Введение к работе
Актуальность работы. В настоящее вре'-r одной из важней -ших задач является всемерное шгмшение. качества выпускаемой продукции. При этом решающим показателем должно стать качество, свидетельствующее, в какой мера выпускаемая проекция от-Ьичает требованиям потребителей к соответствует мировому уровню.
Известно, что от качества поставляегюго в промышленность
сельскохозяйственного сырья, в частности коконов, во многом
зависит и качество продукции шелковой промышленности, ее се -
бестошость и производительность труда. . . -'
Объем заготовок шелковичных коконов в Узбекистане непрерывно увеличивается. Так, в 1X0 г. он составлял 1457$ т, в— 1993 г. - 29550 т. Однако низков качество сырья при заготов -ке, Пврвичной обработке, а также при далькэйзвй переработке приведет к образованию больного количества волокнистых отхо -дов. К ним относится и be :а-сдир, которая до сегодняшнего дня ие. используется из-за вноской засоренности, тогда как из нее можно полузть продукцию добротного качества.'
Другая причина неиспользования текстильной промшленно -смет ватк-едкра - отсутствие пг.оизводственянх «ощнестей на шелкопрядильных фабриках.. "
Умеанайть количество отходов шелководства и шелковыраба-^ыввхвдей прокызлезвости, яа наш взгляд, мсешо за счет исполь-зовапал э процессе'завигта лснона хсхуситг^^юх коконников. С ас применением, особенно при наличии заііаха, прьвлвкейзеїчі гусениц тутового шелкопряда во время завивка кокона, приведет к уменьшению отходов в шелководстве. При таком способе завивки коконов создаются условия для получения.ватн-одара з более чистом виде и возмошюси ее использования без дополнительного очистительного технологического перехода, о вдаьы выпуска пряжи в чисиоы пли смешанном виде.
Самый быстрый и эффективный способ утилизации шелковых отходов - переработка их в других производствах текстильной промышленности, в частности в хлопкопрядильном, располагавшем достаточней производственники мощностями. Шелк и хлопок
являются волокнистыми материалами натурального происхождения, и по отдельным физико-механическим свойствам они более близ -ки, чек химические волокна, поэтому их можно, например, окрашивать однами и теми жэ прямыми и активными красителями.
Отсутствие научн" обоснованных рекомендаций по использованию в процессе завивки коконов искусственных коконников, получению очищенной ваты-сдира и еэ переработки в хлопкопря -дении требует проведения теоретических и экспериментальныг исследований. Решение проблвм повышения качества коконов,снижения выхода и засоренности ваи'ы-сдара, а также ее перергЗот-ки при прядении с чредварительной обработкой препаратами ВИІ и ПАВ, делаюіг'ми возможным смешивание шелковых к хлопковых'"-волокон, - весьма актуально.
Цель исследования: Целью диссертационной работа является , разработка технологии переработки ваты-сдира с хлопковым ес -локном в прядении для получения смешанной х^пкошелковой .пряжи и. исследование возможности использования этой пряжк Б Тр»>-котажном производстве. Следует также разработать ывгод пои; -
шения качества кояопов .и снижения выхода огходов в шелковод -
стве и их засоренности для получения ваты-сдира в чистом виде
sa счет использования искусстваняых кокошшкоье обработанных
водными экстрактами из различных растений и трав для привле .-
чения гусениц тутового шелкопряда. .
Оошая методика рзбога. Для р.елпнЕЯ поставленных: задач были проведены теоретические и экспериментальные исследован^ по подготовке искусственных коконников, и их обработка различными растительными водными экстрактами. Для выбора прквлекг у-щего запаха исследовали аттрактаят тутового щеякопрдца. Вату-сдир, полученную с искусствешшх коконников, обрабатывали композиционными полимарньдш ирепаратами. Были разработаны ус-
лоьия модификации поверхности волокна и твхнолегля выработки
хлоеко",єдкобой пряяи из ватн-сдира и хлопкового волокна с уче-
, том процентного содержания компонентов смеси и их характеристик.
'' Экспериментальные исследования "ооводили в производи.;зн-ных условие непосредственно на дейс вующем т. экологическом оборудовании,- В их процессе применяли математические методы
оптимизации технологических параметров заправки о использова-' нием ЬМ, результаты испытат-й обрабатывали методом математической статистики и теории вергчтностей.
При исследовании свойств волокон, пряжи и изделий из смешанной пряжи пользовалась стандартными методиками, предусмотренными ГОСТами, ОСТамя соответствующими техническими условиями, ГОСТ 3274-72, ГОСТ GSII-73, ГОСТ 8844-75, ГОСТ 8845-77, ГОСТ 10681-73 и т.д.
Научная новизна. 3 диссертационной работе:
научно обоснована технология получения.отхода шелководства - ваты-сдира - в чистом видо для смешвагая с'хлопком;
изучена смачиваемость ваты-сдира, обработанной раотво-рами ПАВ и ВРИ, с целью разработки технологій совместной переработки ваты-сдира с хлопковыми волокнами;
вкспэрииентатшко исследовано влияние долевого содержания компонентов смеси на свойств .'смешанной пряяи. А также выявлен оптимальний состав смаскн;- .'.'
