Содержание к диссертации
Введение
1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований 8
1.1 Значение продукции овцеводства в сельскохозяйственном производстве 8
1.2. Специфика ведения машинной технологии овцеводства 13
1.3 Технология и технические средства машинной стрижки овец 18
1.3.1 Сроки проведения стрижки овец 18
1.3.2 Технология машинной стрижки 19
1.3.3 Технические средства машинной стрижки овец 22
1.3.3.1. Стационарные электростригальные агрегаты 22
1.3.3.2. Мобильные стригальные пункты 26
1.4. Классировка шерсти 35
1.5. Разработка принципиальной схемы автономного мобильного гидрофицированного стригального пункта 40
1.6. Цель и задачи исследования 42
2. Теоретические предпосылки 43
2.1 Обоснование альтернативного привода технологического оборудования мобильного стригального пункта для стрижки овец 43
2.2 Обоснование геометрических параметров битеров транспортера-классировщика шерсти 50
2.3 Силовые соотношения транспортера-классировщика шерсти 62
2.4 Обоснование конструктивно-технологических параметров транспортера-классировщика шерсти овец 63
2.4.1 Обоснование расстояния между валами битеров 65
2.5 Алгоритм рациональных маршрутов передвижения овец и технических средств 67
3. Программа и методика экспериментальных исследований 79
3.1 Программа и задачи экспериментальных исследований 79
3.2 Экспериментальная установка 80
3.3 Подготовка установки и оборудования для экспериментальных исследований 87
3.4 Лабораторные исследования работоспособности установки 92
3.5 Порядок проведения лабораторно-полевых испытаний 94
3.6 Условия проведения полевых опытов 96
3.7 Методика обработки опытных данных 98
3.7.1 Планирование эксперимента по определению засоренности при различных сочетаниях параметров 98
3.7.2 Выбор способов управления факторами 102
3.7.3 Определение фракционного состава сорных примесей и засоренности руна шерсти 103
4 Результаты экспериментальных исследований 104
4.1 Результаты лабораторных испытаний 105
4.2 Результаты лабораторно-полевых испытаний 108
4.2.1 Определение направления вращения битера 108
4.2.2 Время нахождения руна на транспортере 110
4.2.3 Результаты исследований по определению влияния конструктивных параметров на эффективность сороудаления 110
4.3 Результаты хозяйственных испытаний 118
5. Внедрение результатов исследований и оценка экономической эффективности 130
5.1 Экономическая эффективность автономного мобильного гидрофицированного стригального пункта и транспортера-классировщика шерсти 130
Выводы и предложения 133
Список использованных источников 136
Приложение 144
- Значение продукции овцеводства в сельскохозяйственном производстве
- Обоснование альтернативного привода технологического оборудования мобильного стригального пункта для стрижки овец
- Подготовка установки и оборудования для экспериментальных исследований
- Результаты исследований по определению влияния конструктивных параметров на эффективность сороудаления
Введение к работе
Актуальность темы исследования: Овцеводство в нашей стране - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства. Развитие этой отрасли определяется удовлетворением потребностей народного хозяйства в сырье (шерсти, смушках, овчинах, кожах) и населения в продуктах питания (баранина, жир, молоко и др.).
Из всех видов сырья, получаемого от овец, наибольшее значение имеет шерсть, которая, благодаря особым техническим свойствам (крепости, растяжимости, упругости, гигроскопичности, валкоспособности) и другим качествам, представляет собой незаменимое сырьё для изготовления тканей, ковров, валяной обуви, фетровых и других изделий.
Анализ ряда научных исследований, рекомендаций, традиционных технологий и технических средств машинной стрижки овец, а также работ по перспективным технологиям в этих направлениях позволил сделать вывод, что ранее широко применяемое и выпускаемое серийное технологическое оборудование машинной стрижки овец, как правило стационарное, высокопроизводительное, энерго- и металлоемкое не может быть востребовано на большей части территории России по целому ряду причин.
Одной из основных причин, на наш взгляд, является непродуманное реформирование агропромышленного комплекса, в результате чего значительно сократилось количество хозяйств с большой концентрацией поголовья и увеличилось количество хозяйств с малой концентрацией поголовья, о чём свидетельствуют статистические данные по развитию сельского хозяйства в стране.
