Введение к работе
Актуальность проблемы. Важнейшей задачей, стоящей перед нефте-врерабатывающей промышленностью, является углубление переработки іефти с одновременным производством экологически чистых моторных сплив н других нефтепродуктов, содержащих малые количества сернис-ых соединений, арепоз и других нежелательных примесей.
Одними кз процессов, позволяющих решать эту задачу, квпетотся роцессы каталитического крекинга с применением и без применении ео-;срода, которыми кз тяжелых нефтяных дистиллятов н остатков получают іенньїе светлые нефтепродукты - высокооктановые бензины, малосернис-ые низкоарсматизнрованные дизельные топлива, реактивные топлива с ысокей теплотой сгорания и другие нефтепродукты. Показатели этих гроцеесоїз 2 зл^ютглгшой иерз завксягг от качества подготовки и ресурсен благоронсенного сырья как первичного, так и вторичного проишшде-!ня. Поэтому разработка научно обоснованных принципов псстрогжя ахнелогоческих схеи получения и подготовки сырья ::реккнгч, а тз::;:сз нз-чггых основ технологии процессов переработки тянкягаго дистиллятного и статочного нефтяного сырья, входящих п эти схемы, яиляются актуальней адачей.
фугой актуальной ветвью двуединой задачи современной иефтеяе-срабалек samurai одновременное с углублением переработки сыръч про-ззодстяо э::олошчесЕ!1 здгсшх нефтепродуктов н по.чуфабрихатоз для рутнх с."7а?~ей прстй'іихтенностїі. Создание технологии процессов і^*»из-одстзй -ПІ..СГІХ нсфтетіродуктпз позволит расширять нееортимент кродук-ум :іефїшерсрлЄ;їШвгхн'г.их зсъодов, ума:* ттъ яртдное воздейсчжг j;a кружаи.цук» среду ''» з ксиенюм итоге, иовьіслті» технінссоксномк'іесунг указатели ,к4лепереработ;:н в целом.
4 Цель работы.
1. Разработка научно обоснованных принципов построения техноло
гнческнх схем получеииз облагороженного игфтяного сырья каталйтичс
ского крекинга.
2. Разработка основных принципов осуществления технологии пц
роочистки на промышленных катализаторах прямогонного и вторичног
сырья крекинга, позволяющей получать гидрогенизаты с остаточным ее
держанием серы не более 0.20-0.25% масс, при одновременном совершеї
стЕованни процесса их стабилизации, а также создание научных основ те:
пологий получения вторичного сырья крекинга для расширения ресурсе
последнего.
-
Обобщение фактических показателей работы вакуумных колоя блоков глубскевакуушюй перегонки пазутов и усовершенствование t этой базе технологии получения вакуумных дистиллятов с заданны»; температурой начала кнпсиня и содержанием фракций, выкипающих і 35СС.
-
Разработка научно обоснованных технологий получения низк сернистых дизельных топлнв широкого фракционного состава, деаромат зированных керосинов, реактивных топлнв и жидких парафинов и безк тализаторной гидротермической демеркаптанизацни нефти.
-
Разработка и реализация в промышленности основных принцип технологии вторичной ректификации дизельных топлив для получен узких фракций, используемых в качестве сырья для других процессов.
Научная вовизнз.
1. Вперяые разработаны научно обоснованные принципы построен технологических схем получения тяжелого облагороженного сырья крекинга ка базе экспериментального изучения и совершенствования tcxhoj гичєскнх процессов, входящих в эти схемы.
-
Предложены научные основы технзлопні гидроочистки тяжелого сырья крекинга с раздельной переработкой фрзкшш, выкипающих нюхе и выше 480-500С, if получены качественные н количественные зависимости влияния основных параметров (температуры, объемной скорости подачн сырья н др.) на показатели процесса гндроочнстки тяжелого прямогонного и вторичного сырья крекинга при использовании промышленных катализаторов.
