Введение к работе
Актуальность темы исследования. В настоящее время в связи с вступлением России в ВТО особую актуальность приобрели системы менеджмента предприятия, ориентированные на обеспечение высокой конкурентоспособности продукции, учитывающие специфику ее применения.
Для дизельных двигателей, устанавливаемых на автомобилях КАМАЗ, характерным условием их применения является длительная работа при больших нагрузках. В этих условиях важнейшим показателем конкурентоспособности является отсутствие отказов, связанных со скрытыми дефектами в производстве. Можно вести речь о своеобразной «бездефектной» конкурентоспособности. Вместе с тем необходимо обеспечить возможно более низкий уровень издержек производства. Это достигается предупреждением и устранением причин появления дефектов в производстве, что приводит к снижению вынужденных страховых производственных запасов. Больших успехов в этом добилась японская фирма «Тойота», создавшая свою производственную систему.
Актуальность данного исследования заключается в разработке методических основ реализации принципа обеспечения встроенного качества с использованием (применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель») новых методических и организационно-технических решений:
- разработка и применение эффективных методов управления качест
вом в создании системы выявления и устранения дефектов у источника
возникновения, что обеспечивает эффективную обратную связь для реаги
рования на отклонения в производственном процессе;
-разработка методов определения дефектообразующих зон и оптимального выбора критических контрольных точек процесса для обеспечения ключевых параметров, их идентификации и прослеживаемости;
-разработка основных положений функционирования заводской системы технического регулирования, эффективного использования непрерывной информационной поддержки поставок и жизненного цикла (Continuous Acquisition and Life cycle Support) - CALS-технологий для моделирования и управления процессом изготовления продукции на всех этапах жизненного цикла;
- формирование и эффективное функционирование межфункциональ
ных рабочих групп.
Степень разработанности темы. Работа базируется на принципах всеобщего менеджмента качества. В 90-е годы XX века сформировалась модель качества Total Quality Management (TQM) - всеобщий менеджмент на принципах качества или всеобщий менеджмент качества. К наиболее выдающимся специалистам в области качества, внесшим вклад в формиро-
вание модели TQM, относятся Дж. Джуран, В. Шухарт, Э. Деминг, К. Исикава, Т.Ф. Сейфи. При разработке проблем теории и практики большую роль сыграли труды К. Гастева, Б.В. Бойцова, А.В. Гличева, В.Г. Версана, И.З. Аронова, И.И. Чайки, Ю.П. Адлера, В.Я. Киршенбаума. Проблемам встроенного качества посвятили свои труды ученые и специалисты-практики Ф. Кросби, Т. Оно, С. Синго, В.А. Лапидус. Эти работы, несомненно, имеют большое теоретическое и практическое значение. Однако, несмотря на достаточное количество работ по вопросам повышения качества, в литературе недостаточно фундаментальных трудов по встроенному качеству. Отсутствуют методические основы реализации встроенного качества как принципа TQM для конкретного предприятия. Следовательно, необходима разработка методических и практических подходов формирования системы встроенного качества на предприятии.
Цель и задачи диссертационного исследования. Целью диссертационного исследования является разработка методических и практических подходов к формированию принципов встроенного качества и описание результативности и эффективности их внедрения. В рамках установленной цели определены следующие задачи:
Сформулировать современные подходы к реализации принципов встроенного качества и путям развития этих принципов, как инструмента снижения затрат на качество в виде инновации в целях повышения стабильности процессов и для обеспечения конкурентоспособных преимуществ.
Разработать методику внедрения встроенного качества (применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель»).
Разработать рекомендации по следующим направлениям развития встроенного качества:
а) методы выявления дефектообразующих зон производства изделий
(и их элементов - дефектоносителей) по результатам внедрения техноло
гической диагностики, неразрушающего контроля, физико-технического
анализа и организационно-технических мероприятий;
б) методы оптимального выбора критических контрольных точек для
обеспечения получения ключевых параметров безопасности, определен
ных заводской системой технического регулирования и потребительских
свойств продукции, их идентификации и прослеживаемости;
в) перспективы и документальная база использования информацион
ной поддержки жизненного цикла продукции, основанной на CALS-
технологии.
Объектом исследования является применение эффективных методов встроенного качества на примере производственной системы ОАО «КАМАЗ-Дизель».
Предметом исследования являются методические и практические методы встроенного качества в рамках производственной системы ОАО «КАМАЗ-Дизель».
Теоретической и методологической основой исследования явились труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам концепции TQM (всеобщего менеджмента качества).
В процессе исследования были применены такие методы, как выявление причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы), «5 почему», статистическое управление процессом, анализ видов и последствий потенциальных дефектов и новые разработанные методы.
Достоверность полученных результатов исследования базируется на результатах использования действующей документации системы менеджмента качества (СМК) на ОАО «КАМАЗ-Дизель» и положительном опыте внедрения системы встроенного качества.
