Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. На рынке реализации останутся те
Предприятия. ПГ'ОДУГМИЯ ЧСТГрыХ 6УЛЄТ ПМ О-1 ^СТОИМОСТИ ,;','Tr\ 4"-V
у конкуренте р. Ь естевні ванин пргизС'.РИТ'.'Л'зй. f з-^^^'^"F"'.^i,,';, ,,ir
- І -
ка сбыта победителем будет тот. кто на единицу конкурентно-способной на мировом рынке высококачественной продукции будет расходовать меньше энергоносителей, затратит меньше материальньх, сырьевых и трудовых ресурсов. В этих условиях задача рационального и экономного использования сырья и вовлечение в сырьевые ресурсы отходов производства приобретает особое значение.
Ежегодно на хлопчатобумажных предприятиях образуется несколько десятков тысяч тонн прядомых отходов I. и II групп. Из них 60 - 65% используется в производстве пряжи, остальные - в производстве ваты и нетканых материалов.
Реализация неиспользованных прядомых отходов и хлопкового волокна V - VI сортов является дополнительным источником хлопчатобумажной промышленности.
Тенденции в развитии хлопкопрядения также базируются на стремлении к снижению затрат на единицу продукции. Они прсявля-ются в изыскании способов снижения себестоимости производства продукции за счет большего использования отходов пряіения и в сокращении существующих технологических переходов и оборудования для снижения постоянных расходов. Хотя над этой проблемой работают многие научно-исследовательские и конструкторские организации России и СНГ, а на текстильных предприятиях имеется оборудование для разрыхления и очистки хлопковой смеси, отдельные вопросы требуют как теоретического, так и практического изучения. Этим и определяется актуальность данного исследования.
Существующие хлопкопрядильные производства имеют благоприятные условия для переработки большого количества своих отходов в пряжу.. Основная трудность - отсутствие специализированного оборудования для очистки и обеспыливания отходов прядильного производства, имеющего малую материало- и энергоемкость.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель работы заключается в создании новой технологии, разработке и изготовлении обеспыливающей разрыхлительной машины, действующей как в автономном режиме, так и в составе агрегата первичного рыхления хлопка в поточной линии "кипа - лента" для разъединения клочков хлопка на более мелкие фракции и его обеспыливания путем увеличения очистительной способности агрегата, снижения засоренности полуфабрикатов и величины обрывности в прядении. .
Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:
изучение законов распределения воздушного потока в камере обеспыливающей разрыхлительной машины:
теоретическое обоснование процесса очистки воздушного потока от сорных примесей, пыли и пуха в шахте-камере обеспыливающей разрыхлительной машины:
исследование разработанной обеспыливающей машины для хлопка низких сортов и отходов прядильного производства, в составе агрегата первичного рыхления поточной линии "кипа-лента":
'- определение диапазонов регулирования, необходимых для нахожденияоптимальных параметров по результатам технологических исследований пс всем переходам прядильного производства методами математического планирования.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Диссертационная работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. В теоретических исследованиях рассмотрены математические модели нахождения оптимальных заправочных параметров, динамическая модель процесса обеспыливания на обеспыливающей разрыхлительной машине. Эти исследования направлены на решение задачи повышения эффективности обеспыливания волокна при работе оборудования, входящего в цепочку для подготовки полуфабрикатов по выработке пряжи средней и большой линейной плотности из хлопка низких сортов и отходов производства.
В экспериментальных исследованиях применялся дисперсионный и корреляционный анализ с обработкой результатов на ЭВМ PC/XT.
. Теоретические положения диссертационной работы были проверены и подтверждены экспериментально в производственных условиях.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В процессе теоретических и экспериментальных исследований получены уравнения распределения концентрации сорных примесей и пыли в зависимости от технологических и конструктивных особенностей расположения перфорированных стенок в бункере, частоты єращения пильчатого барабана; исследованы вопросы аэродинамики формирования столба єолокна в бункере с перфорированными стенками; определена зависимость между наличием сорных примесей, пыли и пуха и качественными показателями пряжи и величиной ее обрывности. Кроме того.установлены зависи-
-.6 -
мости между степенью обеспыливания и скоростными параметрами пильчатого барабана; исследованы некоторые вопросы оптимизации параметров очистки смеси по высоте перфорированного бункера, а также оптимизации площади перфорированных стенок бункерного питателя обеспыливающей разрыхлительной машины. В поточную линию '"кипа - лента" введена обеспыливающая разрыхлительная машина (патент РФ #2054060).
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Исследование доведено до практической реализации. Разработана, изготовлена и испытана в производственных условиях обеспыливающая разрыхлительная машина, которая успешно применяется в поточной линии "кипа - лента" и позволяет снизить затраты на производство единицы пряжи за счзт использования большего, в сравнении с типовыми сортировками, количества хлопка низких сортов и отходов производства для получения пряжи средней и большой линейной плотности.
Получен патент РФ №2054060 " Обеспыливающая разрыхлительная машина".
РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Результаты исследований внедрены на поточных линиях прядильной фабрики АООТ "Куровской текстиль" г. КуроЕское Московской области. Предусматривается широкое внедрение патента РФ №2054060 в текстильной отрасли. Экономический эффект от Енедрения предложенных изобретений составляет 8426 тыс.руо. е год на один агрегат.
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на:
международной научно-технической конференции "Современные тенденции развития техники и технологии текстильного производства" .(ПРОГРЕСС-93) (г.Иваново, 1993 г.);
международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих .экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" .(ПРОГРЕСС-94) (г. Иваново, 1994 г. );
техническом совете руководителей и специалистов АООТ "Куровской текстиль" (г.Курсвское, 1995 г.);
международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" (ПРОГРЕСС-95) (г. Иваново. 19S5 г.).
- расширенном заседании кафедры прядения ИГТА в 1996 г.
ПУБЛИКАЦИИ. По результатам теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 8 печатных работ, включая 1 патент на изобретения.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа включает введение, четыре главы с выводами, список использованной литературы из 76 наименований, приложения. Работа выполнена на 145 страницах, имеет 27 рисунков и 37 таблиц.