-
На основании экспериментальных исследований разработаны и научно обоснованы принципы получения вторичного сырья крекинга путем гидровисбрекинга мазута н гудрона и дезсфатьтігзацни нефтяных эстатков первичного и вторичного пронсхоздешїл по новой технологии, эсуществленне которой позволяет увеличить ресурсьі облагороженного :ырья іфекинга на 3-10% масс.
-
Предложена и научно обоснована новая технология стабилизации -идрогешвата сырья крекинга с использованием оригинального сепараци-)иного аппарата. Показаны технико-экономические преимущества пред-ю::сенной технолопіи стабилизации перед традиционной.
-
Впервые обобщены технологические показатели работы вакуум-гых колонн действующих систем глубокой переработки нефти (удельные іагрузки по сырью, скорости двикення паров, флегмовые числа и лр.) и [сказано их принципиальное отличие от аналогичных параметров работы акуумных колонн установок АВТ и ВТ, пущенных в эксплуатацию до 1975 ода. Разработаны и научно обоснованы технологические решения по рек-нфикацни нефти и мазута для-получения вакуумных дистиллятов с задан-ъши температурой начала кипения н содержанием фракций, выкипающих о 350С (не более 5-7 % сб.).
-
На основании проведенных экспериментальных исследований соз-аны научные основы осуществления принципиально новых технологий ядротермической дсмеркаптаиизации нефтей, гидросчистки дизельного
топлива широкого фракционного состава и гидродеароматизацин реактивных топлив, керосинов и яащких парафинов на катализаторах, содержащих гидриды циркония и никеля.
7. Впервые обобщены технологические показатели работы установок вторичной ректификации дизельных топлнв, а такхсе разработаны и обоснованы научные принципы получения узких дизельных фракций по перспективной технологии.
Практическая ценность.
1. Разработаны и предложены для практического использования
принципы построешія технологических схем получения тяжелого облаго
роженного сырья крекинга, основу которых составляет совмещение кал
первичных, так и вторичных процессов в одной комбинированной уста
ношсе. Для промышленного использования рекомендована технологнче
екая схема, включающая в себя взаимосвязанные процессы вакуумной пе
регонхм мазута, гидровисбрекинга гудрона с вакуумной перегонкой хащ
кого сстатка и гидроочистки смесевого сырья крекинга, состоящего и
прямогонного вакуумного дистиллята и продуктов гидровисбрекинга, вы
кшіающих до 500С.
-
Разработаны и рекомендованы для промышленного использовани основы технологии гидроочистки тяжелого прямогонного и вторичног сырья крекинга, имеющего температуру конца кипения до 550С и выш включая и технологию стабилизации гидрогенизата с использованием с парацмонного аппарата, позволяющую повысить технико-экономичесю показателя процесса.
-
На основании результатов экспериментальных исследований пре ложены для использования в технологических схемах получения сыр крекинга процессы гидровисбрекинга и деасфальтизации нефтяных остг ков, позволяющие увсличілгь ресурсы этого сырья на 8-10% масс.
-
На основе обобщения технологических показателей рабо современных систем глубокой переработки нефти рекомендованы для использо-езння при проектировании новых н реконструкции действующих блоков глубокозакуумной перегонки мазутов рациональные параметры работы вакуумных колонн (удельные нагрузки по сырью, давление, скорости движения паров и др.). Предлозкены усовершенствованные технологические схемы перегонки нефти и мазута, позволяющие получать вакуумные дистилляты с заданными температурой начала кипения и содержанием фракций до 350С.
-
Разработаны основы технологии получения нефтепродуктов с улучшенными экологическими свойствами, а именно: безкаталнзаторной гидротермической демеркаптанизацщі нефти, совмещенной с ее первичной перегонкой, гидроочистки дизельного топлива широкого фракционного состгва с использованием существующих промышленных катализаторов и пдродеароматизащш реактивных тогоп;в, керосинов и жидких парафинов на новых катализаторах, содержащих гидриды циркония и никеля.
