Содержание к диссертации
Введение
Глава 1. Проблемы развития парка технологического оборудования 23
1.1 .Характеристики парка технологического оборудования 28
1.2.Парк как элемент технологической среды 30
1.3. Современное состояние отечественного станкостроения 35
1.4.Обзор исследований парка технологического оборудования 39
Глава 2. Влияние парка технологического оборудования на конкурентоспособность предприятия 45
2.1 .Связь парка с элементами имущественного комплекса предприятия 45
2.2.Способы классификации парка 50
2.3.Методика анализа парка 57
2.4. Выявление несоответствий парка перспективной производственной программе предприятия 63
Глава 3. Выбор стратегии развития парка . 75
3.1.Способы улучшения характеристик парка 75
3.2.Детерминированный подход к определению перспективных характеристик парка 81
3.3. Стохастический подход к определению перспективных характеристик парка 84
3.4.Стратегии развития парка технологического оборудования 89
3.5.Порядок выбора стратегии развития парка 103
3.6.Пример гармонизации парка и выбора стратегии развития 106
Глава 4. Моделирование развития парка технологического оборудования 118
4.1.Структура модели 120
4.2. Методы определения перспективной количественной потребности в оборудовании 121
4.3.Определение способа реновации парка 130
4.4.Выбор оборудования на рынке по критерию конкурентоспособности 134
4.5.Моделирование процесса обновления парка 165
Глава 5. Организационно-экономический механизм реализации стратегии развития парка 167
5.1.Информационное обеспечение 167
5.2.Организационные структуры, осуществляющие выбор и реализацию стратегии развития парка 171
5.3.Оценка эффективности реализации стратегии развития парка 177
Глава 6. Управление развитием парка на стадиях его жизненного цикла 199
6.1.Стадия формирования парка 206
6.2.Стадия развития 209
6.3.Стадия адаптации 215
Общие выводы по работе 219
Список литературы 222
Приложение 1 239
- Современное состояние отечественного станкостроения
- Выявление несоответствий парка перспективной производственной программе предприятия
- Стохастический подход к определению перспективных характеристик парка
- Методы определения перспективной количественной потребности в оборудовании
Введение к работе
Актуальность исследования
В последнее время возрастает внимание к развитию отечественного машиностроения со стороны органов государственного управления
Отмеченная Президентом в его послании Федеральному Собранию (2007г) программная установка по модернизации высокотехнологичных производств предусматривает решение проблемы технического перевооружения машиностроительных предприятий Для этого необходимо коренное обновление активной части основных фондов машиностроения, перевод его на инновационный путь развития, расширение импортозамещающих производств, повышение конкурентоспособности продукции
Сложившаяся конъюнктура рынка и меры государственной поддержки оборонно-промышленного комплекса и гражданских отраслей машиностроения ставят перед предприятиями следующие задачи
-обеспечение освоения выпуска инновационной продукции, пользующейся спросом на российском и мировом рынке,
-повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятий в целом в условиях обострения конкуренции, в особенности, при вступлении России в ВТО,
-реализация ресурсо - и трудосберегающих технологий, обеспечение снижения себестоимости продукции,
-проведение обновления производственного потенциала предприятий в условиях ограниченных инвестиций и трудовых ресурсов
Ключевую роль в этом процессе играет парк технологического оборудования (прежде всего - оборудования для обработки резанием и давлением), который в значительной степени обеспечивает объем и качество выпускаемой машиностроительной продукции Высокий уровень автоматизации оборудования позволяет компенсировать дефицит квалифицированных кадров, а низкий уровень потребления ресурсов и высокая надежность - снизить эксплуатационные расходы и себестоимость продукции
Однако имеющийся в отечественном машиностроении парк технологического оборудования не может в полной мере решить
поставленные задачи по следующим причинам л
f\
-значительный физический и моральный износ оборудования
(средний возраст превысил 20 лет) обусловливает падение его
потребительских свойств и невозможность реализации современных
технологий,
-технологическая структура парка в значительной степени устарела и не соответствует современным тенденциям развития технологии машиностроения,
-преобладание в парке оборудования с ручным управлением при дефиците трудовых ресурсов приводит к снижению фактической производственной мощности,
-сокращение области применения системы планово-
предупредительных ремонтов затрудняет поддержание парка в работоспособном состоянии
