Введение к работе
Актуальность проблемы. В настоящее время во Вьетнаме спускается 7 млн.т/год цемента. При крайне ограниченных топливно-^ргетических ресурсах потребность народного хозяйства в цементе остоянно растет. Ожидается, что к 2000 году выпуск цемента достигнет 18-[) млн.т/год.
Снижение энергопотребления путем интенсификации гхнологических процессов измельчения, помольных агрегатов, а также эздание технологических схем на их основе для выпуска ногокомпонентных цементов является одним из основных направлений їзвития цементной промышленности СРВ.
В республике имеются цементные заводы мокрого и сухого тособов производства цемента, используются помольные установки ізличньїх размеров, например, 1,8x7; 2,2x12; 2,6x13; 3,2x15 и 4x13,5м. ыпускаются различные виды и марки цементов, многокомпонентные ементы, поэтому применяются, естественно, и различные по физико-имическим и физико-механическим свойствам клинкера и добавки, такие 1к техногенные материалы - зола-унос (ЗУ) и золошлаки отвалов (30) ТЭС Ралай" и природные сырьевые материалы, например, плотный и пористый «альты месторождения Тхуан Тхань.
Цементная промышленность Социалистической Республики ьетнам, как известно, развивалась в условиях тесных государственных и сономических связей с СССР и Российской Федерацией. Это наложило їой отпечаток на цементную промышленность СРВ, ее инженерно-:хнических и научных работников. Поэтому есть все основания считать, го разработка схем и методик расчета агрегатов для помола цементов, ззирующаяся на богатейшем опыте РФ и ее научно-инженерных эстижениях представляет задачу актуальную для цементной ромышленности наших государств.
Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическим паном госбюджетных и хоздоговорных НИР научно-исследовательского нститута строительных материалов НИИСМ (Ханой) и АО "НИИцемент" Москва) "Разработка высокоэффективных технологий получения цемента и ругих вяжущих материалов".
ель работы: разработка и расчет оптимальных схем измельчения ізличньїх цементов, минимизирующих при измельчении - затраты энергии, рименительно к условиям действующих цементных заводов СРВ и их эмольных агрегатов.
Для достижения поставленной цели необходимо решени следующих задач:
1. Развить новое научное направление в анализе и расчет
процессов измельчения применительно к условиям действующи
цементных заводов СРВ.
2. Определить математические модели, адекватно описывающи
процесс измельчения различных цементов в мельницах заводов СРВ, приня
за основу альбом типовых математических моделей, разработанных дл
всего класса барабанных мельниц в лаборатории кибернетики НИИцемента
-
Выполнить расчет дисперсности цемента для мельни различных размеров по их математическим моделям.
-
Провести исследования и расчет параметров процесс измельчения многокомпонентных цементов.
5. Выполнить комплексный расчет сложных технологических СХЄ1
измельчения с рециклом.
6. Оценить технологическую эффективность различных СХЄ1
измельчения с точки зрения оперативного регулирования в них времен
пребывания измельчаемого материала.
7. Исследовать новые технологические схемы измельчения цемент
с использованием оборудования действующих заводов, определить и
оптимальные режимы работы и параметры.
8. Внедрить научно-методическое обеспечение работы, е
результаты и практические рекомендации в конкретных задачах расчет;
проектирования и оптимизации процесса измельчения цемента в различны
мельницах СРВ и технологических схемах на их основе.
Научная новизна работы:
-
Обоснована возможность и эффективность использовани нового научного направления в анализе и расчете процессов измельчени применительно к условиям действующих цементных заводов СРВ цементных шихт и существующего помольного оборудования.
-
Определены математические модели процессов измельчени цементов, адекватно описывающие процесс в мельницах различны размеров.
3. Выполнены расчеты дисперсности цемента
продолжительности измельчения отдельных компонентов (клинкера
базальта) для различных промышленных мельниц по их математически]
моделям.
4. Выполнен комплексный расчет . управляемости и степей
измельчения для сложных одно- и двухстадийных схем измельчения
рециклом.
5. Выполнена сравнительная оценка различных существующих гм измельчения с точки зрения оперативного регулирования в них одолжительности раздельного или совместного измельчения отдельных мпонентов и размалываемой шихты в целом.
Практическая ценность.
1. Научно-методическое обеспечение работы, результаты и
актические рекомендации переданы и приняты институтом НИИСМ
Ханой) и цемзаводами СРВ для их использования при расчете,
гимизации и проектировании цементных мельниц и технологических
;м на их основе.
2. Определены оптимальные параметры процесса непрерывного и
клического режима работы для мельниц 1,8x7; 2,6x13; 3,2x15 и 4x13,5 м
именительно к условиям действующих цементных заводов СРВ.
3. Испытания циклического режима на цементной мельнице 4x13,5
цемзавода "Бим-Шон" подтвердили эффективность такого способа
ганизации процесса: производительность мельницы была повышена с 70 : до 89 т/ч при тонкости помола Roos=12,5%; удельный расход їктрознергии снижен с 45 до 35 квт-ч/т.
4. В настоящее время для широкого внедрения способа на
^заводах СРВ разрабатывается стационарная система регулирования
цачи материала в цементные мельницы.
Достоверность результатов работы подтверждается совпадением тученных расчетных и практических данных, а также положительными іультатами промышленного внедрения.
Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и эдставлены на семинарах по технологии измельчения сырья, клинкера и завок в НИИСМ (Ханой, 1996, 1997 гг.); на 1-м Международном іещании по химии и технологии цемента, РХТУ им. Д.И. Менделеева, сква, 1996 г.; на Международной конференции по технологии и )рудованию производства цемента, Ханой, 1996 г.; on the 2-nd Intl Seminar Cement, 18-20 Nov. 1996, Iran University of Science & Technology; ждународной конференции (XIV Научные чтения) "Промышленность юйматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в ювиях рыночных отношений", БелГТАСМ, Белгород, 1997.
Публикации: по теме диссертации опубликовано 9 печатных работ.
Состав и объем работы: Диссертация состоит из введения, 8 глав, цих выводов, списка использованной литературы, содержащего 151 іменование, 5 приложений.
Общий объем диссертации 149 страниц.