Область исследования. Содержание диссертационного исследования соответствует п. 3 паспорта специальности ВАК 05.02.23 «Стандартизация и управление качеством продукции».
Научная новизна исследования. Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке методических и практических подходов к формированию, развитию и оценке эффективности применения встроенного качества как системы гарантированного качества применительно к специфике ОАО «КАМАЗ-Дизель».
Элементы новизны содержат следующие результаты исследования:
Введено в научный оборот понятие «качество, встроенное в производственный процесс, - встроенное качество», определяемое как исключение дефектов у источника их возникновения непосредственно самим исполнителем процесса - производственным персоналом. Концепция обеспечения встроенного качества использует философию TQM и направлена на обеспечение соответствия готовой продукции требованиям безопасности и ее потребительским свойствам, а также снижение себестоимости продукции и в целом повышение конкурентоспособности предприятия. Предлагаемую автором концепцию обеспечения встроенного качества, как инструмент снижения затрат, на основании стандарта ГОСТ Р ИСО 9004-2009 можно отнести к инновации.
Сформулировано 7 принципов встроенного качества, направленных на предупреждение дефектов:
контроль качества в производственном процессе силами производственного персонала;
визуализация, наглядность результатов измерения показателей качества;
дисциплина соблюдения требований стандартов по качеству;
остановка оборудования для исправления выявленных дефектов;
самостоятельное исправление ошибок производственным персоналом;
сплошной контроль качества продукции;
непрерывное совершенствование процесса обеспечения качества.
Впервые разработана методика применения принципов встроенного качества, построенная по классическому циклу постоянного улучшения, разработанному американскими учеными У. Шухартом и Э. Демингом: Plan - Do - Check - Act (PDCA) - Планировать - Делать - Проверять -Воздействовать.
Впервые предложена заводская система технического регулирования, позволяющая обеспечивать необходимый уровень параметров безопасности на всех этапах жизненного цикла изделий.
Предложены методы выявления дефектообразующих зон производства изделий (и их элементов - дефектоносителей) по результатам внедрения технологической диагностики, неразрушающего контроля, физико-технического анализа и организационно-технических мероприятий.
Разработаны методы оптимального выбора критических контрольных точек для обеспечения получения ключевых параметров безопасности, определенных заводской системой технического регулирования и потребительских свойств продукции, их идентификации и прослеживаемости.
Разработана методическая база использования информационной поддержки жизненного цикла продукции на основе CALS-технологии, в том числе документированная база интегрированной информационной системы (ИИС) на основе:
-модели сквозной обработки, анализа, передачи и управления данными;
метода совершенствования эффективности и результативности производственного процесса в условиях функционирования CALS-системы;
описания основного процесса постоянного улучшения на основе сочетания системы встроенного качества и его информационного обеспечения с применением CALS-технологий и методических рекомендаций по совершенствованию;
-разработанных требований к программному обеспечению CALS-системы;
- описания функций базовых модулей СМК, реализуемых в системе
встроенного качества.
8. Разработаны математическая модель встроенного качества для при
нятия решения на основе установленного риска заказчика и потребителя и
процедура определения экономической эффективности ИИС на ее базе.
Практическая значимость исследования обуславливается тем, что разработанные принципы, методы и методики внедрения и функционирова-
ния будут способствовать обеспечению гарантии соответствия продукции требованиям технических регламентов по безопасности и ее потребительским свойствам при снижении затрат на устранение переделок, а значит, и приобретению дополнительных конкурентных преимуществ. Самостоятельное практическое значение имеют:
а) принципы и методы внедрения встроенного качества;
б) разработка и применение эффективных методов управления каче
ством в создании системы выявления и устранения дефектов у источника
возникновения, что обеспечивает эффективную обратную связь для реаги
рования на отклонения в производственном процессе;
в) организационно-технические решения по формированию и эффек
тивному функционированию межфункциональных рабочих групп.
В ОАО «КАМАЗ-Дизель» в соответствии с принятой «Программой повышения качества... до 2013 года» предусмотрено внедрение встроенного качества во всем механообрабатывающем производстве.
Апробация результатов исследования. Для внедрения встроенного качества в производственные процессы на предприятии открыт проект, руководителем которого является автор данной работы.
В 2010 году в производствах механической обработки встроенное качество внедрено в 20 бригадах 11 производственных цехов на 231 деталь с участием 527 рабочих. Экономический эффект от снижения дефектности составил 849 801 руб.
Дальнейшей реализацией заводского проекта в 2011 году запланировано внедрение методов встроенного качества в 40 производственных бригадах 12 цехов. За 6 мес. 2011 года встроенное качество внедрено на 161 рабочем месте.
Это дает основание утверждать, что результаты апробирования внедрения методов встроенного качества в ОАО «КАМАЗ-Дизель» дают положительный эффект. Данные методы могут использоваться на других машиностроительных предприятиях.
Структура и объем диссертации включает введение, 3 главы, выводы по работе.
Содержит общую характеристику работы.