Таким образом, для решения стоящих перед машиностроением задач необходимо улучшить состояние парка технологического оборудования, и его обновление является актуальной проблемой, которую необходимо решать при ограниченных финансовых и человеческих ресурсах в короткие сроки
В отечественной и зарубежной литературе достаточно большое внимание уделяется вопросам исследования парка технологического оборудования Сюда следует отнести работы Я Б Кваши, Д С Львова, Т С Хачатурова, Д М Палтеровича, А А Колобова, С Г Селиванова, А П Ковалева, И Н Омельченко, О И Аверьянова, Г Опитца, Е Хормана, А Клоппера и других
Однако в этих работах недостаточно освещены вопросы развития парка технологического оборудования в современных условиях, особенности модернизации парка в условиях ограниченного финансирования и дефицита трудовых ресурсов рассмотрены не в полной мере
Таким образом, настоящее исследование направлено на разработку методологии формирования парка технологического оборудования как фактора, обеспечивающего эффективное развитие машиностроительного предприятия и машиностроительного комплекса страны в целом
Цель работы
Целью диссертационной работы является разработка
организационных принципов развития парка технологического
оборудования, обеспечивающих повышение его эффективности в условиях
финансовых ограничений и дефицита трудовых ресурсов для решения
проблемы технического перевооружения машиностроительного
производства
Для достижения поставленной цели в работе были сформулированы и решены следующие задачи
-определено место парка в составе имущественного комплекса предприятия и его характеристики, определяющие техническое перевооружение производства,
-определены особенности развития парка на стадиях его жизненного цикла и разработан инструментарий оценки его состояния,
-созданы функциональная и структурная модели развития парка оборудования, определены способы управления параметрами парка,
-сформулированы стратегии управления развитием парка, предложена классификация стратегий,
-сформированы системы информационной поддержки процесса управления парком,
-определены организационные структуры, реализующие стратегии управления парком,
-предложен механизм финансирования развития парка
Предмет и объект исследования
Объектом исследования является парк технологического оборудования, который, являясь наиболее капиталоемким элементом технологической среды, в значительной степени обусловливает эффективность процесса технического перевооружения машиностроительных производств
Предметом исследования является процесс управления развитием парка технологического оборудования
Методы исследования
В работе используются методы технологии машиностроения, управления производством, динамического моделирования, математической статистики, оценки конкурентоспособности и стоимости технологического оборудования
Работа выполнена с использованием статистических материалов о характеристиках парка, выпуске, экспорту и импорту технологического оборудования, его технико-экономических показателях В работе использованы оригинальные программные продукты по оценке конкурентоспособности и моделированию парка технологического оборудования
Научная новизна исследования
Разработана методология управления развитием парка технологического оборудования, включающая
Метод управления развитием парка, предусматривающий реализацию маркетинговых мероприятий при внедрении инноваций для обеспечения эффективности и устойчивости деятельности машиностроительного предприятия в условиях рыночной среды Полученные научные результаты дополняют теорию и практику технического перевооружения производства, развивают организационный и экономический инструментарий управления производственными структурами на предприятиях
Функциональную и структурную модели развития парка технологического оборудования, позволяющие оптимизировать процесс управления его развитием
Алгоритм выбора стратегии развития парка, обеспечивающий реализацию маркетинговых мероприятий предприятия и повышение его конкурентоспособности в условиях существующих ресурсных ограничений
Оганизационно-экономический механизм реализации стратегии на предприятии, включающий информационную поддержку принятия управленческих решений, выбор организационных структур, осуществляющих реализацию стратегии и разработку критериев оценки эффективности стратегии
Метод выбора технологического оборудования для пополнения парка, основанный на оценке его конкурентоспособности с учетом неценовых показателей (авторитет изготовителя, уровень технического обслуживания, наличие сертификата)
6 Алгоритмы программных продуктов по определению потребности в технологическом оборудовании для пополнения парка, оценке конкурентоспособности оборудования и проведения рейтинга предприятий -изготовителей технологического оборудования
Практическая значимость
