Содержание к диссертации
Введение 2
1. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Башкор тостана и России 7
Экономическое положение и тенденции развития нефтехимии и нефтепереработки 7
Анализ финансового состояния 17
Анализ состояния основных средств 25
2. Определение границ эффективного использования основных средств на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки 38
Оптимизация параметров ремонта оборудования 38
Определение экономически целесообразных сроков полезного использования оборудования 45
Анализ практики проведения ремонтных работ на предприятии 65
2.4. Экономическая оценка эффективности совмещения капитального ремонта оборудования с модернизацией и элементами реконструк ции 74
3. Организация ремонта оборудования на предприятиях нефтехимии и неф тепереработки 80
Нормирование и прогнозирование надежности оборудования 80
Экономическая эффективность проведения диагностики оборудова- ния 94
Диагностика оборудования 94
Параметры вибрации центробежных компрессоров и насосов 99
Эффективность диагностики 105
3.3. Совершенствование организации проведения ремонта оборудования 109
Выводы 118
Библиография 120
Приложения 130
Введение к работе
Наиболее характерной особенностью современного состояния нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности как России, так и Башкортостана, является значительный спад производства, недостаток инвестиционных ресурсов. Снижение объемов переработки нефти, нерациональная ее переработка, увеличение экспорта сырой нефти, высокий износ оборудования настоятельно требуют технического совершенствования нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства с целью повышения эффективности использования нефти и увеличения доли светлых нефтепродуктов, повышения их качества и конкурентоспособности, роста эффективности производства.
В отрасли, где основным фактором конкурентоспособности является снижение издержек производства и повышение качества продукции, акцент должен делаться на обновление технологической базы. Дефицитность инвестиционных ресурсов в действующие производства и специфика эксплуатации оборудования на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки не позволяют заменить все изношенные средства производства новыми. Все это повышает актуальность вопросов реконструкции, модернизации и капитального ремонта оборудования, а также их совмещения и требует формирования подхода к оценке эффективности совмещения капитального ремонта с модернизацией и элементами реконструкции основных средств и определения момента их вывода из эксплуатации.
В условиях технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные механизмы и аппараты, заменяющие старую технику. Срок использования основных средств в производственном процессе приобретает поэтому все большее значение как с точки зрения технического прогресса, так и с точки более правильного высокоэффективного использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание и внедрение основных средств.
В настоящий момент основной задачей предприятий нефтехимии и неф тепереработки является повышение технической устойчивости технологического оборудования и его безопасная эксплуатация, что требует разработки методов, позволяющих оценить эффективность работы оборудования данной отрасли с точки зрения его надежности.
Состояние изученности вопроса: исследованию проблем эффективности работы оборудования и определению сроков их эксплуатации в нефтепереработке и нефтехимии посвящены труды отечественных ученых: Н.С. Бабук, Е.С. Докучаев, СЕ. Канторер, А.С. Консон, Д.С. Львов, Ю.М. Малышев, А.С. Паламарчук, Л.И. Фридман и другие.
Изменение общеэкономической ситуации в стране, специфика эксплуатации оборудования на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки обусловливают необходимость развития существующих, а также разработку новых подходов к определению сроков полезного использования оборудования.
Выше изложенное обусловило выбор темы диссертационной работы.
Целью работы является разработка комплексного подхода к обоснованию экономически целесообразного срока использования оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на основе оценки контроля за их эксплуатацией в условиях дефицита инвестиционных ресурсов.
Реализация поставленной цели определила следующие задачи исследования: систематизировать методические подходы к обоснованию экономически целесообразного срока использования оборудования; установить зависимости затрат на ремонт оборудования в нефтехимии и нефтепереработке от их срока использования, продолжительности межремонтного периода; разработать методический подход к оценке эффективности совмещения капитального ремонта оборудования с модернизацией и элементами их реконструкции; дать оценку практике проведения диагностики оборудования на пред приятиях нефтехимии и нефтепереработки и разработать методический подход к оценке ее эффективности; выработать предложения по совершенствованию организации проведения ремонтов на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях.
Предметом исследования являются теоретические, методологические вопросы экономической оценки целесообразного срока использования оборудования в нефтехимии и нефтепереработки.