- предложены формулы' для расчета коэффициентов крутки
'хлопксшаяг.эвой пряжи; ' -.''*'"
- проведена оптимизация заправочных параметров чесальной
машины ЧІДД-4 для переработки хлоішоїяелкових смесей.
Практическая ценность. Ка основе прс-яеде'юых теоретических и экси'бргаеЕталыих' исследований наус.о обоснована технология использования искусственных коксянгясэ о привлекающим эффектом, позволяющая вести на них «асоовуя завивку гусениц тутового шелко:фяда.
С применением искусственных коконнгкоэ качество коконов повышается в 1,2-1,25 раза, выход :: засорэнясстЬ гятн-сдщь снига-тся на 45-54 и 13,4/5 соответственно..
Полученный новый ассортимент пряжа с'гож-идея прадлагаз -ыо& технологии подготовки ваты-сдира к смешиванию с хлопкояо-локнои удовлетворяет требованиям пряжи аналогичного наэначв -ния. Выработка подобной пряжи кардияьльяо решает проблему использования отходов шелководства без применения гового СГбЦИ- " ализированного технологического оборудования, так как волок -нистые отходы шелка можно перерабатывать на существующем
?єко:,іє:ідздіп:, Ере,г.~о;;:е::ль"э на основе выполненной работы, ногу? біп?5 пся-ользогспк з клучяо-ясолодоваї'аіьскіа: ішстігту -та::, па;іі:сЕо;кзе:с-х :ссздйсїБах, па хлопчатобумажных пращірля-vzsix. яри разработка ііопьгх вдцов смешанной пряхш с бішочєіїкє.ч ааяковых отходог.
Рй;-;тягштг1~ результатом рпботтг в ппо.мстлеяяооть. Разрабо-
і-анзгл технология использования искусственных коконнлков о
прігз.і&за'ззіаі гапазсоа апробирована п внедрена в ряде колхозов
Ллііщкульского, Гллалкудинсдого, Хо.гааабадского и Асоавшіско-
го районов Апдкпансксіі области. По разработанной технологии в
I2SI-I922-I993 гг. былй»получеко, соответственно, 850-I00Q-50O
килограммов гахзнх коконов. . '.
В IS90-I992 гг. на Па'ітукокол и Чпяабадской прядшшю-гкаадкх (фабрика:: било выработано 1500-500 і;г сметанной хлоп -ксяолкезоіі прязи, когоруи. переработали в трикотажное полотно арі, .'і 14 и Є27. Полотно из хлмікошелковой пряяи, выработан -ноо ка Лщсссакской в Алтыккульпкой трикотажных фабриках, от -личаэтся високими показателям:: ко разривкыгг характеристикам, шшюстью е болоо низкой ."гобоотозаюотыэ по сравнении о хлоп -чатобуиаанпм полотном.
Фактическая окоаомяческая Эффективность от внедрения предлагаемо"; технологии составлкат:
-
от сбора 1000 кг схріж коконов - I2SI0 руб.;
-
от полученной 500 кг смашкяой хлоиконаяковой пряжи -
-
о'2 вьгрйЗсгля ЗГ-0 ;;р їркхотаяного полотна кэ.сншанной .
1*Ш2&ЗШШ~2йШ' Результати гл'деї,-злясй .дф&5адуя.?длрь в обеувдались ііа:
заседают ученого совета 4аДї2ЕіДгксгс 5ял~ьлз 1Т1Л4 засад, зик кафедрн "Технология гелга" ТІ'ТЛІ їг.'Гсг-ікіг?, ЇЗЗ? год), на расширенном заседают кафедр "Н-?.от'аіГ.^ои:чч уютиа, "Теоретическая хшжя\ "Хеыке бнссгїомоілєкулд-де: с^гсетс-п^І* (г.Тзл^єкт, IS20-I933 гг. );
заседают технического еозстп ПаКт.гкокоЗ лр;п^їдні;>"-тгіацке: фабрики (г.Акдоган, 198е» г.);
семинаре Андижанского областного Угрггм^ггк п-ол^свогд -ства ыСХ Респуолики Узбекистан (г.Анд^л;;, їх^і'-7.523 гг.);
теоретическом семииарэ лабораторії 'i;;v.'.;::,t HMccvxv'vie -кулярных соединений и структурних исслйдот.^;:-',';'* гЛІХЩ АН Республики Узбекистані.
Структура и объем работы. Диссертационная f^a осетп::? из введения, трех глав, ецвідов. рекомендаций а предяикэ:-г.:'', Она содержит 122 страккцгї кяшп.топясного теиста, ЗОрг^7-:^.-г, 28 таблиц, прилокі дя на І?, страницах п стисої: лкеера-х-ук-- « 127 наїкеноБйллГі.'