Статистический анализ состояния овцеводства в нашей стране позволил установить тот факт, что хозяйства различных форм собственности, занимающиеся овцеводством, в том числе и вновь созданные фермерские хозяйства, имеют относительно небольшое поголовье овец, как правило, рассредоточенное на большой территории, что послужило основанием считать о неэффективности использования для стрижки овец стационарных, ориентированных на крупные овцеводческие хозяйства стригальных пунктов.
Проведённые нами исследования на предмет целесообразности использования технических средств машинной стрижки овец, с учётом сложившихся условий ведения овцеводства, дают основание для широкого применения мобильных агрегатов, которые могут быть доставлены непосредственно в места нахождения овцепоголовья.
Научно обосновано, что при работе мобильного стригального пункта, одним из наиболее трудоёмких процессов, требующих значительных затрат ручного труда, является классировка, а именно отделение растительных и минеральных примесей от руна шерсти.
В настоящее время как у нас в стране, так и за рубежом при классировке шерсти используются классировочные столы. Но использование их на мобильных стригальных пунктах не эффективно.
В разработанном нами мобильном стригальном пункте предусматривается совмещение процессов транспортирования шерсти и отделение растительных и минеральных примесей от шерстяных волокон.
Работа выполнена в соответствии с договором №15-07 «Совершенствование породно-продуктивных качеств овец и технологии выращивания молодняка, сохранение резервного генофонда овец романовской породы в условиях ЗАО «Родина» Судиславского и СПК «Андреевское» Сусанинского районов Костромской области» между ФГОУ ВПО «Костромская ГСХА» и Департаментом АПК Костромской области. Третий раздел посвящен описанию совершенствования автономного мобильного гидрофицированного стригального пункта для стрижки овец применительно к овцекомплексу ЗАО «Родина» Судиславского района Костромской области»
Цель исследования - повышение эффективности автономного мобильного стригального пункта и классировки шерсти.
Объектом исследования является мобильный стригальный пункт и транспортер-классировщик шерсти.
Методика исследования. При выполнении диссертации использовались как стандартные, так и частные методики исследования с применением математического планирования эксперимента и обработки данных на ПЭВМ.
Научная новизна работы заключается в: обосновании альтернативного привода технологического оборудования мобильного стригального пункта для стрижки овец; разработке маршрутов гона овец и перемещения стригального пункта; обосновании геометрических параметров битера; обосновании конструктивно-технологических параметров транспортера-классировщика шерсти овец.
Практическая значимость и реализация результатов исследований. Разработана усовершенствованная технология отделения растительных и минеральных примесей от руна шерсти. Изготовлен экспериментальный образец автономного мобильного гидрофицированного стригального пункта (АМГСП) с возможностью транспортирования руна и выделения из него разделения минеральных и растительных примесей в момент транспортирования стриженой шерсти к классировочному столу. Разработанный АМГСП позволил проводить процесс стрижки в любом удобном для хозяйств месте, при этом возрастает коэффициент использования оборудования за счёт увеличения продолжительности сезонной работы пункта. Хозяйственные испытания проводились в Судиславском, Сусанинском и Костромском районах Костромской области на поголовье 7181 голов.
Апробация работы Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов в ФГОУ ВПО Костромской ГСХА 2005-2007 гг, во всероссийском научно-исследовательском институте механизации животноводства 2006-2007 гг, в Ижевской ГСХА 2005-2007 гг. По материалам диссертации автором опубликовано 6 печатных статей.
Основные положения диссертации, выносимые на защиту:
обоснование привода мобильного стригального пункта; маршруты гона овец и перемещение автономного мобильного гидрофицированного стригального пункта; теоретические предпосылки по обоснованию геометрических параметров битера; конструктивные и эксплуатационные параметры транспортера-классировщика шерсти; результаты экспериментальных исследований транспортера-классировщика шерсти и маршрутов гона овец и перемещения стригального пункта.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов и предложений, списка использованных источников ПО наименований. Работа содержит 143 страницы машинописного текста, 59 рисунков и 22 таблицы.
