Содержание к диссертации
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. АКТУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ СОВЕРШЕНСТОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 9
1.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования прокатных цехов как объект управления 9
1.2. Стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования 27
1.3. Задачи управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатного производства 37
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 49
2.1. Система показателей экономической оценки стратегий технического обслуживания и ремонта оборудования 49
2.2. Экономико-математическое моделирование процессов технического обслуживания и ремонта оборудования прокатного производства 62
2.3. Расчет приведенных затрат на реализацию стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования прокатных цехов 76
ГЛАВА 3. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 92
3.1. Информационное обеспечение управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатных цехов 93
3.2. Резервы эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования прокатного производства 101
3.3. Эффективность управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатных цехов 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 135
ПРИЛОЖЕНИЯ 149
Введение к работе
В настоящее время состояние металлургического оборудования в нашей стране нельзя назвать удовлетворительным. Средний износ активной части основных производственных фондов в металлургической промышленности достиг семидесяти процентов. Отрицательно сказываются на обновлении средств труда неблагоприятные условия хозяйствования, обусловленные переходным периодом российской экономики.
Учитывая существующий недостаток инвестиционных ресурсов, увеличение неопределенности внешней среды, конкурентности рынков, изыскание реальных резервов роста и развития предприятия возможно во многом в рамках иного подхода к продлению ресурса оборудования и эффективности использования средств на его техническое обслуживание и ремонт.
До недавнего времени в системе управления техническим обслуживанием и ремонтом не учитывались специфические особенности и условия эксплуатации металлургического оборудования. Мало внимания уделялось таким аспектам производства, как безопасность, окружающая среда, эффективность использования оборудования.
Сегодня назрела объективная необходимость повышения эффективности основного производства за счет использования резервов управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. При этом особую специфику имеет решение этой задачи для прокатных цехов металлургического предприятия.
Актуальность темы диссертационного исследования обусловлена следующим:
• недостаточным раскрытием организационного потенциала управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатных цехов;
• необходимостью теоретического осмысления накопленного отечественного и зарубежного опыта и более глубокого изучения особенностей стратегий технического обслуживания и ремонта оборудования прокатного производства;
• несовершенством существующих оценок экономических и финансовых последствий, связанных с принятием решений относительно технического обслуживания и ремонта оборудования прокатных цехов. В отечественной литературе большое внимание уделено изучению вопросов, связанных с управлением техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Теоретические основы сущности, задач и значимости ремон-тообслуживания для повышения эффективности основного производства представлены в работах таких известных российских ученых, как Р.З. Акбер-дин, В. М. Гребеник, А.С. Проников, В. Я. Седуш, В.М. Семенов В. К. Цапко и др.
Организационные и экономические аспекты развития и перспектив технического обслуживания и ремонта оборудования рассмотрены в работах следующих отечественных экономистов: Ю.С. Борисова, В.В. Грановой, Ю.В. Жиркина, A.M. Кузнецова, В.А. Мельникова, С.Ф. Покропивного, М.Ф. Тетюшева и др.
Труды ученых А.А. Александрова, А. Ю. Бондаренко, Р. А. Макарова, А.А. Мынцова, В.А. Новикова, И. А. Тарарычкина, А.Г. Шкумата посвящены общим вопросам мониторинга и диагностики оборудования.
Основы стратегий технического обслуживания и ремонта оборудования рассматриваются в учебных пособиях как отечественных, так и зарубежных авторов: А.Н. Назарычева, К. Норта, Д. Коттса и др.
Представляют интерес работы экономистов Ф. Байхельта, Л.Д. Карпова, СВ. Лапшина, Г.Н. Малышева, П. Франкена посвященные математическому моделированию и экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятий.
Анализ материалов по вопросам управления техническим обслуживанием и ремонтом металлургического оборудования показал, что проблемы разработки и научного обоснования стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования для условий отдельного цеха оказались малоисследованными отечественными экономистами. Рассматриваются в основном зависимости эффективности производства от продолжительности межремонтных циклов, уровня надежности оборудования от объема и продолжительности ремонтов, уровня затрат от сроков службы деталей, узлов и агрегатов. Полученные теоретические и экспериментальные результаты усредняются и рекомендуются в качестве нормативных для всех предприятий отрасли.
В последнее время в литературе все чаще указывается на несоответствие современным требованиям применяемой на большинстве металлургических предприятий стратегии планово-периодических ремонтов. Ее использование приводит к частым плановым и внеплановым ремонтам, требует наличия многочисленного ремонтного персонала, влечет повышенный расход запасных частей. Вместе с тем, отмечается растущая практическая потребность в поиске альтернативной стратегии, которая будет обеспечивать большую безотказность работы оборудования, более низкие затраты и потери дохода. В настоящее время уже накоплен некоторый опыт применения альтернативных стратегий в других отраслях промышленности. Однако их широкое применение, в частности в металлургии, сдерживается отсутствием теоретического задела по данной тематике и экономическому обоснованию перехода от одной стратегии к другой.
