Введение к работе
Актуальность темы
На отдельных отечественных предприятиях создание поточных линий «кипа-чесальная лента» осуществляется за счет модернизации существующего оборудования, без замены имеющихся в наличии машин. Это ставит перед предприятиями ряд проблем связанных с необходимостью поддерживать на достаточно высоком уровне стабильность протекания технологических процессов и качества выпускаемой продукции.
Для повышения эффективности работы поточной линии и улучшения качественных показателей полуфабрикатов и пряжи необходимо определить состав и качество сортировки, оптимальный состав оборудования, а так же его последовательность в поточной линии «кипа-чесальная лента». Кроме того, необходимо подобрать оптимальные скоростные режимы рабочих органов, так же разводки между ними, как факторы влияющие на степень очистки, смешивания и потери прядо-мых отходов.
Объектом управления на поточной линии хлопкопрядильного производства являются процессы формирования полуфабрикатов и пряжи. Управление такими технологическими процессами - сложный комплекс мероприятий направленных на обеспечение желаемого эффекта путем подбора и поддержания соответствующих режимов работы оборудования.
Кроме того, работа поточных линий связанна со следующими характерными особенностями: большим числом параметров влияющих на ход технологических процессов, возмущениям, не поддающимся контролю, отсутствием достаточно полного и достоверного математического описания связей между входными и выходными величинами.
Если учесть все упомянутое выше, то очевидно, что создание научных основ однопереходной системы прядения требует дальнейшего уг-
лубленного изучения и исследования технологических процессов предпрядения с целью совершенствования математического описания и реализации на его базе задачи оптимального управления технологическими процессами при однопереходной системе прядения. Цель работы
определение рационального состава смеси в зависимости от наличия и качества перерабатываемого сырья и требований предъявляемых к качеству пряжи.
выявление влияния сопряженности по производительности машин РТА в составе поточной линии «кипа - чесальная лента» на качество чесальной ленты и уровень обрывности в прядении.
исследование применения автоматизированного метода диагностики состояния технологического оборудования с целью распознавания организаыионно-технологических ситуаций и оптимизации скоростных режимов оборудования входящего в состав поточной линии.
разработка рекомендаций по оптимизации процессов работы оборудования разрыхлительно-трепального агрегата входящего в состав поточных линий и выбор критериев оптимизации их работы.
Задачи работы
-
Анализ современного состояния агрегирования оборудования в поточную линию «кипа - чесальная лента» и их классификации.
-
Исследование вопроса прогнозирования качества пряжи в зависимости от свойств волокон на основе математического моделирования.
-
Разработка моделей для выявления состава смески, учитывающих, как технологические, так и экономические факторы использования сырья с целью получения оптимального состава смеси волокон по заданному критерию.
-
Выявление влияния сопряженности по производительности технологического оборудования поточной линии на стабильность техноло-
- 5 -гических процессов с применением инструментального метода контроля.
5. Разработка требований предъявляемых к поточным линиям и рекомендаций по оптимизации их работы на основе данных полученных в процессе исследования.
Научные результаты и их новизна
В работе на основе всестороннего комплексного теоретического и экспериментального анализа технологических технических и организационных решений:
-
Проведена классификация поточных линий, уточнены предъявляемые к ним требования и выбраны критерии качества их работы.
-
Получены экспериментальные модели для выявления влияния состава смески на качество полуфабрикатов и конечного продукта в прядении.
-
Разработана методика исследования режимов работы оборудования, входящего в поточную лишпо для оценки его сопряженности по производительности.
-
Разработаны требования и даны рекомендации по оптимизации работы и внедрению поточных линий в промышленность при переработке различных видов волокнистых материалов.
Достоверность полученных результатов и выводов обоснована большим объемом экспериментальных исследований проведенных с использованием современных методов и средств, включая обработку результатов с помощью ЭВМ.