Значение продукции овцеводства в сельскохозяйственном производстве
Сроки проведения стрижки в каждом хозяйстве устанавливают сообразуясь с состоянием шерстного покрова овец и погодными условиями.
Взрослых тонкорунных и полутонкорунных овец стригут один раз в год -весной. Молодняк, полученный при весеннем ягнении от овец этих пород, обычно стригут весной следующего года, когда шерсть достигает годичного роста. При зимнем ягнении овец (январь-февраль) молодняк можно стричь и в год его рождения, примерно в июле-августе. Однако, если шерсть на основных частях туловища (бок, спина, лопатка) отрастает у тонкорунного молодняка на 3,5-4 см, а у полутонкорунного на 4-5 см, то необходимо чтобы состриженная тонкая шерсть, была не короче 3 см, а полутонкая не короче 3,5 см. [4, 15, 16, 57]
Грубошерстных и полугрубошерстных овец с неоднородной шерстью стригут 2 раза в год: весной и осенью.
Молодняк грубошерстных и полугрубошерстных с неоднородной шерстью стригут осенью (в год рождения) и получают шерсть поярок.
У грубошерстных овец шерсть с установлением устойчивой погоды порунивается, в результате утонения шерстинок у поверхности кожи происходит ослабление связи шерстного покрова с кожей. Если этих овец не остричь вовремя, то в результате линьки произойдет потеря шерсти.
Тонкорунные и полутонкорунные овцы не линяют, шерсть у них не подрунивается. Однако ранней весной шерсть на них сравнительно суше. Наличие в руне определенного количества жиропота не только способствует лучшему проведению стрижки овец, но и обеспечивает лучшее сохранение и более высокое качество шерстного волокна.
Запаздывание со стрижкой приводит к потере шерсти не только у грубошерстных и полугрубошерсных овец, но и у тонкорунных и полутонкорунных, особенно у объягнившихся маток. Неостриженные овцы с наступлением жары плохо пасутся, у них сильно снижается упитанность [4, 15, 16].
В Костромской области романовских овец и их помесей до 1960 г. часто стригли три раза в год. Некоторые колхозы проводили даже четырехкратную стрижку. Но при многократной стрижке шерстяное волокно получается очень коротким, непригодным для высококачественных изделий. Кроме того, остриженные в сентябре овцы не успевают до наступления холодов достаточно обрасти шерстью и при выгульном содержании могут простудиться [3,17].
Практика показала, что двукратная стрижка романовских овец - в конце апреля и в августе - в сочетании с их выгульным содержанием по сравнению с 3-4-кратной существенно не снижает валовой настриг, но значительно улучшает качество шерсти и при этом уменьшаются общие затраты на машинную стрижку овец. Ягнят текущего года рождения впервые стригут в 5-6 месячном возрасте летом. Они дают лучший сорт шерсти - поярок [3,17].
Остригаемая шерсть должна быть сухой. Влажная шерсть в упакованном виде быстро портится. Перед стрижкой овец не кормят в течение 15-20 часов и не поят в течение 8-Ю часов. Накормленных овец стричь нельзя: при этом у них может произойти заворот кишок. Также не допускается стрижка суягных маток перед самым окотом [3,16,17].
Стрижка овец - это технологический процесс, состоящий из взаимно связанных и последовательно выполняемых операций, конечной целью которых является сбор выращенной на овцах шерсти и её подготовка для сдачи в качестве сырья для промышленности. Таким образом, стрижка является завершающим процессом технологии производства основного продукта овцеводства - шерсти. Процесс стрижки необходимо проводить в строгом соответствии с зоотехнической наукой. В числе важнейших вопросов, которые должна охватывать эта наука, является разработка специальных условий на стригальное оборудование и машины - зоотехнических требований [4, 16, 18, 19].
Технологический процесс стрижки должен охватывать сроки и условия выполнения всех операций, их исполнение, порядок сдачи- приёмки выполненной работы, способ контроля её качества. Помимо всего, успешное выполнение процесса стрижки обусловливается соблюдением всеми работающими технологической дисциплины.