Научно - практическая значимость работы заключается в возможности выбирать стратегию развития парка в соответствии с предложенной маркетинговой концепцией в условиях ограничения финансирования и дефицита обслуживающего персонала Основными практическими результатами являются
1 Методика прогнозирования развития парка технологического оборудования, позволяющая принимать организационные решения при
дефиците статистической информации о фактической численности и структуре парка
2 Средства оценки и методика определения рейтинга предприятий - изготовителей технологического оборудования, основанные на анализе показателей их деятельности Результаты рейтинга используются при оценке
конкурентоспособности для выбора оборудования при пополнении парка
3 Информационные средства анализа парка на стадиях его жизненного цикла, позволяющие снизить затраты на обновление парка и обеспечить его стабильное развитие
Основные положення н результаты, выносимые на защиту:
-модель развития парка технологического оборудования, учитывающая основные особенности его развития,
-классификация и описание стратегий развития парка оборудования, процедура выбора стратегии,
-параметры парка технологического оборудования при реализации маркетинговой стратегии предприятия, связь между маркетинговыми мероприятиями и стратегиями развития парка технологического оборудования,
-методика оценки конкурентоспособности технологического оборудования, с учетом неценовых показателей,
-организационно-экономический механизм реализации стратегии развития парка
Апробация н реализация результатов исследования
Полученные результаты работы были использованы при выполнении Государственного контракта «Анализ технологического уровня предприятий ОПК и разработка государственной политики в области технического перевооружения», проводившегося по заказу Минпромэнерго РФ в 2005-2006гг
Результаты диссертационного исследования использованы на ряде станкостроительных предприятий и предприятиях оборонного комплекса (ЗАО «Станкоконструкция», ОАО «Красный Пролетарий», ОАО «Саста», ФГУП «Салют») при составлении бизнес-планов технического перевооружения предприятий и инвестиционных проектов
Полученные при выполнении работы методики были внедрены в ходе учебного процесса в МГТУ «Станкин» и МГТУ им Н Э Баумана при чтении
курсов «Маркетинг технологического оборудования», «Инновационный менеджмент», «Оценка стоимости машин и оборудования»
Результаты работы докладывались и получили положительную оценку на научно-практических семинарах в Москве (2002, 2004гг ) и Пензе (2003г ), на ученом совете факультета «инженерный бизнес и менеджмент» МГТУ им Н Э Баумана
Публикации Содержание и результаты диссертационного исследования опубликованы в И статьях в научных изданиях, рекомендованных ВАК Всего по материалам диссертационного исследования имеется 41 публикация общим объемом 32 пл, в том числе монография без соавторства, учебник с грифом Минобразования РФ и учебное пособие с грифом Минобразования РФ
Объем. Диссертация состоит из введения, 6-ти глав, заключения, списка литературы из 203 наименований, содержит 237 страниц текста, 40 иллюстраций , 72 таблицы и приложения
Современное состояние отечественного станкостроения
Рассматриваем стадии экономического цикла (кризис, депрессия, оживление, подъём) в координатах «время-объём производства». Имеющиеся статистические данные свидетельствуют о том, что цикл для технологического оборудования (нижняя кривая) имеет более резкий характер, чем для промышленности в целом.
На стадии кризиса более резкое падение производства обусловлено снижением загрузки парка и, как следствие, уменьшение нарастания физического износа. Это объективно способствует снижению спроса на оборудование. Кроме того, вследствие сокращения финансовых возможностей предприятий, они не могут своевременно обновлять морально устаревшие оборудование в парке.
Переход на стадию депрессии происходит позже, так как предприятиям надо накопить средства для обновления оборудования в парке. Стабилизация производства происходит на более низком уровне.
Оживление, характеризующее освоением выпуска новых видов продукции, требует кардинального обновления парка. Для промышленных предприятий требуется некоторое время для накопления ресурсов для обновления парка, и предприятия по выпуску технологического оборудования переходят на эту стадию с запаздыванием.
В конце стадии депрессии возникает реальная опасность того, что предприятия будут ориентироваться на приобретение импортного технологического оборудования при низкой конкурентоспособности отечественного и отсутствия мер государственной поддержки.
Стадия подъёма характеризуется динамичным развитием как промышленности в целом, так и фондообразующих отраслей в частности. В настоящее время наметилось положительные сдвиги в развитии промышленности, что соответствует переходу к стадии оживления. При этом вероятность переориентации на импортное технологическое оборудование достаточно высока.
