Введение к работе
Актуальность темы. На предприятиях Узбекистана ежегодно образуется до 200 тыс.тонн волокнистых отходов, которые содержат значительное количество прядомого Еолокна, и до последнего времени они использовались не эффективно (ватное производство, нетканые материалы). По этому проблема эффектигности использования этого вица сырьевых ресурсов требует глубокой и комплексной переработки, что позволит расширить сырьевую базу текстильной промышленности.
В настоящее время накоплен большой опыт по переработке волокнистых отходов. Однако оборудование угароперерабатывающих цехов имеет ряд технологических и конструктивных недостатков, снижающие ка-, чество регенерированного волокна.
Анализ различных технологических схем регенерации волокна показывает, что необходимо обобщить опыт в области переработки волокнистых отходов в нашей стране и за рубежом, также выявить перспективное направление развития этой важной технологической операции и на основании торетических и экспериментальных исследований, создать регене'рационну» установку с высокой очистительной способностью и с гибкой технологией, позволяющей из волокнистых отходов, главным об-
азом из волокнистого улика, подучить регенерированное волокно тандартного качества при минимальных его потерях.
ИСХОДЯ ИЗ ЭТОГО ОСНОВНЫМ ОбъеКТОМ ПрИ ВЗНСКаНИВ эф|иКТИВНОС-
и использования сырьевых ресурсов является разработка рэщюналь-[ой технологии подготовки и переработки волокнистого улюка.
Целью исследования является изыскание возможностей переработ-;и волокнистого улюка и его использование е рабочей сортирОЕке при выработке пряжи средних линейных плотностей.
Для достижения этой цели необходимы:
анализ и оценка состояния техники и технологии регенерации пря-домых отходое, обооновашіе возможности эффективного использования волокнистых отходов хлопкоочистительных заводов е текстильной промышленности;
разработка, создание экспериментальной регенерационной установки и определение её технологических возможностей;
анализ и прогнозирование технологических показателей процесса регенерации волокнистого улюка, обоснование возможности оптимизации вложений регенерированного волокна в смеоку;
изыокание возможностей переработки волокнистой смеси и ее изменение.в зависимости от долевого вложения регенерированного волокна;
определение зависимости сеойсте полуфабрикатов и пряжи от технологических параметров их выработки.
Методика исследования. Для решения поставленных в работе задач проведены теоретические а экспериментальные исследования в производственных и лабораторных условиях. При этом применялись современные технологические оборудования, вычислительные средства, я также математические методы прогнозирования технологических параметров о помощью мини ЭВМ.
По результатам исследований разработана и создана экспериментальная регенервционная установка. Основная часть экспериментальных работ проводилась на Джзркурганской прядильно-ткацкой фабрике и і условиях УМ ТИТЛП.
Физико-механические свойства еолокнисюго улюка, регенерированного Еолокна и волокнистой смеси определены е "Лаборатории испытания еолокон" 1ЩИХШ согласно ГОСТ 3274.0-72., 3274.5-72.
Б технологических испытаниях показатели качества полуфабрикатов и пряжи оцениїались по стандартным методикам е соответствии с дейстЕущими инструкциями технического контроля і лабораториях прядильных фабрик. Результаты испытаний обрабатывались методами математической статистики.
Научная новизна работы:
разработана и создана конструкция экспериментальной регенера-ционной установки;
теоретичеоки изучена взаимосвязь технологических показателей волокнистой массы до и после регенерации в зависимости от технологических параметров перерабатывающего оборудования;
теоретически обоснованы оптимальные вложения регенерированного волокна е смеску в зависимости от линейной плотности и сорта пряжи;
изучено влияние совместной переработки регенерированного и базового волокна на свойства продуктов прядения и показатели тех^ нологического процесса. ' ^
Практическая ценность.
Теоретически и экспериментально доказана возможность переработки еолокнистого улика в лрядомое волокно на вновь созданной
экспериментальной регенерационнои установке.
Определены оптимальные условия подготовки смеси, состоящей, зз различных волокон и регенерированного улюка.
Проведено исследование по прогнозированию параметров очистки волокна и разработаны технические условия их реализации (зарегистрированы в ТНПО Ассоциация "Узбеклегпром" 12.07.1991г. за і 'ГУ 17 УзССР 02-31-91 "Пряжа хлопчатобумажная суровая кардная із хлопкового волокна и регенерированного волокна из улюка").
Результаты исследований позволяют расширить ассортимент :ырья хлопкопрядильного производства и установить оптимальные па-заметры регенерации, обеспечивают повышение эффективности исполь-ювания сырья.
Реализация результатов исследования.
Экспериментальная регенерационная установка испытана в производственных условиях на Джзркурганской прядильно-ткацкой фабрике.
В 1990-91 г.г. была выработана пряяа линейной плотности 18,5 :екс с использованием 10, 15 и 16,6 % (100$) регенерированного во-юкнв в рабочей смеси, которая по физико-механическим характеристикам соответствует ОСТ 1796-66.
Ожидаемый экономический эффект по фабрике составляет 70,4 :ыс.руб. в год на 100 тонн пряжи (цены на сентябрь 1991 г.).
Результаты работы могут быть использованы на всех родственнее предприятиях отрасли.
Апробация^работы..Результаты и основное содержание диссертз-1йи докладывались и обсуждались на: - межвузовской конференции молодых исследователей Ташкентского
института текстильной и легкой промышленности, Ташкент, 1990 г.; научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава Ташкентского института текстильной и легкой промншлен-
ности, Ташкент, 1991 г.;
заседаниях кафедры "Прядение хлопка и химических волокон" Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, Ташкент, 1990, 1991 и 1992 г.г.;
техническом совете Джаркурганской пряцильно-ткацкой фабрики, 1990 и 1991 г.г.
Публикация. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 работ.
Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, .пяти глав, общих еызодов, списка использованной литературы и-приложений.Содержание работы изложено на 140 странице, Еклюяая 31 рисунок и 33 таблицы. Список использованной литературы соотоит из 80 наименований. Имеется приложение на 14 страницах.