Исходя из понятия технологического процесса стрижки овец, он включает, кроме снятия с овец шерсти, т.е. непосредственно стрижки, ещё ряд операций, которые необходимо осуществлять с овцой и снятой с неё шерстью. Кроме того, при проведении процесса необходимо осуществлять операции технического обслуживания стригальной техники и оборудования [16, 19, 20, 22].
Число операций, связанных с первичной обработкой остриженной шерсти, в основном диктуется условиями подготовки шерсти для сдачи промышленности. Эти условия в различных зонах могут быть различными. В странах СНГ взаимоотношения с заготовительными организациями или непосредственно промышленностью регулируются контракционными договорами и регламентируются «Особыми условиями поставки шерстного сырья». Кроме этого, подготовка шерсти для сдачи промышленности регламентируется заготовительными стандартами и техническими условиями на сдаваемую шерсть. Отнесение снятой с овец шерсти к соответствующим сортам по заготовительному стандарту называется классировкой. Это -предварительная сортировка шерсти по её основным технологическим свойствам. Расклассированную шерсть прессуют в кипы. Размеры кип, требования к упаковке и их маркировке также обуславливаются стандартами.
Другая часть операции процесса стрижки, как правило, определяется используемой стригальной техникой и оборудованием, принятыми способами ветеринарной обработки овец после стрижки. Кроме того, в процессе стрижки необходимо определить процент выхода мытого волокна (такстат) [4,16,22,49]. Таким образом, операции, составляющие процесс стрижки, можно разделить на основные и вспомогательные. К основным следует отнести те, которые непосредственно связаны с действиями на предмет и продукт обработки, т.е. овцу и шерсть. К вспомогательным операциям относятся операции, связанные с техническим обслуживанием оборудования, учётом работы и оформлением документации, транспортировкой шерсти к местам сдачи, определением такстата. С учетом физиологических особенностей овец, природно экономическими и организационными факторами, в соответствии с принятой системой подготовки шерсти для сдачи промышленности, а также на основании анализа стригальных пунктов передовых овцеводческих хозяйств составлена пооперационная схема технологического процесса стрижки овец. Исходя из последовательности выполнения операций и взаимосвязи между отдельными группами операций в технологическом процессе стрижки овец, можно четко выделить следующие технологические линии: а) основные: 1 -линия обработки неостриженных овец (отбивка ягнят от взрослых овец, загон овец в стригальный пункт, подготовка овец на стрижку); 2- линия снятия с овец шерстного покрова (стрижка); 3- линия обработки остриженных овец (удаление овец со стрижки, контроль качества стрижки, подача овец на ветобработку, ветобработка остриженных овец); 4- линия обработки рун (подача рун на взвешивание и учет, взвешивание и учет рун, подача рун на классировку, классировка, раскладка рун по сортности рун).
Обоснование альтернативного привода технологического оборудования мобильного стригального пункта для стрижки овец
Стрижка овец относится к наиболее трудоёмким и ответственным процессам. От того, на сколько быстро и качественно будет проведена стрижка, зависит количество и качество шерсти.
При машинной стрижке овец значительно облегчается труд стригалей в сравнении с ручной стрижкой на 8... 13%, увеличивается настриг шерсти за счёт более ровного и низкого среза, в 3...4 раза повышается производительность труда стригалей, снижается количество порезов кожи животного и сечки в руне [4, 5,22, 87].
Для выполнения данного процесса используются электростригальные агрегаты. В зависимости от вида используемой первичной энергии различают гидравлический, пневматический и электрический приводы. В современном промышленном производстве, коммунальном хозяйстве и в быту наибольшее применение нашел электрический привод, на долю которого приходится более 60% потребляемой в стране электрической энергии.
Такое широкое применение электрического привода объясняется целым рядом его преимуществ по сравнению с другими видами приводов: использование электрической энергии, распределение и преобразование которой в другие виды энергии, в том числе и механическую, наиболее экономично; большой диапазон мощности и скорости движения; разнообразие конструктивного использования, что позволяет рационально соединять привод с исполнительным органом рабочей машины; простота автоматизации технологических процессов; высокий КПД и экологическая чистота.