Станкостроение, являясь основной фондообразующей отраслью для машиностроения, в значительной степени обусловливает интенсивность его развития. Основной задачей отечественного станкостроения является обновление парка технологического оборудования для обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции. К настоящему времени средний возраст технологического оборудования в парке российского машиностроения превысил 20 лет, и обновление парка стало необходимым условием для обеспечения выживания отрасли в рыночных условиях
В этой ситуации становится актуальной задача активного развития технологической среды, оснащение парка отечественным оборудованием и повышение эффективности использования парка. В первом приближении технологическую среду можно рассматривать как средство для производства готовой продукции на технологическом оборудовании, которое, в свою очередь, изготовлено на оборудовании машиностроительного производства (металлорежущем, кузнечно-прессовом, литейном). Наиболее капиталоёмким элементом технологической среды является парк оборудования, от возможностей которого в значительной степени зависит её развитие и который определяет ситуацию на рынке оборудования.
Сокращение объёма станкостроительного производства негативно сказывается на парке. Приведенные на рис. 1.5. данные свидетельствуют о том, что станкостроение не вышло из стадии депрессии, и велика вероятность того, что отечественное машиностроение переориентируется на импортное технологическое оборудование. Особенностями развития отечественного станкостроения в настоящее время являются: возрастание в структуре производства доли дешёвых неавтоматизированных станков и станков более лёгких размерных исполнений; - сокращение объёмов выпуска. Кроме того, на состояние отечественного станкостроения негативно влияют: низкая покупательная способность многих машиностроительных предприятий; - увеличение объёмов реализации импортного (в значительной степени из КНР и Южной Кореи) оборудования; - формирование вторичного рынка оборудования. В создавшихся условиях потребители металлорежущего оборудования начали проводить в широких масштабах ремонт и восстановление оборудования непосредственно в парке. Оборот торговли бывшим в употреблении оборудованием принял такие масштабы, что его нельзя не учитывать при оценке основных фондов российской промышленности. Ремонт и восстановление станков в условиях нашей страны оказался весьма выгодным бизнесом, поскольку позволяет предприятиям получить работоспособное оборудование без расходов на литье и обработку корпусных деталей. По мнению специалистов, станины, прослужившие много лет, лучше новых по точностным характеристикам (в них ликвидированы все остаточные напряжения). По этой причине западные фирмы охотно закупали бывшие в употреблении высокоточные станки зарубежного производства, завезенные много лет назад. Отрицательной стороной введения в парк восстанавливаемых станков является то, что промышленность нашей страны работает на морально устаревшем оборудовании, на котором трудно создавать конкурентоспособную продукцию. Эта тенденция, возникшая в стране в 90-е годы в связи с безвыходностью положения и продолжающаяся и в настоящее время, идет в разрез с основными тенденциями мирового машиностроения, к которым относятся обязательный учет требований защиты окружающей среды, глобальное разделение труда, повышение уровня сервиса, сокращение сроков выполнения заказа.
Выявление несоответствий парка перспективной производственной программе предприятия
Таким образом, анализ возрастной структуры парка позволяет определить его физическое и моральное старение, выражающееся в снижении потребительских свойств и полезности.
Технологическая структура парка определяет долю в нём оборудования определённой технологической группы. Технологическая структура актуальна при сопоставлении потребной мапшноёмкости (М„0 для изготовления определённого вида продукции на і-той технологической группе оборудования с фактическими производственными возможностями парка (МфО по этой группе. Для успешного выполнения производственной программы необходимо соблюдение условия - число единиц оборудования в і-той технологической группе с j-тым возрастом, Pij- производительность оборудования в і-той технологической группе с j-тым возрастом.
Для определения потребной машиноёмкости требуется провести декомпозицию выпускаемой продукции, то есть разделение её на отдельные агрегаты, узлы и детали, и определить машинного времени на изготовление одного комплекта деталей на изделие. Эта задача усложняется при многономенклатурном производстве или при выполнении не повторяющихся изделий по заказу.
После проведения декомпозиции и сопоставления фактических возможностей парка и потребности, выявляется соответствие технологической структуры решаемым задачам. Дальнейшей детализацией технологической структуры является типоразмерная структура, определяющая долю оборудования определённого размерного исполнения в составе данной технологической группы. Количественно типоразмерную структуру можно охарактеризовать коэффициентом загрузки оборудования по мощности. Обычно между массивом деталей и возможностями парка возникает несоответствие, обусловленное как дискретностью размерных рядов оборудования, так и отсутствием оборудования некоторых технологических групп на предприятии. Таким образом, анализ технологической структуры парка позволяет выявить несоответствия между возможностями парка и требованиями производства в части возможности обработки массива деталей.
