Введение к работе
Актуальность проблемы. Перспективы дальнейшего развития газоперерабатывающей отрасли егязаны с освоением высокссер-нистых газоконденсатних месторождений. Проектирование газоперерабатывающих комплексов производится в соответствии с заданы! свойством сырья и ассортимента готовой продукции. В процессе разработки месторождения меняется режим оксплуатации и состав получаемого газа. В сырье возрастает количество ингибиторов коррозии, соли, сколы и др. Образовываются отложения на поверхности теплообменного и сепарационного оборудования, что снижает эффективность его работы. Возникает проблема удаления этих отложений.
Примеси нгкапдиваются в рабочих растворах диэтаноламина (ДЭА) и моноэтиленгликоля (МЭГ), вызывая их вспенивание. Встает проблема сохранения производительности установок. Наиболее эффективным методом борьбы со вспениванием является применение пеногасителей. Применяемые пеногасители закупаются по импорту и дорогостоящи. Поэтому необходима разработка дешевых высокоэффективных отечественных пеногасителей.
Сырье газоперерабатывающего Оренбургского завода помимо углеводородного газа, сероводорода и других компонентов, содержит конденсат, в котором имеется до 1% меркаптанов. Для повышения качества одоранта, выделяемого из конденсата, возникла необходимость усовершенствования технологии повышения извлечения легкокипящих меркаптанов.
Уральский регион испытывает недостаток жидких топлив. Возникает необходимость разработки дешевой технологии получения жидкого топлива.
По мере развития техники возникает возможность внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами.
Для разработки объективных програ»м управления процессами необходимы достоверные данные номинальных; параметров, их зависимость и характер изменения, диапазон наиболее благоприятных величин параметров с целью улучшения технико-экономических показателей объектов.
Достоверные данные можно получить в результате экспериментальных исследований работы конкретного оборудования.
Дель работы. В связи с описанными проблемами, целью настоящей работы является:
изучение влияния глубины очистки газа от сероводорода и регенерации амина во взаимосвязи с процессом осушки;
исследование процессов стабилизации и очистки углеводородного конденсата. На основании исследований рассмотреть возможность усовершенствования процессов;
изучение процессов вспенивания растворов амина. Разработка методов предотвращения вспенивания рабочих растворов амина. Подбор или разработка эффективных пеногасителей отечественного производства.
Научная новизна. С помощью экспериментальных исследований на промышленных установках для конкретного оборудования (колонны с клапанными тарелками) получены зависимости влияния различных факторов на степень очистки природного газа от сернистых соединений.
Ііолучена зависимость степени регенерации рабочего раствора мошэтиленгликоля (ійЗГ) применительно к насадочным регенераторам в реальных условиях загрязнения раствора. Выведена Формула минимально-допустимой концентрации ЛЗГ в процессе исуго?и газа захолапиванием с зависимости от технологических параметров и содержания примесей амина в рабочем растворе.
Разработана усовершенствованная технология промышленного производства одоранта повышенного качества за счет увеличения отбора легкокилящих меркаптанов.
Разработаны высокоэффективные отечественные пеногасители для аминовьіх установок. Предложена технология получения и применения пеногасителей.-
Предложена технология получения топлива печного-бытового-
-товара народного потребления с использованием! оборудования
действующих установок. \
Разработана и предложена новая конструкция факела.
Практическая ценность и реализация результатов. Использование зависимостей степени очистки природного газа от сер-нистнх соединений и регенерации рабочзк растворов ашша на прокшшенню: колоннах с клапкнвцкя тарелхакн и процессов регенерации МЭГ дает возможность выбора оптимальных параметров работа установок очистки и осузии гага. Снижаются энергетические и материальные затраты на процессы очистки и осуакн газа. Полученные зависимости быяк использованы при проектировании АСУ ИІяП очередей Оренбургского ПВ.
Контроль га изменением тэхнояогичзеккх показателей печи дес'уташзатора позволяет косвеїшо определять состояние печных труб, что повисает надежность работы подогревателя. .
Усовершенствованная технология производства одоранта -улучшает его качество, енжхзэт вредное воздействие на окруяа-щую среду.
Применение факельного устройства повышенной надежности снижает вредное воздействие факельных выбросов на состояние атмосферы.
Дримзнение разработанных отечественных пеногасителей ШйіГ снижает закупки реагентов за рубежом.
Внедрение новой технологий получения топлива печного бытового позволяет уменьшить дефицит топлява в регионе.
Результаты работы могут быть использованы на аналогичных объектах нефтегазовой отрасли.
Апробация работы. Основные результаты докладывались и обсуддалксь на Втором межотраслевом научно-техническом семинаре (г. Аксарайск Астраханской области 1990 г.) на научно-
технической конференции по проблемам добычи, транспорта и переработки нефти и газа. г. Оренбург 1991 г.
ПУБЛЖАЩИ. По теме диссертации опубликовано 15 научных работ. Получено 3 авторских свидетельства и два положительных решения на заявки.
Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, выводов и списка литературы. Она изложена на 126 стр. ыапино-писного текста, содержит 23 рисунка, 21 таблицу. Список литературы включает 83 наименования.
