Введение к работе
Актуальность проблеми. Существующие конструкции долОяков для строгания и обкаточных резцов для точения поверхностей отличаются низкой, размерной стойкостью: в результате каждой переточки по передней поверхности их рекушиа кромки изменяют свою форму, что вызывает соответствующие ей погрешности профиля формируемой .поверхности и тем самым ограничивается величина запаса на переточку, которую вынуждены принимать такой, чтобы величина погрешности формируемой поверхности находилась в наперед задашшх пределах.
Повышение размерной стойкости долбяков для строгания фасонных поверхностей и обкаточных резцов для точения фасонных поверхностей вращения является задачей актуальной.
Решение этой задачи заключается в уничтожении причины возникновения геометрических погрешностей у обкаточных резцов, образующихся после их переточки. Такой причиной является изменение меко-севого расстояния инструмента с заготовкой при сближении его режущей кромки с формируемой поверхностью, которое поело каждой переточки приводит к изменению закона движения обката. Избавиться от нее можно в случае, если упомянутое сближение осуществлять путем перемещения инструмента не в радиальном направлении, а вдоль его оси. В литературе эта идея была использована для прямозубых долбяков путем наклона оси долбяка относительно оси заготовки на величину заднего угла (рис. 1). В результате такого Наклона заднюю поверхность удается сделать цилиндрической (или винтовой для косо-зубых долбяков) и тем самым'обеспечить постоянство Форш режущей кромки инструмета при'его переточке по передней поверхности. Однако, в литературе эта идея не была распространена на обкаточные резцы для точения, не были формализованы условия существования обкаточных резцов с цилиндрической задней поверхностью, но были формализованы условия поиска численных значений параметра движения обката, обеспечивающие существование режущей кромки на производящей поверхности инструмента и гарантирующие воізможігасть полной обработки профиля формируемой поверхности, не был разработан алгоритм автоматизированного проектирования обкаточных резцов с цнлин-
дричэсиой задней нот ворхностью, который бы ' мог охзатить пес номенклатуру обрабатываемых профилей,я тагако давал возможность ОСутаОТ-ВЛЛТЬ ПОИСК 0ИТИМЗЛЫ1ЫХ
значений параметр? дви-ііошія обката.
Схема установки долблкз наклонной осью
Решвіша этих во-щюсов расширит воа-моиности управлоїшп процессом формирования поверхностей долбнками и обкоточгыми резцами о ц/линдшческой зад-ной поверхностью и их Рис.1. широкого практического приманеній.
Цель работы. Цель» представленной работы является совершенствование конструкция, методов расчета и технологии изго- товлвния долбякав и обкпточішх резцов с цилиндрической оадаей по-, ворхностью па базе управления параметрами движения обката.
Автор защищает формулировку условий существопа-нйя обкаточных резцов для строгания и точріпія с цилиндрической задней поверхностью и условий существования их производящей поверхности; метод проектирования этих инструментов, включающий расчет параметров дискретного представления формируемой поверхности, теоретических параметров установіш, параметров производящей пенорх-ности, режущей кромки, профит задней поверхности Инструмента, оценочных параметров режущего клина; результата численного анализа параметров исследуемых инструментов; результаты руализа;цо* математического обеспечения методов расчета параметров исследуемого инструмента в виде программного обеспечения.
Н а т о д н исследования. Исследования выполнены на основа логической моделі 'формирования поверхностей-. рекущши инструментами с использованием полонений теории зацеплений, дифференциальной геометрии и векторно-матричного анализа. Результатом.
исследований явилось создание алгоритма по расчету долбяков и обкаточных резцов с возможностью его использования в общей система САШ РИ на базе ПЭВМ типа IBM PC/AT.
Научная новизна. Впервые формализованы условия существования обкаточных резцов с цилиндрической задней поверхностью для строгания и точения фасонных поверхностей. Доказано, что для всей гаммы обкаточных резцов достаточно в качестве центроид использовать не поверхности, а линии - окружность и прямую. В комплексе разработаны метода расчета параметров производящей поверхности, режущих кромок и углов резания рассматриваемых инструментов. Создан алгоритм автоматизированного проектирования обкаточпнг резцов р цилиндрической задней поверхностью как часть общей системы автоматизированного проектирования режущих инструментов.
Практическая ценность.
-
Разработано математическое обеспечение методсд, расчета параметров дискретного представления формируемой поверхности, теоретических параметров установки, параметров производящей поверхности, реиущей кромки, профиля задней поверхности, оценочных парапет-ров режущего клина долбяков и обкаточных резцов с цилиндрической задней поверхностью и реализовано в виде программ для персонального компьютера.
-
Даны рекомендации в области технологии изготовления и эксплуатации долояков и обкаточных резцов с цплішдрической задней поверхностью.
Реализация работы. Отдельные положения работы приняты к промышленному внедрению на АО "Туламашзавод" ("Автоматизированный расчет специалтшх долОяков с цилиндрической задней поверхностью") и АО "ТНИТИ" г. Тула ("Автоматизированный расчет обкаточных резцов с цилиндрической задней поверхностью").
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы доложены и обсуждены на трех научно-технических конференциях ТудГУ (1993-1995 гг.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 статьи.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, перечня использованной литературы и приложений. Работа содержит 96 страниц машинописного текста, 33 рисунка, список использованной литературы из
V5 наименований и 46 страниц приложений.