Уровень автоматизации определяет потребность в обслуживающем персонале (L), которая может быть определена из зависимости где: L - численность персонала, Ко- коэффициент обслуживания (величина, обратная числу единиц оборудования, обслуживаемых одним оператором). Кроме того, повышение уровня автоматизации обеспечивает повышение производственной мощности, так как автоматизированное оборудование, как правило, имеет более высокую производительность.
Приняв обозначение изменения коэффициента KD для автоматизированного оборудования по сравнению с оборудованием с ручным управлением и Кр для коэффициента производительности, покажем на примере (Рис 2.5.) влияние доли автоматизированного оборудования в парке на его производительность и потребность в обслуживающем персонале.
Рассматриваем парк металлорежущих станков, состоящий из станков с ручным управлением и станков с ЧПУ. Принимаем средние значения KD=0,5 иКр=2,5. Таким образом, анализ по уровню автоматизации определяет потребность в персонале и производительность парка. Анализ по уровню гибкости проводится с целью оценить способность парка оперативно воспринимать изменения в выпуске продукции и технологии, а также обеспечивать более полную загрузку оборудования. Традиционно по уровню гибкости выделяют 3 группы оборудования: - универсальное, ориентированное на выпуск продукции широкой номенклатуры в пределах размерного исполнения оборудования; - специализированное, предназначенное для выпуска ограниченного круга деталей; - специальное, которое может выпускать лишь один тип детали. Количественно уровень гибкости можно оценить затратами времени и ресурсов на переход к выпуску другой продукции. Гибкость и производительность у традиционного оборудования обычно конфликтны: массовое и крупносерийное производство строится на основе специального оборудования, единичное - универсального. Противоречие может быть разрешено при ориентации на гибкое переналаживаемое производство на основе многоцелевого оборудования и гибких производственных модулей. Анализ по уровню гибкости позволяет оценить степень адаптации предприятия к изменениям требований по ассортименту выпускаемой продукции. Анализ по степени прогрессивности может проводиться, исходя из двух подходов. В соответствии с первым подходом прогрессивным считается оборудование, соответствующее мировому уровню и удовлетворяющее требованиям данного производства. Второй подход предполагает выделение в составе парка оборудования, которое на данном уровне развития техники считается современным в части технических параметров, экологических, эргономических и ресурсосберегающих характеристик. Анализ по степени прогрессивности используется при стоимостных оценках парка в рамках задач оценки бизнеса и определения рыночной и залоговой стоимости парка и его отдельных элементов.
Стохастический подход к определению перспективных характеристик парка
Патиентная стратегия рассчитана на завоевание и удержание относительно узких рыночных ниш, в пределах которых реализуются эксклюзивные товары специального предназначения и весьма высокого качества. Производители и продавцы таких товаров реализуют их на рынке по высоким ценам в расчете на состоятельных покупателей, что дает возможность при небольших объемах продаж получать высокий доход и значительную прибыль. Конкурентоспособность достигается изысканностью товара, удовлетворяющего вкусам и запросам, показателями качества, превосходящими качество аналогичных товаров конкурентов.
Коммутантная стратегия призвана удовлетворять не редкие, а быстро изменяющиеся, кратковременные нужды потребителей в товарах и услугах. Поэтому коммутантная стратегия характеризуется, прежде всего, высокой гибкостью, что предъявляет особые требования к перестройке производства на выпуск периодически обновляемой продукции.
Обычно такой стратегии придерживаются неспециализированные организации с достаточно универсальными технологиями и ограниченными объемами производства, когда при осуществлении данной стратегии не ставится задача высокого достижения качества и продажи по высоким ценам.
Эксплерентная стратегия опирается на достижение конкурентных преимуществ организации посредством осуществления конструктивных и технологических инноваций, позволяющих опережать конкурентов в выпуске и поставке на рынок принципиально новых видов продукции, за счет вложения капитала в многообещающие, но рискованные инновационные проекты. Такие проекты в случае успешной реализации позволяют не только превзойти соперников по качеству представленной на рынке продукции, но и создавать новые рынки, где в течение определенного времени они могут не опасаться конкуренции, поскольку являются единственными производителями уникального продукта. Реализация такой стратегии требует наличия крупного начального капитала, научно-производственного потенциала, персонала высокой квалификации.
