Содержание к диссертации
ВВЕДЕНИЕ З
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОЦЕНКИ РАЗВИТИЯ
ЭКОНОМИКИ МАШИНОСТРОЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ КУЗНЕЧНО-
ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 11
1.1. Экономическое развитие и состояние машиностроительной
промышленности в условиях кризисной экономики 1 1
Определение проблемы исследования в терминах 48
Совершенствование управления развитием кузнечно-штамповочного производства на основе оценки эффективности от снижения затрат 59
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ СТРАТЕГИЕЙ
РАЗВИТИЯ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА
ОСНОВЕ МИНИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ 69
2.1. Место комплексной динамической оценки в общей системе
управления производственными процессами 69
Состав затрат по технологическим операциям при производстве заготовок 91
Система управления риском при принятии стратегических решений 106
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КУЗНЕЧНО-
ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ 114
3.1. Особенности оптимизации параметров технологического
процесса кузнечно-штамповочного производства по критерию
минимума затрат 114
Минимизация затрат при выборе вариантов реализации проектов кузнечно-штамповочного производства на основе учета стойкости технологической оснастки 126
Особенности определения эффективности реализации
порошковых технологий 138
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 143
Список использованных источников 154
ПРИЛОЖЕНИЯ 171
Введение к работе
Актуальность темы исследования. В российской экономике с
конца 90-х годов XX века происходят радикальные преобразования,
обусловленные переходом страны к рыночному варианту
хозяйствования. Сложившаяся кризисная ситуация негативно
сказалась на всех сферах деятельности, особенно на
машиностроительной промышленности, являющейся локомотивом
всей экономики. Несмотря на некоторый подъем в промышленности
в 2000-2004 гг. последствия кризиса не преодолены.
Многочисленные попытки освоения новых продуктов
машиностроения зачастую оказываются неудачными из-за их
неконкурентоспособности. Для успешной адаптации отрасли в
общемировую экономическую систему требуется формирование
принципиально новых подходов к управлению деятельностью
машиностроительных предприятий, обеспечивающих создание
конкурентоспособного производства. Большое значение имеет
эффективное использование средств, направляемых на развитие
производства и, особенно, в его базисную часть - кузнечно-
штамповочное производство. Важность развития КШП (кузнечно-
штамповочного производства) объясняется еще и тем, что здесь
получают 80-90% заготовок, а доля кузнечно-прессовых машин в
парке металлообрабатывающего оборудования, косвенно
характеризующая уровень развития производства, составляет только 20%, что ниже на 8% уровня данного показателя в развитых странах.
Сложность управления развитием кузнечно-штамповочного производства состоит в том, что машиностроение является отраслью промышленности, имеющей длительный инновационный цикл и значительную наукоемкость продукции. Между тем, рациональное решение по выбору вариантов технологии часто определяется на
4
ранней стадии производственного цикла продукта —
заготовительной, реализуемой в кузнечно-штамповочном
производстве.
Для решения задачи совершенствования управления развитием КШП при выборе вариантов производственных процессов необходима разработка и внедрение новой системы оценки с учетом современных экономических условий деятельности предприятия. Актуальность темы диссертационного исследования заключается в необходимости разработки новых методических подходов к поиску рациональных решений по развитию кузнечно-штамповочного производства, определяющих способность машиностроительных предприятий к выпуску конкурентноспособной продукции.
Степень научной разработанности проблемы. Ряд аспектов по управлению развитием кузнечно-штамповочного производства получил отражение в научных публикациях следующих авторов.
Вопросы эффективности принятия решений в работах: В. Беренса, М. Бромвича, С.Глазьева, П. Завлина, А.Б. Идрисова, В.А. Лившица, Ю.П. Морозова, А. Николаева, Г.А. Смирновой, Ю.Б. Солдака, М.Стати, Б. Твисса, С.Г. Фалько, Р.А Фатхутдинова, З.Б. Хмельницкой, М. Хучека, П.М. Хавранека и др.
Вопросы выбора рациональных решений при управлении инновационно-инвестиционными процессами и их реализации отражены в работах следующих авторов: З.А. Арслановой, И.А. Баева, Л.А. Баєва, М.И. Баканова, А.А. Голикова, Л.С. Зеленцовой, А.И. Илышева, В.М. Семенова, В.Н. Смагина, Т.С. Хачатурова, В.Б. Чернова, Е.М. Четыркина, В.Д. Шапиро, И.Г. Шепелева и др.
Следует отметить незначительное число авторов,
непосредственно занимавшихся процессами организации и управления кузнечно-штамповочным производством: Б.С. Балакшин,
5 Е.Н. Карлик, И.М. Колесов, П.П. Лутовинов, Ю.К. Перский, А.К. Тащев, СБ. Челищев и др.
Однако имеющиеся разработки не учитывают в полной мере особенности оценки эффективности решений при выборе вариантов технологических процессов, относящихся к кузнечно-штамповочному производству, не позволяют определять более эффективный вариант совершенствования технологического процесса на основе минимизации совокупных затрат по всем стадиям машиностроительного производства. Поэтому дальнейшие исследования в этой области представляют определенную значимость.
Актуальность управления развитием кузнечно-штамповочного производства и его недостаточная изученность определили выбор темы исследования и круг рассматриваемых вопросов.
Цель диссертационной работы заключается в разработке методических и практических предложений по совершенствованию управления развитием кузнечно-штамповочного производства на основе минимизации совокупных затрат.
В соответствии с общей целью в работе поставлены следующие задачи:
Оценить состояние кузнечно-штамповочного производства на современном этапе, его роль и пути развития.