Но на ряду с преимуществами имеется целый ряд недостатков, которые ограничивают широкое применение данного вида привода в сельскохозяйственном производстве. Особенно это ярко выражено в овцеводстве, так как этот вид животных выпасается на пастбищах, где не всегда имеются линии передач стационарных пунктов, куда можно было бы подключиться и, разумеется, основным недостатком электрического привода с точки зрения техники безопасности является получение ожогов и электрических травм, в отдельных случаях заканчивающихся летальным исходом.
Не мало важным сдерживающим фактором применения электричества является тот факт, что стрижку овец проводят в тот период, когда влажность воздуха местами достигает 75%, при этом не исключены осадки или влажная почва. Всё это также является неблагоприятными условиями при использовании электрической энергии. Известны случаи, когда переменное напряжение 12 В вызывало смертельный исход при неблагоприятных условиях [12, 16]. Всё это служит основанием для выбора альтернативного, наиболее приемлемого привода технологического оборудования стригальных пунктов. Наиболее целесообразно в настоящее время проводить в местах выпаса с использованием мобильных пунктов, где в качестве транспортного средства и энергоисточника используется трактор, у которого можно использовать гидравлику и пневматику (компрессор). Инженерная практика последних лет свидетельствует о больших возможностях применения пневмоэнергии в целях автоматизации процессов управления. Автоматическое управление производственными процессами требует повышенной надёжности, стабильности исполнения команд, осуществление логических действий и ряда других условий, которые можно реализовать с помощью сжатого воздуха [8,14]. С помощью пневматических приборов возможно составить схемы управления исполнительными механизмами. Пневматические приборы позволяют решать задачи широкого диапазона, так как обладают достаточным быстродействием и надежностью. Этот вид привода пожаро- и взрывобезопасен, сравнительно прост и дешев, благодаря ему обеспечивается большое быстродействие, надежность работы, простота обслуживания. Пневмопривод нашел распространение во многих отраслях промышленности и особенно успешно применяется в машиностроении, горной промышленности, металлургии и др. [8,14] При использовании пневматического оборудования возникают другие опасности. Всё пневмооборудование приводится в действие при помощи компрессора трактора. К основным причинам аварии компрессорных установок относится: 1. Попадания в камеру сжатия паров смазки или пыли. 2. Неравномерность нагнетания газа 3. Вибрация нагнетательных установок и присоединительных конструкций [8,12]. Применение гидропередач упрощает во всех случаях решение многих технических задач, в частности. значительно упрощает автоматизацию производственных процессов и повышает качество машин, а также позволяет значительно уменьшить массу и габариты. Благодаря этому гидравлические передачи получили чрезвычайно широкое применение во всех отраслях промышленности и, в частности, в машиностроении. Преимуществом гидросистем является возможность непрерывного регулирования в широком диапазоне выходной скорости и осуществления высокой степени её редукции, а также плавность и равномерность движения и большой срок службы агрегатов. Кроме того, при гидросистеме конструктивно проще осуществляется защита машины от перегрузок [7,9,10,11,13]. Ценными качествами гидросистемы является простота управления, как отдельными параметрами (давлением, скоростью, реверсом и др.), так и их комбинацией. Диапазон регулирования гидропривода вращательного действия или передаточное число, под которым понимается отношение минимального числа оборотов вала гидромотора к максимальному, составляет во многих случаях 1:1000.