Объектом исследования являются предприятия нефтепереработки и нефтехимии России и Республики Башкортостан.
Теоретические и методологические основы исследования: работа основана на положениях и методах макро- и микроэкономики, теории статистики, трудах ведущих отечественных и зарубежных авторов в области финансового анализа, оценки эффективности работы оборудования, повышения его надежности в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также на нормативных актах, положениях, материалах внутренней отчетности предприятий, отражающие различные вопросы исследования.
Связь исследования с планами научно-исследовательских работ: диссертационная работа выполнена в составе научно-технической программы «Комплексное решение проблемы разработки транспорта и глубокой переработки нефти и газа» (Приказ Госкомвуза от 20.03.96 № 468. Указание Госкомвуза России от 20.03.96 № 59-14).
Личный вклад автора и научная новизна диссертационной работы состоят в следующем:
1. Для условий нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства разработана методика определения целесообразных сроков эксплуатации оборудования, основанная, в отличие от существующих, на учете экологической составляющей и различия в качестве выпускаемой продукции на старом и новом оборудовании, что позволяет устанавливать пользования оборудования;
2. Разработан инструментарий расчета оптимальных параметров ремонта оборудования, отличающийся от общеизвестных учетом всей совокупности оборудования, входящих в химико-технологическую систему предприятий нефтехимии и нефтепереработки, и позволяющий оптимизировать затраты на ремонт основных средств для отдельных возрастных групп и длительность межремонтного периода;
Усовершенствована методика экономической оценки эффективности совмещения капитального ремонта основных средств с модернизацией и элементами реконструкции, которая, в отличие от существующих, учитывает прибыльность реально складывающихся затрат на модернизацию и элементы реконструкции в общих затратах на капитальный ремонт основных средств и эффект операционного рычага, и позволяет прогнозировать прирост прибыли предприятия;
Обоснована новая модифицированная система планово-предупредительного ремонта на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки, синтезирующая основные функции и задачи планово-предупредительного ремонта и обслуживания по фактическому состоянию, что позволяет учитывать специфику работы оборудования и обосновывать оптимальные сроки проведения ремонтов.
Практическая значимость работы состоит в том, что результаты исследований использованы в производственно-экономической деятельности предприятий нефтехимии и нефтепереработки, которые позволяют определять экономически целесообразные сроки использования оборудования, сроки проведения ремонта и уровень затрат на ремонт основных средств для всех возрастных групп; экономическую эффективность совмещения капитального ремонта основных средств с модернизацией и элементами их реконструкции; экономическую эффективность проведения диагностики оборудования.
Данные диагностики насосно - компрессорного оборудования использо 5 ваны при составлении графиков ППР производств «Бутиловые спирты», «Стирол», установки «Каталитический риформинг Л—35/1000» ОАО «Салаватнеф-теоргсинтез» (ОАО «СНОС»).
На основании предложений автора по совершенствованию организации проведения ремонтов на ОАО "СНОС" создан отдел вибродиагностики, который функционирует с 2000 г. (Справка № 05-840-10 от 27.05.2003 г.).
Разработанные методики оценки надежности оборудования используются в учебном процессе при чтении лекций по курсам "Надежность оборудования" и "Экономика предприятия" для специальностей 17.05.00 и 25.04.00 в Са-лаватском филиале УГНТУ (Справка № 01-210 от 23.05.2003 г.).
Апробация работы: материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийских и межвузовских научно-практических конференциях, в том числе: Всероссийской научно-практической конференции "Стратегическое управление предприятием" (г. Пенза, 2001г.); III Всероссийской научно-практической конференции "Проблемы совершенствования механизма хозяйствования в современных условиях" (г. Пенза, 2003 г.); IV Конгрессе нефтегазопромышленников России «Нефтепереработка и нефтехимия» (г. Уфа, 2003 г.).
Структура и содержание работы: диссертационная работа состоит из введения, трех глав, выводов, приложений и библиографического списка, включающего 120 наименований. Диссертационная работа содержит 216 страниц машинописного текста, включая 16 рисунков, 62 таблицы и 87 страниц приложения.