Задачей парка технологического оборудования является обеспечение выпуска продукции, соответствующей выбранной стратегии. В качестве основных характеристик парка, обеспечивающих реализацию стратегии, приняты: 1) производительность, обеспечивающая выпуск определённых объёмов продукции в единицу времени; 2) гибкость, обеспечивающая возможность перехода на выпуск новых видов продукции в минимальное время. Применительно к отдельной единице оборудования мерой гибкости являются затраты времени и средств на его переналадку; 3) качество продукции, достигаемое благодаря высоким техническим параметрам оборудования, квалификации персонала, соблюдением технологии изготовления продукции и регламентов обслуживания оборудования. За меру качества может быть принято отклонение фактических параметров изделия (детали) от заданных. Для металлообрабатывающего оборудования важнейшим показателем качества является точность обработки. Для реализации соответствующей конкурентной стратегии следует определить требования, которые они предъявляют к парку. В качестве требований к парку приняты значения его характеристик, для определения их весомостей в реализации стратегий использован метод анализа иерархий (МАИ), нашедший применение в теории конкурентоспособности. На основании метода анализа иерархий определяем весомости характеристик парка для реализации соответствующих маркетинговых стратегий. В табл.15 - 19 приведены исходные данные для определения приоритетов характеристик парка для соответствующей стратегии. Таким образом, проведенные исследования позволяют определить пути повышение характеристик парка. Эти данные были использованы при формировании стратегий развития парка технологического оборудования. На основании проведенного анализа рассмотрим возможные стратегии развития парка, обеспечивающие достижение поставленных целей. Предлагаются следующие способы классификации стратегий: 1) по охвату элементов парка - то есть применение её для отдельных видов и типов оборудования иди в целом для всего парка; 2) по способам реализации - где выделяются реновационные стратегии, которые предусматривают пополнение парка новым оборудованием, и консервационные стратегии, ориентированные на улучшение технического состояния имеющегося в парке оборудования; 3) реновационные стратегии делятся на интенсивные, предусматривающие замену устаревшего оборудования парка на новое, и экстенсивные, направленные на расширение парка, благодаря введению в него нового оборудования. Принятая классификация парка приведена на рис. 3.1. Приводим характеристики принятых стратегий: Интенсивная инновационная стратегия предусматривает замену оборудования в парке на оборудование новых конструкций, более совершенное, чем эксплуатируемое в парке. При этом возрастает производительность парка, его гибкость и качество выпускаемой продукции, однако при этом необходимо понести значительные затраты, связанные с приобретением нового оборудования. Эти затраты могут быть уменьшены за счёт продажи списываемого оборудования.
Интенсивная традиционная стратегия предусматривает замену оборудования в парке на аналогичное новое. Производительность и качество выпускаемой продукции возрастают в меньшей мере, чем при реализации предыдущей стратегии, гибкость остаётся прежней, затраты, связанные с приобретением нового оборудования, становятся меньше.
Экстенсивная инновационная стратегия предусматривает пополнение парка новым оборудованием новых конструкций. Производительность растёт в наибольшей степени, рост качества и гибкости сопоставим со стратегией интенсивной инновации, затраты значительны, так как оборудование из парка не списывается и не продаётся
Экстенсивная традиционная стратегия предусматривает пополнение парка новым аналогичным оборудованием. Производительность растёт в значительной степени, рост качества и гибкости сопоставим с интенсивной традиционной стратегией, затраты значительны, так как оборудование из парка не списывается и не продаётся.
