнению автора, под «управлением обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями», по мнению автора, следует понимать скоординированную деятельность по руководству и управлению предприятием применительно ко всем отношениям с поставщиками комплектующих изделий данного предприятия.
Степень, с которой совокупность характеристик портфеля поставщиков выполняет требования предприятия к обеспечению производства необходимыми сырьем, материалами и комплектующими изделиями характеризует качество системы взаимодействия с поставщиками. Причем характеристики портфеля поставщиков могут включать в себя, например: объемы закупок, уровень квалификации персонала, уровень производственной культуры, уровень средств производства, требования к технологическому процессу, уровень зрелости системы менеджмента поставщика и др. В настоящее время на долю предприятий машиностроения РФ приходится около одной пятой объема всей производимой продукции и одной трети всех работающих в стране. Машиностроение характеризуется крупными размерами предприятий (средний размер предприятия в отрасли составляет по численности рабочих порядка 1500 - 3000 человек), большой фондоемкостью, капиталоёмкостью и трудоёмкостью продукции; конструктивная и технологическая сложность продукции машиностроения требует разнообразной по профессиям и квалифицированной рабочей силы. Структура машиностроения включает в себя железнодорожную промышленность, автомобильную промышленность, авиакосмическую промышленность, энергетическое машиностроение, электротехническую, станкостроительную промышленность, приборостроение, ряд отдельных видов экономической деятельности, выпускающих оборудование для добывающей и обрабатывающей промышленности, строительства, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и др. Продолжительность жизненного цикла продуктов предприятий машиностроения составляет в среднем 50-60 лет.
Машиностроение создает машины и оборудование, применяемые повсеместно: в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве, в быту, следовательно, научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства материализуется через продукцию машиностроения. Машиностроение, таким образом, представляет собой катализатор научно-технического прогресса, на основе которого осуществляется техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства.
Машиностроение отличается от других видов экономической деятельности целым рядом особенностей. Во-первых, машиностроение в меньшей степени, чем любой другой комплекс промышленности, испытывает влияние таких факторов, как природная среда, наличие полезных ископаемых, воды и т.д. В то же время на устойчивую работу и конкурентоспособность предприятий машиностроительной отрасли сильное воздействие оказывают: наличие потребности потребителей в продукции, наличие квалифицированных кадров, наличие собственного производства или возможности поставки комплектующих изделий и материалов. Причем тенденции мировой экономики свидетельствуют о постоянном повышении значимости фактора управления обеспечением комплектующими изделиями предприятий машиностроения, все более оказывающем влияние их конкурентоспособность. По оценкам экспертов, качество закупаемой продукции крупными промышленными предприятиями влияет на качество конечного продукта на 70 - 80 %, причем доля затрат на снабжение составляет более 50 % от оборота предприятий, что свидетельствует о необходимости повышения эффективности управления обеспечением комплектующими изделиями предприятий машиностроения.
К основным особенностям управления на российских предприятиях машиностроения в области обеспечения комплектующими изделиями следует отнести такие, как: большая номенклатура закупаемой продукции и неоднородность структуры поставщиков (см. рисунок 1.1). На рисунке 1.1 представлена схема поставщиков для одной из частей автомобиля - системы подвески. Как видно из рисунка, для некоторых деталей имеется только один уникальный поставщик, некоторые поставщики производят несколько видов продукции, а для некоторых видов продукции имеется множество поставщиков; низкое качество поставляемой продукции поставщиками, зачастую отсутствие выбора альтернативных поставщиков (как следствие отсутствия системы управления поставщиками и стратегического развития и создания новых поставщиков);
Исследование подходов и анализ технологий управления обеспечением предприятия машиностроения комплектующими изделиями
Поэтому в последнее время, принимая решение о стратегии своего развития и построения политики в области стратегического управления качеством продукции такие компании, как например, ОАО «РЖД» [23], ОАО «Газпром», ОАО «КАМАЗ» и другие учитывают внедрение и сертификацию на предприятиях - поставщиках систем постоянного совершенствования качества продукции на основе широкого использования современных международных стандартов в области качества и инструментов менеджмента качества.
На сегодняшний день, наиболее совершенный стандарт в области построения системы менеджмента организаций - поставщиков разработан в железнодорожной промышленности - Международный стандарт железнодорожной промышленности IRIS (International Railway Industry Standard) [16]. Разработчиком данного стандарта является IRIS Group, рабочая группа UNIFE (Европейский союз железнодорожной промышленности). В разработке данного стандарта приняли участие как ведущие мировые производители железнодорожной техники (Bombardier, Alstom, Siemens, Ansaldobreda, Knorr-Bremse, Faiveley, GHH-Valdunes, HARTING, Voith Turbo), так и крупнейшие железнодорожные операторы (SNCF - Национальная компания французских железных дорог, оператор общественного транспорта Парижа - RATP Group, NedTrain - компания Нидерландских железных дорог по обслуживанию и ремонту подвижного состава, Швейцарские железные дороги, ОАО «Российские железные дороги» и др.). Целью стандарта является создание системы менеджмента бизнеса, которая позволит проводить постоянные улучшения, придавая особое значение предотвращению и снижению числа дефектов в цепи поставок. Совместная работа всех вышеперечисленных организаций привела к разработке специальных требований к системам менеджмента бизнеса предприятий на базе требований ISO 9001 с учетом особенностей железнодорожной промышленности и основываясь на лучших практиках этих ведущих производителей и накопленного опыта отраслевых стандартов из других областей.
