Введение к работе
Актуальность темы.
Отечественные ткацкие производства являются многообразными по ассортименту выпускаемой продукции, которые подразделяются на такие группы, как ткацкое и лентоткацкое производства. Основную часть ассортимента этих производств составляют тканые изделия для быта, меньшую часть ассортимента составляют ткани технического назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. Расширение ассортимента тканей в ткацких производствах может быть существенно повышено за счет создания нового ткацкого оборудования и за счет разработки и производства тканей новых структур.
В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества выпускаемых тканей сопровождается рациональным использованием материалов и сырья, а требования к тканям зависят от их назначения, однако одна из главных задач текстильной промышленности заключается в том, чтобы отечественные ткани были конкурентоспособными на мировом
рынке. Эта задача достаточно сложная и ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.
Современное бесчелночное ткацкое оборудование, например, пневмо-рапирные станки с кулачковым зевообразоватеяьным механизмом может вырабатывать ограниченный ассортимент тканей. Однако в отношении качества и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляются серьезные требования со стороны рынка. Особое внимание уделяется, в том числе, строению кромок. Как известно, в процессе ткачества и отделки ткани испытывают большое напряжение, поэтому их усиливают. Однако увеличение плотности ведет к утолщению кромки относительно фона, что уменьшает полезную ширину ткани. Поэтому разработка способа формирования кромки, позволяющего значительно увеличить полезную ширину ткани и получать кромку с практически не раздвигаемыми нитями при выработке тканей ортогонального и не ортогонального строения является задачей актуальной.
При разработке способа формирования кромки, в которой нити основы взаимодействуют между собой, и получения тканей с такими кромками на традиционном ткацком станке возникло ряд задач, связанных с разработкой ремизной рамы и привода галев ремиз для перемещения их в горизонтальной плоскости поперек ткацкого станка вдоль утка. Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования кромки ткани является оптимизация параметров выработки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества тканей ортогонального и не ортогонального строения, а также исследование строения кромки, полученной разработанным способом.
Особенностью данной работы является комплексное проведение исследований в области разработки способа формирования кромки ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, модернизации зевообразовательного механизма действующего ткацкого станка, прогнозированию условий формирования и возможной величины уработки нитей в ткани, усовершенствования метода расчета параметров строения кромки однослойных тканей, полученной способом взаимодействия нитей между собой.
Данная работа посвящена анализу строения тканей ортогонального и не ортогонального строения в кромках.
Целью работы является разработка рекомендаций по использованию тканей не ортогонального строения в кромках тканей с целью их упрочнения и создания равновесной структуры.
Задачами исследования являются:
разработка геометрических моделей строения тканей не ортогонального строения;
разработка модели строения ткани не ортогонального строения с учетом параметров заправки ткани, свойств используемых нитей и технологических параметров их изготовления на ткацком станке;
оценка напряженности заправок тканей не ортогонального строения;
разработка способа и технологии изготовления тканей не ортогонального строения;
разработка устройства для формирования кромок не ортогонального строения;
разработка рекомендаций по выбору переплетений тканей не ортогонального строения;
исследование возможности использования тканей не ортогонального строения в кромках;
исследование условий изготовления, строения и свойств тканей не ортогонального переплетения.
Методы исследования:
В работе применены традиционные и не традиционные методы исследования физико-механических характеристик тканей и нитей.
Для измерения натяжения основы и утка использована тензометри-ческая установка.
Для получения моделей строения тканей и обоснования ее эффективности использованы современные научные теории - линейная и нелинейная теория изгиба упругих стержней, теория накопления повреждений.
При построении моделей строения тканей использован геометрический метод, основы которому заложил проф. Н.Г.Новиков.
При расчетах широко использованы современные информационные технологии и ПЭВМ.
Научная новизна работы заключается в следующем:
- получены геометрические модели строения тканей не ортогональ
ного строения различного переплетения и предложена методика расчета
параметров их строения на основе линейной и нелинейной теорий изгиба
упругих стержней;
теоретически доказана возможность изготовления исследуемых тканей на отечественном технологическом оборудовании с использованием критерия длительной прочности Бейли;
получены математические модели строения тканей не ортогонального строения, учитывающие параметры заправки ткани, свойства используемых нитей и технологические параметры их изготовления на ткацком
станке;
- предложен новый способ формирования тканей не ортогонального
строения в фоне и кромках ткани.
Практическая значимость работы заключается в следующем:
- разработана общая схема образования тканей не ортогонального
строения на ткацком станке, предложены принципы построения перепле
тения тканей с переменным направлением осей основы в процессе ткаче
ства.
оптимизировано движение ремиз при зевообразовании в процессе изготовления тканей не ортогонального строения, обеспечивающие разделение нитей основы в вертикальной плоскости и получение тканей заданного переплетения.
разработаны новые переплетения тканей не ортогонального строения, позволяющие расширить ассортиментные возможности ткацкого станка.
предложена новая шпарутка ткацкого станка, расширяющая ассортиментные возможности ткацкого станка и позволяющая вырабатывать плотные ткани;
разработано устройство для формирования кромок ткани не ортогонального строения, содержащее ремизные рамки со стержнями с глазками для нитей основы, закрепленные на планках, одна из которых имеет возвратно-поступательное движение, а другая жестко закреплена на ремизной раме;
предложены различные комбинации переплетений для придания визуальных эффектов кромки ткани и повышения ее прочности.
Апробация результатов работы. Результаты работы были доложены на всероссийских научных конференциях «ПОИСК» (2002, 2003, 2004, 2006 годы, г.Иваново), «ПРОГРЕСС» (2004, 2005, 2007 годы, г.Иваново), «ТЕКСТИЛЬ» (2007, 2008 годы, г.Москва), на заседаниях кафедры ткачества МГТУ им.А.Н.Косыгина (2008, 2009 годы).
По теме диссертации опубликовано 14 работ (4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК), получено 5 патентов, подана 1 заявка на полезную модель.
Структура и объем рабои,г. Работа содержит: введение, литературный обзор, теоретические исследогания по установлению взаимосвязи между параметрами заправки, свойствами нитей, параметрами строения и технологическими параметрами изготовления тканей ортогонального и не ортогонального строения и оценкой напряженности их изготовления на отечественном технологическом оборудовании, описание способа формирования тканей не ортогонального строения в фоне и кромках, экспериментальные исследования условий изготовления, свойств и строения ис-
следуемых тканей, выводы, список литературы, включающий 101 наименований), приложения.
Диссертация изложена на 247 страницах машинописного текста, содержит 64 таблицы, 71 рисунок, приложения представлены на 8 стр.
![Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации [Электронный ресурс]](/i/i/4506/169660.png "Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации [Электронный ресурс] Томилова Ольга Валерьевна")