Методы определения перспективной количественной потребности в оборудовании
Дилемма «приобретение нового оборудования или модернизация имеющегося» возникает в ситуации, когда технологические возможности имеющегося оборудования не могут обеспечить необходимое качество обработки. Учитывая, что срок морального старения технологического оборудования (особенно - наукоёмкого) достаточно короток, модернизация является весьма эффективным средством повышения его технического уровня. Основными преимуществами модернизации по сравнению с приобретением нового оборудования являются: - существенно меньшие затраты; - возможность производить работы на месте собственными силами; - выполнение модернизации, удовлетворяющей специфическим требованиям данного производства. В качестве критерия эффективности при решении дилеммы «новое оборудование - модернизация имеющегося» предлагается удельная относительная стоимость интегрального потребительского свойства, определяемая из выражения КПсх / Сп [56,78,79,81,174,177]. Где: К псх - относительное интегральное потребительское свойство модернизированного и нового оборудования, которое может быть определено из аддитивной зависимости вида: КпсЕ = 1(ПС1мод/ПС1нов)а; Где: ПСіМ0Д - і-тое потребительское свойство модернизированного оборудования, ПСІ нов - і-тое потребительское свойство нового оборудования, а - весомость соответствующего потребительского свойства (должно соблюдаться условие щ =1). При проведении модернизации оборудования основной целью является максимальное повышение его потребительских свойств при минимуме затрат. Для решения этой комплексной задачи следует проводить стоимостной анализ конструкции оборудования, то есть оценивать, сколько «стоят» его основные потребительские свойства (производительность, точность, универсальность, надежность и др.). Так, например, для металлорежущего станка связь между характеристиками его элементов потребительскими свойствами может быть представлена в следующем виде (Табл. 49). На основании стоимостного анализа может быть сделан вывод о целесообразности модернизации. Экономически целесообразность модернизации может быть оценена из выражения [123, 124, 130,131,186]: Где АПС - приращение потребительских свойств благодаря проведенной модернизации, Зм- затраты на модернизацию, С - стоимость оборудования до модернизации. Как правило, модернизация эффективна при замене узлов, в наибольшей степени подверженных моральному старению (системы управления, привода). При решении дилеммы «замена или модернизация» в качестве критерия предлагается суммарная выручка (Вс), получаемая за срок службы оборудования. Доход, в первом приближении, можно считать пропорциональным потребительским свойствам оборудования: Д(1) = ПС(1)»КПС. В качестве потребительских свойств выступают производительность, точность, надёжность и другие характеристики оборудования. Затраты складываются из текущих эксплуатационных расходов, расходов на плановые и не плановые ремонты. Исходя из идеологии построения системы планово-предупредительных ремонтов, текущие расходы и расходы на плановые ремонты можно считать пропорциональными стоимости (Сн) нового оборудования, то есть Затраты на неплановые ремонты можно считать пропорциональными продолжительности эксплуатации оборудования в парке: Задаваясь динамикой снижения потребительских свойств от продолжительности эксплуатации ПС(т) = F(T3) и соотношением затрат на модернизацию и стоимостью нового оборудования (Зм = КМ»СН), решение дилеммы «замена или модернизация» может быть сделано для оборудования с возрастом Тэ, исходя из максимума значения Вс для оборудования, подвергнувшегося замене, и для нового оборудования: Всн = (( nC(t)н Кпс)+Сн-( К3 С„+ Тэ Кр Сн)) — для замены оборудования; Всм = (( nC(t)м» Кпс)+Зм-( К3#С„+ Тэ#Кр»Сн)) — для модернизированного оборудования. Суммарная выручка определяется из зависимости ВС =(Д(1))- 3(t)), где Д(() — доход, приносимый от использования оборудования, 3(t) — затраты на его приобретение и эксплуатацию. Большее значение величины Вс для определённого года эксплуатации оборудования соответствует выбору способа реновации.
В качестве примера рассмотрим расточной станок с ЧПУ среднего типоразмера (ширина стола-500мм.). Станок эксплуатируется с соблюдением требований системы планово-предупредительного ремонта, стоимость нового станка 1,0-1,1- млн. руб., В качестве потребительских свойств приняты точность и производительность. Динамика снижения потребительских свойств описана выше (глава 2).
Модернизация поднимает значение потребительских свойств на 20% от их значения для нового станка, затраты на модернизацию составляют - 0,2 от стоимости нового станка. Рассчитанные по приведенным зависимостям значения накопленной выручки (Рис.4.4.) показывают, что при возрасте оборудования свыше 12-ти лет, более выгодной является его замена. При меньших сроках эксплуатации - модернизация. Оборудование, не подвергавшееся реновации,не целесообразно эксплуатировать свыше 15-16 лет.
После определения технологической потребности необходимо выявить платежеспособный спрос на оборудование, исходя из покупательной способности предприятий, приобретающих оборудование. Эта задача является весьма неопределённой, так как выделение средств на приобретение оборудования зависит от большого числа факторов. В общем случае, для учёта этого фактора можно ввести показатель удовлетворения потребности Куп, численно равный отношению платежеспособного спроса к технологической потребности.