6. Разработаны основы технологии выделения узких дизельных
фракций, промышленная реашгзация которых позволила обеспечить вы
сококачественным сырьем процессы депарафштзации дизельных топтга с
одновременным производеггом нормальных алканоз для нужд химической
промышленности.
7. Разработана и рекомендована для практического использования
методика определения фракционного состава газового конденсата, нефти и
нефтепродуктов путем имитированной дистилляции.
Реализация работы
1. Астраханским ПТЗ приняты к внедрению на установке гидро очистки технологии получения'Низкосернистого дизельного топлива широкого фракционного состава и стабилизации гидрогенизата, а на установке первичной перегонки газового конденсата - технология вакуумной
8 отгонки из назута фракций, выкипающих шгас 350С. Ожидаемый годовой экономический эффект от этого внедрения составляет 2.0 млн.рублей (г ценах 1998 г.).
-
В программах развития Астраханского газохимического комплексі для переработки нефти предусмотрено использование основных принци пов получения тяжелого облагороженного сырья крекинга и технологи! получения низкосернистых дизельных топлив с температурой конца кипе ния выше 400С.
-
На Астраханском ГПЗ и в АстраханьНИПИгазе внедрена метода ка определения фракционного состава газового конденсата, нефти и неф тепродуктов путем имитированной дистилляции. Экономический эффек от проведения одного анализа составляет 19530 рублей (в ценах 1998 года)
-
На нефтеперерабатывающих заводах (гг. Новокуйбышевск, Ку риши, Новополоцк, Сызрань и др.) внедрена технология получения узки дизельных фракции-сырья производства жидких парафинов для нужд хі мической промышленности. Годовой экономический эффект от внедрен* этой технологии только в ПО"Нафтан" (г.Новополоцк) составил Si тыс.рублей (в ценах 1990 года).
5. В ОАО"Славнефть-Лрославнефтеоргсинтез" при эксплуатащ
комплекса КМ-2 используются обобщенные показатели работы вакуумнь
колонн и принята к внедрению технология получения гидроочищенно]
тяжелого сырья каталитического крекинга. Ожидаемый экономичесю
эффект от внедрения этой технологии составит 2.5 млн.рублей (в цен
1998 г.).
6. Основные положения и выводы диссертации (принципы получен
тяжелого облагороженного сырья крекинга; технология получения эко;
гически чистых (малосернистых) нефтепродуктов и узких дизельных фрі
ций; технологические схемы и режимы ректификации нефти и нефтеп]
дуктов без подачи водяного пара; усовершенствованная технология с
о билнзацки гидрогенизатов) используются при подготовке инженеров-хншпсоз-технологов в Астраханском государственном техническом университете.
Апробация работы.
Основные результаты работы докладывались на Седьмом нефтехимической симпозиуме (Киев, 1990), Совещании-конференции вузов нефтегазового профиля по проблемам глубокой переработки нефти (Москва, 1990), Межзаводской школе по обмену передовым производственным опытом (Пермь, 1988), Всероссийской научно-технической конференции по химии, технологии и экологии переработки природного газа ( Москва, 1996), 16-ой Республиканской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов по проблемам переработки и исследования нефти и нефтепродуктов (Уфа, 1990), научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России" (Уфа, 1998), 42-ой научной конференции треподавателей и сотрудников Астраханского государственного техниче-жого университета (Астрахань, 1998).
Публикации.
По материалам диссертации опубликовано один тематический обзор, !3 статьи в научно-технических ясурналах и сборниках и получено 19 ав-орских свидетельств на изобретения.
Объем рзботы.
Диссертация состоит из введения, пяти глав и выводов (247 стр., ключая 67 табл. н 29 рис.), а также списка литературы из 189 найменованій и четырех приложений на 19 стр.
Похожие диссертации на Основы технологии подготовки и глубокой переработки нефтяного сырья
