Введение к работе
''л:ті\
дел J
ртаций^{туадьность проблемы. При наличии большого количества видов машин и приборов, оборудования и технологических процессов на современном этапе развития машиностроения и приборостроения первостепенной становится задача создания условий, при которых можно было бы максимально использовать имевшиеся достижения в повышении технического уровня продукции и производства. Возникает необходимость сократить номенклатуру одновременно изготовляемых на предприятиях изделий, применяемых в конструкции материалов и их сортаментов; повысить серийность производства и уменьшить количество изменений в чертежах и в конструкциях изделий, а также отклонений от нормального хода технологических процессов; сократить объем работ дс подготовке производства. Поставленную задачу наиболее целесообразно решить своевременной и комплексной отработкой конструкции приборов на технологичность применение!! методов стандартизации к унификации как при конструкторской, так и при технологической подготовке производства.
Придавая важное значение дальнейшему развитии работ по унификации, научно-технический совет Госстандарта уже в 1980-м году рекомендовал Мшшрабору совместно с другими приборостроительными министерствами и Госстандартом разработать государзтвекже стандарты на агрегатные комплексы и фушспионалъно-лараметрическке ряды по конкретним группам приборов и средств автоматизации в целях формирования их рацвзнальной номенклатуры.
Унификация в любой форме - внутривидозая, иекзидсвая, внутризаводская, отраслевая и исзсотраслевап, ко и даже з самом эх:з-ментарном виде, каким является простое заимствование, оказнв&е* прямое влияние па повышение эффективности производства.
Возкогиостаг уніфисацш практически не ограничены. Специализация к организация массового производства стандартных узлов 5? деталей приборов со в сени техническими и внонокгческкш преимуществами, свойствкшкя» такому производству, без унификации были бы невозмовны.
При расширении работ по унификации в&гиое значение пмег»т показатели унификации. Но все, до счх пор вкраЗстанняе пожагата-
ли подвергнуты серьезной критике, и методы оценки унификации изделий заслуживают более интенсивных исследований. Разработка методики выбора показателей оценки уровня унификации должна быть увязана с оценкой фактической эффективности конструкторских рабо' и стимулированием расширения специализации производства.
В целях повышения достоверности и объективности оценки качества продукции и проведения сертификации продукции на соответ>у вие международным требованиям нараду с другими средствами особое внимание нужно уделить унификации (в том числе новым показателям и методам оценкл уровня унификации).
Таким образом, практикой выдвигается актуальная научная задача разработки метода выбора перспективной и оптимальной номенклатуры показателей и методов оценки уровня унификации и интрофи-цирования.
Цель работы и основные задачи исследования. Целью работы является разработка методов оценки уровня и выработка таких показателей унификации и интрофицирования, которые пригодны для практического использования при создании систем приборов, а такж< конструкторской и технологической подготовке производства в приборостроении.
В связи с этим в работе решаются следующие основные задачи:
изучение и анализ возможностей и тенденций развития унификацт при подготовке производства изделий новой техники;
проведение исследований о теоретических и методических предпосылках выбора и обоснования системы показателей унификации;
разработка концепции новых показателей унификации и определение возможных областей их применения;
теоретическая разработка модели эффективности унификации для обоснования номенклатуры показателей и условий ее адаптации;
разработка (экспериментальная проверка в приборостроительной промышленности Эстонии) системы показателей и методов оценки уровня унификации при блочно-модульном конструировании и создании семейств приборов на основе типовой модели эффективности унификации и их экспериментальная проверка;
оценка экономической эффективности разработки и применения новых показателей и методов оценки уровня унификации,
Методы исследования основаны на теоретических и методических положениях математического моделирования, статистического анализа, теории множеств, теории надежности и проектирования технических систем. Анализ разработанных показателей и моделей проводился с применением средств вычислительной техники.
Научная новизна исследования заключается в следующем:
впервые с позиций оценки уровня унификации изделий приборостроения сформирована зависимость унификации от основных факторов, определяющих экономическую эффективность конструкторской и технологической подготовки производства;
теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения теории математического моделирования для разработки и применения показателей унификации и интрофици-рования при подготовке производства приборов и их систем;
разработана система новых показателей унификации и интрофи-цирования (см. стр. 17) и проведена их увязка со специализацией производства в приборостроении;
разработаны зависимости для определения новых показателей унификации и интрофицирования, критерии выбора и области применения этих показателей по целям и объектам деятельности;
разработана и апробирована модель эффективности унификации в производственных условиях.
Научная и практическая ценность полученных результатов состоит в том, что разработанные модель, показатели ч соответствующие методы ориентированы на применение ЭВМ, могут быть использованы при совершенствовании научно-методических основ и практических приложений оценки уровня унификации изделий не только в приборостроении, но и в других отраслях промышленности.
После проведения оптимальной унификации приборов измерения механических величин: датчиков-рэле давления Д2Ю-ІІ, Д820-П и, реле комбинированного КРМ с датчиком давления, удается разукрупнить технологический процесс, повыаить уровень его автоматизации, точность и стабильность и на зтой основе улучшить качество продукции, в частности, расширить пределы давления срабатывания и уменьшить основную погрешность срабатывания приборов.
Реализация и внедрение результатов исследований. Основные положения диссертации использована при оказании научно-технической помощи Таллиннским техническим университетом
Тартускому приборостроительному заводу при проведении рас-четно-аналитичееких и экспериментальных работ по изучении и использованию возможностей повышения уровня унификации датчиков-реле типа "Д" и "KFM". Результаты применения основных положений диссертация показывают перспективность разработанных показателей и методов определения уровня унификации, обеспечивают сокращение сроков при расчетах и дают возможность дальнейшего углубления процесса унификации.
В соответствии с предложенной в диссертации методикой разработано руководство по методическим указаниям и заданиям к контрольным работам для студентов заочного обучения по специальностям автомобили и автомобильное хозяйство (спец.15.05) и технология машиностроения (спец.12.01). При этом особое внимание уделено таким конкретным результатам диссертационной работы как зависимости для определения основного показателя унификации, средней унифицированности разнородных элементов, средней обращаемости элементов, связи унифицированности и годовой экономии от унификации при разработке приборов. Эффект от внедрения состоит в повышении уровня обучения студентов. Общая сумма годового экономического эффекта от разработки и внедрения методики еостаьиг 19,1 тыс.рублей.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-техническом семинаре "Методы и практика экономической оценки научно-технической деятельности приборостроительных организаций" (г.Тарту Эстонской ССР* 5-7 мая 1967 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Организационно-экономический механизм развития автоматизации управления производством" (г.Тернополь, октябрь 1988 г.), на республиканском научно-техническом семинаре "Проблемы стандартизации и высшая школа" на тему "Состояние и задачи развития теории стандартизации учебного процесса и научно-исследовательской работы" (г.Краснодар, 30 мая - І июня 1989 г.), на научных семинарах кафедры точной механики Талликнскої'о технического университета (г-Т&ллинн, І9Б6, 1987, 1988, 1989 гг.).
В процессе совместных работ с Тартуским приборостроительным заводом полояепия диссертации обсуждались на собрании отде-аа стандартизации завода при выполнении соответствующих НИР (г. Тарту, 13 декабря 1983 г.).
Публикации. Результаты выполненных исследозакий отражена в руководстве по методическим указаниям и заданиям к контрольным работам для студентов-заочников, в восьми научных статьях и в одних тезисах докладов.
Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 209 страницах машинописного текста, включал 33 страницы с рисунками и таблицами, и состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 98 наименований и 8 приложений на 42 страницах.