Введение к работе
Актуальность работы. Тонкое измельчение материалов является одним из основных и наиболее энергоемких процессов ъ производстве цемента. На этот процесс затрачивается около 60% всей расходуемой на производство цемента электроэнергии, что в среднем составляет около 60 кВтч/т. цемента.
При такой высокой энергоемкости процесса измельчения, мероприятия, способствующие его интенсификации, могут в общем объеме дать весьма значительный экономический эффект. Практическое решение важнейшей задачи усовершенствования процесса тонкого измельчения материалов в цементной промышленности требует проведения целого ряда мероприятий. Прежде всего речь идет о применении наиболее эффективных в технико-экономическом отношсшш способов измельчения материалов как на вновь строящихся предприятиях, так и при расширении и реконструкции помольных цехов действующих цементных заводов.
Трубная мельница (ТМ) является основным помольным агрегатом, используемым для помола цементного клинкера. К настоящему времени 75% ТМ отслужили свой срок эксплуатации, а замена 5гстаревшего оборудования в ближайшем будущем затруднена финансовыми возможностями заводов.
Одним из перспективных направлений повышения эффективности работы ТМ является предварительное дробление поступающего на размол клинкера, которое позволяет создать условия для более тонкого измельчения и, тем самым, повысить производительность и уменьшить энергоемкость измельчения.
Для ггоедварительного измельчения цементного клинкера
коллективом МГТУ и НТК "Млын" (г.Могилев) разработана новая роторно-
цепная дробилка (РЦД) ударного действия, которая устанавливается между
тарельчатым питателем и ТМ (рис.1). Однако, конструкционные решения и,
соответственно, методическая база по расчету и созданию РЦД для
предизмельчения цементного клинкера отсутствуют. Это определяет
необходимость проведения дальнейших теоретических и
экспериментальных исследований по изучению процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД перед его помолом в ТМ.
Вышеизложенное определяет актуальность решения задачи снижения энергоемкости действующего помольного оборудования за счет предизмельчения клинкера в РЦД.
Цель работы. Снижение энергоемкости помольного комплекса для измельчения цементного клинкера за счет оснащения его предизмельчителем ударного действия - роторно-цепной дробилкой (РЦД).
Рис. 1 Схема технологического комплекса с предизмельчителем - роторно-
целной дробилкой.
Научная новизна работы. Проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов бил и количества бил на ярусе на крупность измельчаемого клинкера, производительность и энергоемкость процесса предизмельчения. Получены регрессионные модели и определены закономерности влияния определяющие крупность измельчаемого клинкера проюводительность, энергоемкость в зависимости от частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов и количества бил на ярусе, позволяющие разработать методику расчета основных параметров РЦД для предварительного измельчения цементного клинкера.
Автор защищает следующие основные положения. 1.Результаты экспериментальных исследований процесса предизмельчения цементного клинкера в РЦД.
2.Регрессионные модели процесса предизмельчения цементного клинкера, определяющие крупность измельчаемого клинкера, производительность, энергоемкость процесса предизмельчения в зависимости от частоты вращения ротора дробилки, диаметра рабочей камеры, количества ярусов и бил на ярусе в РЦД.
3.Методику определения рациональных параметров промышленных РЦД для предизмельчения цементного клинкера.
Практическая ценность работы заключается в разработанных рекомендациях по выбору рациональных конструктивных конструктивно-гехнологических параметров РЦД для предизмельчения цементного клинкера, обеспечивающих экономию энергетических затрат помольного комплекса на 20%.
Внедрение результатов работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований, представленных в работе, разработана роторно-цепная дробилка для предварительного измельчения цементного клинкера для ПО «Кричевцементношифер» производительностью 75т/ч.
Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований позволило за счет предварительного измельчения цементного клинкера в РЦД уменьшить энергоемкость помольного комплекса на 20...25%.
Публикации; по теме опубликовано 7 работ, патент по заявк на изобретение.
Апробация работы.
Основные результаты исследований докладывались на международной научно-технической конференции ММИ в 1999г. в г. Могилеве, международной конференции Белорусской инженерной академии в 1999г. в г. Минске и международной научно-технической конференции ММИ в 2000г. в г. Могилеве, международной научно-практической конференции БелГТАСМ в 2000 г. в г. Белгороде, международной научно-технической конференции ГИТУ им. Ю. Кондратюка в 2000 г. в г. Полтаве. Диссертационная работа одобрена на заседании кафедры СДПТМиО МГТУ в 2000 году.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Работа включает 145 страницы, в том числе 141 страница основной части машинописного текста, 40 рисунков, 30 таблиц, список литературы из 131 наименования и приложения.
Работа выполнялась в рамках государственной научно-технической программы "Энергосбережение" на тему: "Разработать изготовить и внедрить энергосберегающий помольный комплекс для цементного производства на ПО "Кричевцементношифер" (1998-2000 г. № 40).
Похожие диссертации на Энергосберегающий помольный комплекс для цементного клинкера на основе роторно-цепного предизмельчителя и трубной мельницы
