Введение к работе
Актуальность темы.*
Определяющими показателями качества собранного изделия являются стабильность и соответствие заданным нормам его выходных характеристик, достигнутое при минимальных производственных затратах. Эти же показатели в совокупности с рядом эксплуатационных характеристик в основном обуславливают конкурентоспособность изделия. Переход отечественной промышленности в рыночное хозяйство ставит на одно из первых мест задачу по обеспечению конкурентоспособности выпускаемых изделий, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Определяет конкурентоспособность изделия его высокое качество и высокие эксплуатационные характеристики, соответствующие запросам рынка. В настоящее время вопрос освоения международных рынков сбыта особенно остро стоит в производстве охотничьих ружей. Основным негативным фактором отечественного оружейного производства является наличие пригоночных операций, что снижает качество изделий и увеличивает трудоемкость их изготовления. Нестабильность выходных характеристик ружья является причиною поломок отдельных узлов изделия. Ремонт пришедших в негодность узлов требует выполнение пригоночных работ, которые должны выполняться рабочими высокой квалификации в условиях заводского производства. Это ухудшает эксплуатационные характеристики ружей и снижает их конкурентоспособность.
Исправить положение дел в отечественном оружейном производстве можно только при максимальном использовании при сборке изделий принципов взаимозаменяемости, уменьшении объема пригоночных работ.
Наиболее сложным и в тоже время наиболее ответственным узлом стрелкового оружия является узел запирания. От его надежного функционирования во многом зависит работоспособность всего изделия. Узел запирания является типовым узлом стрелкового оружия, в котором наиболее полно проявляется вся специфика данного класса изделий. Объектом исследований данной диссертационной работы выбраны узлы запирания стрелкового оружия. Задача повышения качества сборки узлов запирания, достижение их взаимозаменяемости является актуальной для отечественного оружейного производства.
Цель и задачи работы -
Целью настоящей диссертации является обеспечение качественных показателей узлов запирания стрелкового оружия с одновременным снижением трудоемкости сборки на основе устранения ручных пригоночных работ и более широкого использования принципов взаимозаменяемости.
Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи: ,.
'Автор выражает благодарность к.т.н., доценту кафедры технологии машиностроения Мигаю А.Ю. за научные консультации при выполнении теоретических разделов работы
-
Провести размерно - технологического анализ узла запирания охотничьего ружья ТОЗ-87М и выявить причины наличия ручных пригоночных работ.
-
Разработать математическую модель формирования погрешностей выходных параметров узла запирания.
-
Разработать методику размерной отработки узла запирания на взаимозаменяемость и нормальное функционирование.
-
Обосновать на базе научных исследований новые и усовершенствовать известные методы и приемы сборки изделий, разработать технические средства их обеспечения.
Методы исследования.
В работе использовались положения теории вероятностей и математической статистики, численные методы. Численное и графическое моделирование выполнялось с использованием современного программного обеспечения и вычислительной техники. При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины и регистрирующая аппаратура.
Автор защищает:
-
Результаты размерно — технологического анализа узла запирания самозарядного ружья ТОЗ-87М, на основании которых разработаны передаточные функции, связывающие выходные параметры изделия с погрешностями его конструктивных элементов, являющиеся в свою очередь основой для построения математической модели;
-
Базовые модели отработки узлов и механизмов охотничьего оружия на взаимозаменяемость и нормальное функционирование;
-
Математическую модель формирования погрешностей выходных параметров узла запирания ружья;
-
Методику определения величины зазора между сопрягаемыми поверхностями коробки и ствола (конструктивных элементов узла запирания), который обеспечивает возможность компенсации погрешности расположения склеиваемых деталей при обеспечении прочности соединения;
-
Результаты статистического исследования значений погрешностей расположения исполнительных поверхностей конструктивных элементов узла запирания, возникающих в процессе сборки изделия;
-
Принцип построения технологического процесса сборки узла запирания из двух сборочных единиц. Прием соединения ствола с коробкой по клеевому слою с выверкой их взаимного расположения. Технологическую оснастку, реализующую разработанные процессы.
Научная новизна.
Установлена взаимосвязь между выходными параметрами узла запирания ружья и его конструктивными элементами, создана математическая модель формирования погрешностей выходных параметров узла запирания, позволяющая отрабатывать их на взаимозаменяемость и нормальное функционирование.
}
Достоверность результатов обеспечивается обоснованностью использования теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований.
Практическая ценность работы.
-
Разработанное методическое и программное обеспечение для решения задач по отработки узлов и механизмов охотничьих ружей на взаимозаменяемость и нормальное функционирование снижает трудоемкость проектных расчетов.
-
Предложенные технологические решения обеспечивают устранение ручной пригонки и снижают трудоемкость сборки узлов запирания охотничьих ружей при гарантированном обеспечении требуемого качества.
Реал иза ция работы.
-
Пакет прикладных программ для ЭВМ используется для отработки узлов запирания охотничьих ружей семейства ТОЗ-87 на взаимозаменяемость и нормальное функционирование.
-
Разработанные новые технологические процессы механической обработки сопрягаемых поверхностей ствола и коробки и прием их соединения по клеевому слою внедрены в опытном производстве на ОАО «Тульский оружейный завод» со значительным экономическим эффектом, полученным за счет исключения ручных пригоночных работ, снижения трудоемкости и повышения качества узла запирания.
-
Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе при чтении специальной части курса «Основы технологии машиностроения».
Апробация работы.
Основные положения диссертационной работы докладывались на международном научно-техническом семинаре (г. Брянск, 2001г.); международной технологической конференции, посвященной памяти выдающихся ученных Ко-ганова И.А. и Лашнева СИ. (г. Тула, 2002 г.); на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ (1999-2006 г.г.).
Публикации.
Материалы проведенных исследований отражены в 12 печатных работах из них одно авторское свидетельство и два патента общим объемом 1,9 п.л., из них авторских 1 п.л., в т.ч. 4 работы в рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК.
Структура и объем диссертации.
Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения и общих выводов, списка литературы из 85 наименований, приложения и включает 178 страниц машинописного текста, S4 рисунка, 22 таблицы. Общий объем работы 189 страниц.