Подготовка установки и оборудования для экспериментальных исследований
Целью лабораторных исследований явилось определение работоспособности и надежности узлов транспортера-классировщика шерсти, служащего для перемещения и одновременной очистки руна шерсти. Лабораторные исследования проводились в лаборатории кафедры «Механизация животноводства и переработка сельскохозяйственной продукции» ФГОУ ВПО Костромская ГСХА в 2006 году по разработанной методике. Трудоемкость монтажа составила 1,6 чел-ч с постановкой транспортера-классировщика на тракторный прицеп, а демонтаж 1,1 чел-ч При лабораторных исследованиях определялись основные показатели работы установки в зависимости от изменения её параметров. Для изменения частоты вращения битера нами использовалась приводная станция привода битеров. Характеристики приводных станций представлены в приложении В. Крайние пределы диапазонов изменения частоты вращения выбраны нами, исходя из условий исключения ошибки при обосновании оптимальных параметров установки. Одним из этапов лабораторных исследований было определение высоты подбрасывания руна шерсти, количества воздействий битера по транспортирующему органу и соответственно по руну шерсти. Опыты проводились без движения транспортирующего органа. Перед началом испытаний детали установки, в которых замерялись передаваемые усилия, разгружались от действующих сил (например, балки устанавливались в нулевое положение, когда битеры находятся в горизонтальной плоскости). Балки устанавливались таким образом, что две балки располагались непосредственно над битерами, а третья балка располагалась между ними. Затем включалась программа на персональном компьютере по снятию данных с датчиков и проверялось нулевое положение. Из данного рисунка видно, что расстояние от сетки до битера изменяется, из этого следует, что траектория перемещения полотна будет разная в исследуемых точках. По сигналу руководителя испытаний оператор установки включением приводной станции приводит в действие битеры. После 10 секунд работы установка выключалась, полученные данные сохранялись на ПК. Затем включалась следующая передача и цикл повторялся. Опыты были проведены на всех четырех передачах. Указанная продолжительность 10 с. связана с количеством поступающей информации в считывающий прибор. Это связано с частотой вращения битера и принимаемое время позволило нам получить информацию, характеризующую достоверность исследуемого объекта. По полученным результатам были построены графики перемещения полотна по вертикали, скорость и ускорение в зависимости от передаваемого усилия от битера к полотну, которые представлены в главе 4. Одним из этапов лабораторных исследованиях было определение частоты вращения битера п, мин"1 и скорости перемещения транспортера V, м/с. Для определения скоростных характеристик транспортера-классировщика шерсти нами использовался тахометр часового типа ТЧ-10Р. Для определения частоты вращения битера тахометр устанавливался в торец вал битеров и таким образом определялась частота вращения. Скорость перемещения определялась следующим образом: на полотно устанавливался прибор так, чтобы колесико прибора катилось по транспортирующему органу. Для того, чтобы колесико катилось равномерно, на полотно была закреплена эластичная прорезиненная полоска шириной 30 см и длиной 1 метр. Полученные результаты представлены в главе 4. 3.5 Порядок проведения лабораторно-полевых испытаний Лабораторно-полевые испытания проводились в ЗАО «Родина» Судиславского района Костромской области. Содержание влаги в шерсти играет очень важную роль. При влажности 10-18% шерсть сохраняется без повреждений. Более высокая влажность приводит к развитию микробиологических процессов, в результате чего наблюдается потеря прочности и пожелтение шерсти. Недостаточное содержание влаги в мытой шерсти отрицательно влияет на её свойства и при переработке повышается обрывность волокон, что увеличивает потери сырья. Поэтому все наши исследования проводились при влажностях руна 14,18, 22% Для определения фактической влажности шерсти нами были ежедневно взяты 6 проб шерсти по 10 г. в течение всего периода осенней стрижки 2006 года. Данные образцы выдерживались в сушильном шкафу при температуре 100-150С до постоянной сухой массы. В результате получилась фактическая влажность шерсти 20%. Взвешивание производилось на весах ВЛКТ-500. Определение фактической влажности шерсти. Влажность материала создавалась искусственно, распылением воды при помощи распылителя и определялась стандартным методом. Для увлажнения рун раскладывали в тонкий слой на клеёнке. Для получения малых значений влажности подсушивали. Перед началом проведения лабораторно-полевых испытаний под всей длиной транспортера устанавливался поддон, который был разделен на три равные части соответствующий рабочему месту стригаля 1,3 м. Очищенное руно, на котором проводилось испытание, взвешивалось и определялась начальная масса руна, которая составляла 2,5 кг. Затем в испытуемое руно добавлялось 100 г. сора (опилок, песок, растительные примеси и кормовые добавки).