Цель данного исследования состоит в разработке методов экономического обоснования стратегии технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования, направленных на повышение эффективности основного производства.
Достижение указанной цели обусловило необходимость постановки и решения следующих взаимосвязанных задач.
1. Раскрытие экономических особенностей управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования в прокатных цехах металлургического предприятия.
2. Разработка организационно-экономических инструментов повышения эффективности управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, учитывающих специфику прокатного производства.
3. Моделирование процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом прокатного оборудования.
4. Исследование эффективности стратегий технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования и выявление соответствующих внутрипроизводственных резервов.
Объект диссертационного исследования — предприятия металлургического комплекса, реализующие стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования в прокатных цехах.
Предмет исследования - экономические механизмы формирования затрат и результатов в процессе технического обслуживания и ремонта оборудования.
Диссертационное исследование базируется на теории и методологии, изложенной в фундаментальных трудах отечественных и зарубежных ученых в области надежности, технического обслуживания и ремонта оборудования, финансового анализа хозяйственной деятельности предприятий, управленческого учета и контроля, управления проектами.
При решении поставленных задач нами использовались методы теории информации, теории принятия решений, экспертных оценок, сравнительного, системного и структурного анализа, графического моделирования, прямого детерминированного факторного анализа, экономико-математического моделирования.
Информационную базу исследования составили материалы Госкомстата Российской Федерации, опубликованные результаты исследований производственной, инвестиционной и финансовой деятельности отечественных и зарубежных предприятий, нормативные, справочные и инструктивные материалы, материалы Интернет, диссертационных исследований и научно-практических конференций.
При проведении исследования получены следующие результаты, содержащие элементы научной новизны.
1. Выявлены организационно-экономические особенности технического обслуживания и ремонта прокатного оборудования и определены теоретические задачи совершенствования управления этими процессами в соответствии с долгосрочной стратегией управления основными фондами металлургического предприятия.
2. Разработаны система показателей и критерий оценки эффективности стратегии технического обслуживания и ремонта, адекватные специфике прокатного производства.
3. Предложен методический подход к анализу и оценке стоимости ремонтов и потерь, связанных с отказом оборудования цеха, и соответствующей группы лимитирующих узлов.
4. Разработана модель управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования в условиях неопределенности среды.
5. Разработан алгоритм экономического обоснования стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования.
Пункты научной новизны соответствуют пп. 15.4, 15.13, 15.22 паспорта специальностей ВАК.
Практическая значимость проведенного исследования заключается в том, что выполненные методические разработки могут быть использованы для нахождения наиболее важных узлов с позиции снижения экономических затрат ремонтообслуживания; предоставляют возможность оценки необходимых ресурсов управления на реализацию стратегии технического обслуживания и ремонта и определения эффективности их использования. Созданное на основе предложенного алгоритма программное обеспечение позволяет рассчитать затраты на реализацию текущей и альтернативной стратегии, оценить экономическую эффективность принимаемого управленческого решения, проанализировать чувствительность затрат от изменения основных параметров среды, создает основу для анализа эксплуатационной готовности оборудования и состояния основных производственных фондов предприятия.
Апробация работы. Основные положения диссертационного исследования были доложены и обсуждались на V Международной научно- практической конференции «Механика и процессы управления» (Миасс, 2002 г.), XX Международной научно-практической конференции «Россия и регионы: социальные ориентиры политического и экономического развития» (Челябинск, 2003 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Россия в условиях рыночной экономики» (Челябинск, 2003 г.), VII Всероссийском форуме молодых ученых и студентов «Конкурентоспособность территорий и предприятий во взаимозависимом мире» (Екатеринбург, 2004 г.), II Всероссийской научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы развития экономики России» (Пенза, 2004 г.), VII Международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права» (Сочи, 2004 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы управления экономикой в трансформируемом обществе» (Пенза, 2004 г.), на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ЮУрГУ (Челябинск, 2002-2004 гг.).
Исследовательский проект «Оценка эффективности перехода от стратегии планово-предупредительных ремонтов к альтернативным стратегиям с целью обеспечения минимума затрат на эксплуатацию оборудования металлургических предприятий» победил на конкурсе исследовательских проектов аспирантов Челябинской области в 2004 г.
Публикации. По теме диссертации опубликованы 8 научных работ общим общим объемом 1,9 печатных листа, из них авторских - 1,8 печатных листа.