Помимо самого стандарта, система IRIS включает руководство по процессу проведения аудитов и методике балльной оценки, веб-портал IRIS (база данных с реестрами органов по сертификации, сертифицированных организаций) и инструмент проведения аудиторских проверок Auditool (программный продукт, с помощью которого аудитор заполняет чек-лист, автоматизируется рейтинговая оценка предприятия и затем отчет по аудиту).
Одним из главных преимуществ системы IRIS, безусловно, является методика балльной оценки. Аудитор должен пользоваться вопросником IRIS из 259 вопросов при проведении аудита. По каждому вопросу аудитор должен проверить, достаточно ли у него информации, чтобы выставить балл по вопросу. В вопроснике есть два типа вопросов – открытые с возможностью набрать от 0 баллов до 4-х и закрытые вопросы с ответом либо «да», за которые начисляется 2 балла, либо «нет» - 0 баллов.
В итоге, путем суммирования набранных предприятием баллов за каждый из вопросов и сравнением с пороговым значением, рассчитанным с учетом исключений и применимости вопросов для данного конкретного предприятия, вычисляется рейтинг поставщика. На портал IRIS (международная база данных поставщиков) вносится информация о проведенном аудите и баллах, набранных предприятием, таким образом, у потребителей появляется возможность ранжирования поставщиков на основе интегрированной балльной и ее прогресса. Таким образом, обеспечивается сопоставимость результатов аудита. Уверенность в том, что поставщик соответствует требованиям международного стандарта IRIS может обеспечить так называемая оценка «третьей стороной» или органом по сертификации на соответствие требованиям международных стандартов. После проведения оценки с целью подтверждения соответствия требованиям IRIS орган по сертификации выдает сертификат поставщику с описанием одной из 20 установленных стандартом IRIS областей применения системы менеджмента бизнеса. Дополнительную уверенность в выданном сертификате соответствия может обеспечить тот факт, что некоторые органы по сертификации имеют аккредитацию со стороны национальных и международных органов по аккредитации, которые подтверждают независимость и компетентность сертификационного процесса со стороны органа по сертификации.
Многие органы по аккредитации имеют многосторонние соглашения в рамках Международного аккредитационного форума (IAF, International Accreditation Forum) о взаимном признании с целью поддержки принципов ВТО (WTO, World Trade Organization) свободной внешней торговли.
Схема демонстрации соответствия требованиям IRIS (рисунок 1.8) включает IRIS Group, рабочую группу UNIFE (Европейский союз железнодорожной промышленности), которая является разработчиком данного стандарта и одновременно является Органом по одобрению органов по сертификации.
Методика обеспечения развития поставщиков комплектующих изделий предприятия машиностроения
На основе модели обосновывается множество поставщиков {wi}, необходимое для выполнения множества функций {fj}, при этом учитывается: 1) характер отношений между множеством поставщиков и множеством функций (для некоторых видов комплектующих имеется только один уникальный поставщик, некоторые поставщики производят несколько видов комплектующих, а для некоторых видов комплектующих имеется множество поставщиков). В Приложении А представлен пример разбиения закупаемой продукции на подсистемы и компоненты для производства поезда Desiro RUS – «Ласточка». 2) выполнение задач системы взаимодействия с поставщиками предприятия машиностроения; 3) дополнительные ограничения модели, связанные с затратами на закупки и стоимость жизненного цикла изделия; 4) относительную значимость поставщиков с учетом важности выполняемых ими функций. 2.2.1 Сегментация портфеля поставщиков Сегментация портфеля поставщиков происходит на основе анализа портфеля поставщиков с учётом следующих показателей: - объем закупок, шт.; - риск, связанный с поставщиком. Сегментация портфеля поставщиков является исходной точкой для определения направлений и стратегий работы в определенных сегментах портфеля поставщиков (рисунок 2.4). высокий t низкий V
Для каждого сегмента, на которые разделен портфель закупаемых комплектующих изделий, ниже приведена доминирующая типовая стратегия, которая наряду с ситуацией поиска источников снабжения и зонами ответственности в процессе закупок содержит предложения по типу отношений с поставщиками.
Некритические поставщики (1-ый квадрант): имеется выбор из поставщиков, комплектующие не являются критическими с точки зрения безопасности и требований потребителей, не являются технологически сложными комплектующими.
Основные поставщики (2-ой квадрант): как правило, имеются конкурентные предложения от нескольких поставщиков, поставщики отбираются на основе установленных критериев. Объем спроса на данные виды комплектующих позволяет достаточно быстро произвести смену поставщиков без потери качества. С поставщиками устанавливаются долгосрочные отношения.