По сигналу руководителя испытаний включалась приводная станция транспортирующего органа и привод битеров. Руно укладывалось на транспортирующий орган и одновременно включался секундомер. Изначально опыт проводился на полной длине транспортера 4 м, что соответствует расстоянию от рабочего места стригаля высокой квалификации. Когда руно поступило на классировочный стол, выключался секундомер и установка. Затем очищенное руно взвешивалось и определялся процент выделившихся примесей. Опыты проводились при разном сочетании скорости перемещения руна и частоте вращения битеров. Аналогично опыты проводились на расстояниях 1,33 и 2,7 м, что соответствует рабочему месту стригалей средней и низкой квалификации.
Одним из этапов лабораторно-полевых испытаний было определение высоты подбрасывания руна над транспортирующим органом при помощи скоростной киносъемки.
По сигналу руководителя включалась экспериментальная установка и видеокамера для определения высоты подбрасывания руна шерсти над транспортирующим органом. Камера устанавливалась напротив «масштабного экрана», находясь на одной оси с валом битеров. После проведения опыта камера выключалась. Затем после изменения частоты вращения битера, путем переключения передачи, опыт повторялся. Данные результатов представлены в главе 4.
Результаты исследований по определению влияния конструктивных параметров на эффективность сороудаления
Изменение общественно-экономического развития РФ, включающее ликвидацию государственной собственности хозяйств и системное построение рыночной экономики на основе частной собственности, в корне изменило организационно-экономические, социальные и другие условия функционирования агропромышленного комплекса, в том числе состояние и структуру овцеводческой отрасли. Это привело к резкому уменьшению овцепоголовья, снижению продуктивности, росту удельных затрат на получение продукции и, как следствие, стало экономически не выгодным применение высокопроизводительного оборудования, разработанного для стационарных условий крупных овцеводческих хозяйств.
На основании обобщенных научных и практических результатов можно сделать следующие выводы: 1. Проведенные исследования на предмет целесообразности использования технических средств машинной стрижки овец, с учётом сложившихся условий ведения овцеводства дают основания для широкого использования мобильных агрегатов, которые могут проводить стрижку в местах нахождения овцепоголовья. 2. Анализ по обоснованию альтернативного привода автономного мобильного гидрофицированного стригального пункта выявил целесообразность применения гидравлической системы трактора в качестве энергоисточника технологического оборудования, как наиболее эффективного и безопасного в работе в полевых условиях. 3. Теоретические предпосылки по обоснованию конструктивно-технологических параметров транспортера-классировщика шерсти и геометрических параметров битера позволили выявить следующие зависимости: количество битеров на залах в секции - 2 и 3; расстояние между валами битеров - 450 мм; количество секций в транспортере - 3; оптимальная частота вращения битеров - 119 мин 1; геометрические параметры - битер эллиптической формы с осью в центре вращения с габаритами 260x90 мм. 4. Разработанный и изготовленный транспортер-классировщик шерсти позволяет совместить ранее разрозненные процессы транспортирования и классировки шерсти в единую технологическую линию. 5. Экспериментальными исследованиями установлено, что наиболее оптимальные сочетания режимов работы транспортера при отделения растительных и минеральных примесей в момент транспортирования в первых двух секциях частота вращения битера 119 мин 1, в последней секции 188 мин"1 и скорость перемещения транспортирующего органа 0,05 м/с. 6. Хозяйственные испытания подтвердили адекватность теоретических предпосылок маршрутов гона овец и перемещения стригального пункта по принудительному способу формирования и позволили хозяйствам довести до минимума общие расходы при проведении машиной стрижки овец. Применение алгоритма позволит уменьшить прогон овец на 10-12 % и за счёт перемещения пункта повысить коэффициент использования технологического оборудования для стрижки овец на 20-23% 7. Разработанный нами транспортер-классировщик шерсти позволяет снизить затраты труда на классировке шерсти на 20-22%, улучшает качество очистки и стоимость руна при сдаче на заготовительные пункты увеличивается на 10-15%. Годовой экономический эффект составит 17952,5 рублей при сроке окупаемости 0,9 года. 8. Предложенные технологии и технические средства машинной стрижки и классировки шерсти при использовании мобильного стригального пункта с гидрофицированным приводом технологического оборудования представлены в завершенном виде и пригодны для широкого внедрения.