Совершенствовать методические основы системной динамической оценки эффективности научно-технических нововведений для выбора оптимальных решений при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства.
Определить алгоритм расчета экономического эффекта при осуществлении технологических процессов КШП.
4) Разработать модель расчета затрат для обоснования и выбора оптимальных решений при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства.
Область исследования — 15.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства.
Объект исследования — экономическая система кузнечно-штамповочного производства промышленных предприятий.
Предмет исследования - система управления развитием кузнечно-штамповочного производства.
Теоретическую и методологическую базу исследования
составляют фундаментальные положения экономической теории (теория финансов, теория инвестиций, теория финансового менеджмента, теория экономического анализа, управление проектами, управление рисками), общей теории систем, теории управления организацией. Данное исследование также опиралось на труды отечественных и зарубежных ученых в области оценки эффективности производственных процессов для выработки рациональных решений их реализации, современные методы моделирования и прогнозирования развития производственных процессов.
Информационную базу диссертационного исследования составили система законодательных и нормативных актов Российской Федерации, указания международных организаций (UNIDO), официальные материалы Госкомстата РФ, данные системы Интернет, материалы периодической печати, данные об экономических показателях кузнечно-штамповочных предприятий Челябинской области.
7 Научная новизна и наиболее значимые результаты исследования, полученные автором.
Разработаны методические рекомендации для выбора вариантов технологических процессов на основе системной динамической оценки. Участники инноваций и проекты кузнечно-штамповочного производства (КШП) рассматриваются как элементы единой системы управления, а выбор производств, где реализуются проекты, осуществляется на основе их восприимчивости инновациям, проектов - на основе оценки их привлекательности, что позволяет более адекватно определять стратегию развития предприятия.
Определены алгоритмы расчета чистого дисконтированного дохода как критерия выбора оптимального варианта реализации технологического процесса КШП, учитывающие доходы, получаемые на стадиях штамповки, механической обработки и эксплуатации с учетом особенностей определения текущих затрат на производство деталей.
Разработаны модели выбора оптимальной стойкости штампа по критерию минимума текущих затрат на производство заготовок методом горячей штамповки, учитывающие совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях обработки.
Установлены зависимости между стойкостью штампа, точностью изготовления поковки и затратами на заработную плату с начислениями на стадии механической обработки, использование которых при выборе вариантов технологических процессов позволяет повысить эффективность управления развитием КШП на основе минимизации текущих затрат.
Теоретическая и практическая значимость результатов исследования заключается в приращении знаний в области управления развитием кузнечно-штамповочного производства; разработке методических рекомендаций на основе системной динамической оценки эффективности инноваций, позволяющих минимизировать совокупные затраты на заготовительной и механической стадиях производства. Использование результатов исследования дает возможность выбирать более эффективные варианты реализации технологического процесса, разрабатывать математические модели, учитывающие оперативные издержки при производстве деталей в машиностроении, зависящие от стойкости инструмента. Применение методики выбора вариантов горячей штамповки помогает сократить затраты на весь объем производства, а следовательно, увеличить интегральный эффект реализации технологических процессов кузнечно-штамповочного производства.
Результаты исследования приняты к внедрению ОАО «ФНПЦ «Станкомаш».
Практическая значимость наиболее существенных результатов исследования заключается в использовании их в преподавании учебных курсов «Экономика предприятия», «Основы организации производства» для студентов машиностроительных и экономических специальностей.
Апробация результатов исследования. Сформулированные в диссертации концептуальные положения были изложены автором на Всероссийских научно-практических конференциях «Россия на пути реформ: подводя итоги XX столетия» (Челябинск, 2001 год); «Россия и регионы: новая парадигма развития» (Челябинск, 2002 год); научно-практической конференции «Вклад молодых ученых и специалистов в развитие науки и культуры г. Челябинска.
9 Состояние. Проблемы. Перспективы» (Челябинск, 2000 год); Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы реформирования законодательства России и стран СНГ -2001» (Челябинск, 2001 год).
Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 печатных работ общим объемом 1,5 п.л.
Объем, структура и содержание диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка использованных источников из 179 наименований и 5 приложений. Основное содержание изложено на 154 страницах машинописного текста, работа содержит 17 рисунков и 7 таблиц.
Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи, определены объект и предмет исследования, раскрыты полученные научные результаты и их научная новизна, теоретическая и практическая значимость и формы апробации результатов исследования.
В первой главе - «Исследование проблемы оценки развития экономики машиностроения на примере кузнечно-штамповочного производства» рассматриваются особенности машиностроительного комплекса, современное состояние и пути его развития.
Также рассмотрена современная терминология, имеющая отношения к теме диссертационного исследования, рассмотрены вопросы совершенствования управления кузнечно-штамповочным производством на основе оценки эффективности от снижения затрат.
Во второй главе - «Методологические основы управления стратегией развития кузнечно-штамповочного производства на основе минимизации затрат» — определено место системной динамической оценки эффективности при управлении развитием кузнечно-штамповочного производства, изложен состав затрат по
10 технологическим операциям при производстве заготовок,
предложен вариант учета рисков при стратегическом планировании
при принятии решений.
В третьей главе - «Моделирование процессов оценки эффективности вариантов технологического процесса кузнечно-штамповочного производства при производстве изделий машиностроения» - определены особенности оптимизации параметров технологического процесса кузнечно-штамповочного производства по критерию минимума затрат, представлена разработанная автором модель минимизации затрат при выборе вариантов реализации проектов технологических процессов машиностроения, определен выбор вариантов на основе минимизации затрат при реализации порошковых технологий.
В заключении диссертации излагаются наиболее важные результаты проведенного исследования.