Поставщики, представляющие узкие места при закупках (3-ий квадрант): зависимость от поставщиков высока. Возможными инструментами для снижения рисков являются, например, долгосрочные договоры о поставках, интенсивная работа по снижению рисков или согласованные в договоре страховые запасы. Необходимо проведение работ по расширенному поиску альтернативных поставщиков и в «воспитании» поставщиков.
Стратегические поставщики (4-ый квадрант): стратегия создания долгосрочных партнерских отношений. В рамках партнерских отношений взаимовыгодное сотрудничество, подтверждаемое подписанием долгосрочных договоров о сотрудничестве, использованием профессиональных механизмов логистического планирования, оптимизацией процессов, прозрачностью затрат, а также использованием механизмов для согласованного определения цены. Как минимум ежегодно проводится оценка совместной работы. Реализуются совместные проекты по разработке новых продуктов. От реализации проектов выигрывают, как компания, так и поставщики.
В Международном стандарте IEC/ISO 31010 «Риск-менеджмент -Методы оценки рисков» [78] приводится описание ряда инструментов и методов, которые могут быть использованы в проведении оценки риска. В некоторых случаях может потребоваться применение сразу нескольких методов оценки.
Методы оценки риска классифицированы различными способами, что вносит понимание в относительные сильные и слабые стороны. Для разработки методики оценки рисков, связанных с поставщиками машиностроительного предприятия, выбраны для применения следующие методы: диаграмма Исикава, диаграмма Парето, FMEA - анализ.
Построение портфеля поставщиков предприятия и выбор стратегии работы с поставщиками
Необходимо задокументировать опыт команды, искренне признать командные и индивидуальные вклады и отметить их. Публичное признание достижений демонстрирует всей организации действенность методологии проведения усовершенствований и поощряет ее повсеместное применение, что представляет собой важную составляющую управления изменениями. Необходимо оформить благодарности всем участникам проекта с указанием идей и вкладов.
К основным трудностям применения указанной методики можно отнести необходимость начального тренинга для членов команды, мотивированию людей для работы в команде, персонал должен иметь представление о продукции и процессах.
Мониторинг и постоянное улучшение показателей работы поставщиков. После выбора поставщика и подписания контракта на поставку продукции потребителю необходимо проводить мониторинг показателей работы поставщика и принимать решение о прекращении или продолжении взаимоотношений с данным поставщиком.
Поставщик должен постоянно ориентироваться в своей деятельности на повышение качества поставляемой им продукции, снижение ее стоимости и повышение эффективности поставок [89-91]. Потребитель со своей стороны должен, в случае необходимости, оказать поставщику помощь и содействие, а также:
Поддерживать тесные взаимоотношения с ответственными должностными лицами поставщика, чтобы быть постоянно в курсе его деловой активности и способствовать установлению соглашений, основанных на взаимном доверии.
2 Проверять, анализировать и оценивать протоколы приемки продукции, поставки и регистрации учета рабочих характеристик поставленной продукции как на этапе конечной продукции, так и в период эксплуатации.
3 Осуществлять надзор за контролем качества на предприятии поставщика, выявляя проблемы качества, затрагивающие интересы потребителя, и информируя об этом поставщика. В случае необходимости оказывать поставщику помощь в решении возникших проблем.
4 Разработать систему поощрения каждого из поставщиков за внедрение систем менеджмента качества на их предприятиях. Представлять рекомендации, основанные на результатах контроля качества. Для регулярного мониторинга поставщиков предлагается на основе набора критериев разработать план мониторинга процесса закупок, включающий допустимые пределы контролируемых характеристик, частоту проверок, объем выборок, инструменты и методы анализа, которые должны использоваться и инструкции по действиям в случае обнаружения несоответствия. План мониторинга приведен в таблице 2.6.
Исходной информацией разработки плана мониторинга поставщиков служат наборы выбранных базовых и дополнительных показателей оценки и выбора поставщиков, информация о положении поставщика в портфеле поставщиков, результаты анализа рисков поставщиков.
Чтобы облегчить документирование плана мониторинга поставщиков была разработана форма, приведенная в таблице 2.6.
Наименование критерия. Укажите название критерия, который должен быть проконтролирован. Обозначение. Для всех категорий ключевых показателей должны быть стандартизированы краткие обозначения и знаки особого внимания к соответствующим показателям.
Единица измерения. Укажите единицы измерения контролируемого критерия. Способ измерения. Укажите способ измерения критерия, в каких пределах должны поддерживаться значения подконтрольных характеристик. Выборка. Укажите метод слежения за подконтрольной характеристикой - объем и частоту выборки. Метод контроля. Укажите, какие инструменты и методы должны использоваться для контроля и управления характеристиками. Ответственный. Укажите ответственное лицо за контроль указанной характеристики и действиям в случае обнаружения отклонений от заданных значений.
