Содержание к диссертации
I.ВВЕДЕНИЕ
2.АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И Ю1АССІШКАЩЯ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ И ЛИНИЙ і
2.1.Основные тенденции металлообработки в массовом автоматизированном производстве о
2.2.Классификация силовых агрегатов специальных станков и автоматических линий Л О
2.3.Статистический анализ использования основных параметров электромеханических силовых головок кулачкового типа І0
2.4.Анализ исследований и публикаций по вопросам технико-экономической эффективности силовых агрегатов ЭЧ
2.5.Выводы 51
3.ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТШИЗАЩЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК ПИНОЛЬНОГО ТИПА
3.1.Критерии оценки ряда силовых агрегатов металлорежущего оборудования с однозначной технологической настройкой
3.2.Исследование технико-экономических параметров гаммы 59
кулачковых силовых головок
3.3.Оптимизация параметрического ряда электромеханических кулачковых силовых головок пинольного типа
3.4.Выводы
4.ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЕКЛАНСА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВЫХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК ПИНОЛЬНОГО ТИПА
4.1.Статистический анализ баланса производительности силовых головок
4.2.Кинематинеский и конструктивный анализ базовой силовой головки
4.3.Синтез привода подач, включающего кулачковый механизм, при ограничениях по потерям на холостые перемещения
4.4.Анализ некоторых параметров синтезированного механизма и сравнительное исследование характеристик силовых агрегатов
4.5.Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВОЙ ГОЛОВКИ, ИМЕЮЩЕЙ ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
5.1.Методика выполнения экспериментальных исследований
5.2.Проведение экспериментальных исследований
5.3.Составление циклограммы работы и исследование износостойкости и надежности силовой головки
5.4.Выводы
6.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ГАММЫ ЭЛЕКТРО-ПНЕВМО-МЕХАШЧЕСКИХ КУЛАЧКОВЫХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК
6.1.Методика оценки экономической эффективности при внедрении результатов исследования
б.2.Оценка экономической эффективности применения агрегатных
станков, имеющих улучшенные технические характеристики \
б.3.Выводы
7.Общие выводы и рекомендации 4
Список литературы №
Приложение I. Программа и пример обработки статистических данных на ЭЦШ "МИР-І" \%%
Приложение 2.Статистические характеристики параметров
агрегатных станков
Приложение 3. Программа обработки результатов экспери
ментальных исследований по стабильности положения пи ноли на ЭЦВМ "МЙР-І" Приложение 4.Программа обработки результатов экспериментальных исследований изменения времени вспомогательны хходов пиноли на сЦЕМ "МЙР-І"
Приложение 5.Сводные таблицы расчета экономической эффективности применения агрегатного станка более высокой производительности за счет уменьшения времени вспомогательных ходов
Введение к работе
Одной из первоочередных задач совершенствования промышленного производства в Советском Союзе является повышение эффективности и улучшение технико-экономических характеристик машиностроения. Это можно мотивировать следующими положениями:
- машиностроение является основой перевооружения промышленности современными машинами, на которых осуществляются наиболее рациональные технологические процессы. Таким образом, оно определяет технический уровень промышленности;
- в машиностроении занято более 35% всех работающих, которые в то же время выпускают около 25% продукции промышленности. Следовательно, это - одна из наиболее трудоемких отраслей промышленного производства;
- процессы в машиностроении осуществляются на наиболее сложном и дорогостоящем оборудовании, что при недостаточно эффективном его использовании приводит к значительному уменьшению фондоотдачи в машиностроительном производстве и недостаточной эффективности всей промышленности.
Дальнейшее совершенствование отечественного машиностроения в настоящее время возможно в основном за счет интенсификации производственных процессов, особенно в металлообработке, и автоматизации сборочного производства. Экстенсивные методы развития, при которых основными являются количественные соотношения, когда возрастание объема производства достигалось путем пропорционального увеличения численности работающих, производственных мощностей и т.д., при нынешних огромных объемах выпуска продукции уже не могут быть эффективными. Поэтому технический прогресс в металлообработке резанием, составляющей значительную часть трудоемкости изготовления продукции машиностроения, лежит на пути реажзации резервов действующих и вновь проектируемых технологических процессов и осуществляющего их металлорежущего оборудования с целью повышения эффективности всего общественного производства.
Эти вопросы повседневно находятся в поле зрения партийных и хозяйственных органов. Они были в центре внимания при рассмотрении направлений экономического развития на 24-м и 25-м съездах КПСС. В отчетном докладе Центрального Комитета 26-му съезду КПСС подчеркивалось: "Интенсификация экономики, повышение ее эффективности, если переложить эту формулу на язык практических дел, состоит прежде всего в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться большего,,х .
Одной из форм повышения эффективности машиностроения является разумное увеличение объема массового выпуска продукции с одновременным улучшением характеристик массового производства. В станкостроении, производящем металлорежущее оборудование для оснащения массового автоматизированного производства, приведенным выше положениям соответствует дальнейшее совершенствование принципа агрегатирования. Этот принцип позволяет добиваться того, что специальное металлорежущее оборудование, выпускаемое единично или мелкими партиями, фактически изготовляется крупными сериями, имеет сравнительно низкую стоимость, -г высокие характеристики надежности и долговечности.
Однако компоновка металлорежущих станков и автоматических линий из унифицированных агрегатов будет только в том случае эффективна, если сами агрегаты имеют наиболее экономичные reD- / метрические, кинематические и технологические параметры. Наиболее общие требования к узлам, обеспечивающим процесс резания, можно сформулировать так:
- возможно большая серийность выпуска, чю уменьшает приведенные затраты на изготовление и эксплуатацию;
- максимальное использование технологических параметров, что предусматривает наибольшие коэффициенты использования основных характеристик агрегатов (по мощности, усилию резания, длине хода и т,д.);
- предельное сокращение времени на непроизводительные перемещения инструментов, что может привести к значительному повышению коэффициента использования по основному времени (времени резания).
В связи CD сказанным заслуживают пристального внимания вопросы повышения эффективности, рентабельности и улучшения основных характеристик специального и специализированного металлорежущего оборудования. Учитывая, что на эти характеристики в наибольшей степени влияют параметры силовых агрегатов, осуществляющих главное и движения при обработке, в диссертации защищаются: Л Г\ Л?.-.
- принципы построения оптимальных параметрических рядов1 силовых головок и основные допущения при этом, вытекающие из особенностей конкретных конструкции и технологии;
- конструктивные решения, направленные на повышение производительности агрегатных станков и реализуемые путем улучшения баланса формообразующих и установочных перемещений в силовых головках.
Конкретизация исследований заключается в привязке выводов, рекомендаций, расчетов к силовым головкам, проектируемым и изготовляемым Харьковским производственным объединением по выпуску агрегатных станков (ХПО АС), по материалам и в лаборатории которого выполнена данная диссертация.
