Содержание к диссертации
Стр.
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕТОДОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ... 10
-
Анализ поточного производства на швейных предприятиях УССР ..... 10
-
Анализ системы проектирования потоков швейного производства 25
-
Основные направления совершенствования проектирования и организации потоков с помощью ЭВМ . 42
-
Выводы по главе I jf 55
2. РАЗВИТИЕ ПРИНЦИПОВ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К ПРОЕКТИРОВА
НИЮ И ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА . . 59
-
Технологический поток как сложная производственная система швейного предприятия . 59
-
Разработка принципов системного подхода к проектированию и организации потоков 66
-
Выводы по главе 2 . 96
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИ
ЧЕСКИХ СХЕМ ПОТОКОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 98
-
Модель объекта производства 98
-
Модель технологического процесса изготовления швейных изделий ' 104
-
Методика проектирования технологических схем потоков на основе применения графических моделей III
-
Выводы по главе 3 124
Стр.
4. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И АЛГОРИТМА РЕШЕНИЯ
ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СХЕМЫ ПОТОКА С ПОМОЩЬЮ ЭВМ . . 126
-
Математическая модель задачи 126
-
Анализ методов решения задачи синхронизации . 139
-
Разработка алгоритма решения задачи 157
-
Выводы по главе 4 . 169
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКОВ ШВЕЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА v 173
5.1. Общая задача оптимального проектирования
потоков 173
-
Определение рациональной мощности потока . 182
-
Методика оптимального проектирования потоков швейного производства . 193
-
Экономическая эффективность организационного совершенствования потоков 211
5.5. Выводы по главе 5 214
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 216
ЛИТЕРАТУРА 219
ПРИЛОЖЕНИЯ 233
Введение к работе
В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" предусмотрено на основе всемерного использования достижений науки и техники более полное удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления, интенсификация производства, повышение качества продукции, дальнейшее техническое перевооружение предприятий легкой промышленности, в том числе широкое внедрение комплексно-механизированных потоков.
Основной формой организации производственных процессов на предприятиях швейной промышленности является поточное производство, обеспечивающее необходимые уоловия для выпуска широкого ассортимента товаров народного потребления, комплексной механизации и автоматизации производства.
В настоящее время в швейной отрасли страны действует более 6000 поточных линий. Их проектированием, организацией, внедрением и эксплуатацией занят большой коллектив инженерно-технических работников. Постоянное обновление ассортимента, улучшение качества швейных изделий при планомерном снижении затрат на их производство и повышение эффективности работы предприятий находятся в прямой зависимости от качества работ по проектированию и организации производственных процессов.
В современных условиях, когда приходится перерабатывать все большее количество информации в более короткие сроки,необходимо повышение эффективности проектирования за счет интенсивных факторов. Традиционные методы, используемые при проектировании и организации потоков швейного производства, недостаточно эффективны в современных условиях. Улучшить качество принимаемых решений, сократить сроки и стоимость подготовки и организации производства возможно на основе применения экономико-математических мето- дов (ЭММ) и современных средств вычислительной техники.
Вопросам совершенствования организации, планирования и управления на предприятиях легкой промышленности на основе применения ЭММ и ЭВМ уделялось большое внимание в работах Н.А.Адамовой, В.А.Афанасьева, Ф.Ф.Бездудного, Г.П.Испиряна, В.П.Нестерова, С.И.Овчинникова, В.Д.Рожка, Я.Ф.Чередниченко, В.Ю.Якуба и других ученых, в которых получены важные результаты, вносящие существенный вклад в решение проблемы организации коллективного труда на рабочем месте»в потоке, цехе, на предприятии. Тем не менее,задача совершенствования организации производственных процессов на предприятиях легкой промышленности требует своего дальнейшего развития на основе применения системного подхода, современного математического аппарата и новейших средств вычислительной техники. На актуальность этой проблемы указывают исследования, проводимые в КТИЛП, МТИЛП, ЛИТЛП, ЦНИИШ, УкрНИИШ и других вузах и научно-исследовательских институтах.
При организации коллективного труда в потоке необходимо использовать системный подход. Обіпне идеи системной методологии изложены в трудах В.М.Глушкова, В.Г.Плотникова, А.И.Уемова,Э.Г.Юдина и других ученых, вопросы системного подхода к объектам легкой промышленности освещены в работах В.П.Нестерова, В.Е.Романова, Л.Г.Шатихина, В.Ю.Якуба. Виесте с тем, особенности и требования системного подхода к организации и проектированию швейного производства еще не нашли достаточно полного рассмотрения. Поэтому,важ^-ной задачей является развитие принципов системного подхода к проектированию и организации швейных потоков. Необходимость и актуальность применения системного подхода обусловлена многоцелевым характером задач организации производства одежды.
За последнее десятилетие опубликованы ряд работ, посвященных применению ЭВМ для совершенствования проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий и организационного планирования и моделирования производственных потоков. Это прежде всего работы Н.А.Адамовой, И.В.Гудим, И.А.Конониной,Т.Л.Маловой, Р.П.Миуоковой, В.Е.Мурыгина, В.В.Настасьина, П.С.Пушкина, Ю.И.Со^ кодовой, А.Н.Тягуновой, М.В.Удалова и других.
Важной задачей организации потоков швейного производства является проектирование рационального разделения труда. От того, как решена эта задача, во многом зависит эффективность функционирования потока. Данной задаче, известной в литературе как задача синхронизации потока, посвячено значительное количество работ отечественных и зарубежных ученых, в которых предлагается использовать различные классические методы оптимизации с небольшим числом ограничений. Причем эти ограничения носят четко выраженный характер типа а в, с > а и т.д. В реальных же условиях некоторые организационные и технологические требования носят нечеткий характер. Поэтому, большинство авторов при решении данной задачи часть требований не учитывали, а это ведет к тому, что спроектированная организация труда не всегда удовлетворяет требованиям конкретного производства. Если же в качестве ограничений учитывать все требования к формированию организационных операций,то решение может быть возможным лишь в частном случае. В связи с этим, возникает проблема принятия решений при нечеткой исходной информации. В таком аспекте данная задача не ставилась и не решалась.
Проектирование технологических схем с помощью ЭВМ открывает большие возможности совершенствования организации потоков швейного производства, которые заложены в оптимальной координации во времени и пространстве основных элементов производственного процесса.
Все это предопределило и обусловило выбор темы исследования.
Цель и задачи исследований. Целью работы является совершенствование методов проектирования и организации потоков швейного производства на основе системного подхода с применением экономико-математических методов и ЭВМ.
В соответствии с поставленной целью исследования определены следующие задачи:
