Содержание к диссертации
Введение
1. Состояние вопроса. Рабочая гипотеза . 10
1.1. Состояние вопроса. 10
1.1.1. Вакуумирование в технологии бетона 13
1.1.2. Химические добавки в технологии бетона 25
ІЛ.З. Сочетание вадуумировашя и химических добавок в технологии бетона 28
I.I.4. Основные выводы по литературному обзору 32
1.2. Рабочая гипотеза, 33
2. Материалы, оборудование, методики исследований и обработки экспериментальных данных 34
2.1. Свойства исходных материалов 34
2.1.1. Исходные материалы, примененные в исследовании и их свойства, определенные стандартными методами 34
2.1.2. Вакуумные характеристики пористого заполнителя, определенные нестандартными методами 35
2.2. Основное оборудование 41
2.3. Методики проведения исследований ~«- 56
2.3.1. Стандартные методики исследований 56
2.3.2. Методики, разработанные в процессе исследований —~ 61
2.3.3. Методика анализа экспериментальных данных и их обработки 64
2.4. Выводы по главе 2. 65
3. Теоретические предпосылки получения бетонов плотной структуры способом комплексного вакуумирования —--- 67
3.1. Физические принципы комплексного вакуумирования —---- 67
3.1.1, Физические процессы, протекающие в комплексно вакуумиро ванной бетонной смеси 68
3.1.2. Особенности подбора состава комплексно вакуумированного бетона 75
3.2. Влияние технологических факторов на основные свойства комплексно закуумированного бетона. Обоснование выбора направления исследований 80
3.3. Выводы по главе 3. 88
4. Структурообразование и структура комплексно вакуумированных бетонов с химическими добавками 90
4.1. Структурообразование при комплексном вакуушровании 90
4.1.1. Поведение пластифицирутощих добавок в условиях вакуума —--. 91
4.1.2. Пластическая прочность цементного теста при комплексном вакуумировании ——— дз
4.1.3. Структурообразование цементно-песчаного раствора 97
4.1.4. Влияние комплексного вакуумирования на фазовый состав цементного камня 102
4.2. Влияние комплексного вакуумирования и хи мических добавок на структуру бетона 108
4.2.1, Микроструктура цементного камня 109
4.2.2. Макроструктура бетона при комплексном вакуумировании 121
4.3. Выводы по главе 4. 126
5, Основные физико-механические свойства комплексно вакуумированного мелкозернистого бетона 128
5.1. Прочность бетона 128
5.2. Водопоглощение и морозостойкость комплексно вакуумированного бетона 141
5.3. Усадочные деформации мелкозернистого вакуумбетона 147
5.4. Деформативность при кратковременных нагрузках 151
5.5. Влияние тепловлажностной обработки на прочность комплексно вакуумированного бетона 153
5.6. Перспективы дальнейшего развития технологии комплексного вакуушрования. Область применения. —~ 137
5.7. Выводы по главе 5. 161
6. Результаты внедрения работы и технико-экономическая эффективность -"— 163
6.1. Результаты внедрения работы 163
6.2. Технико-экономическая эффективность 166
6.3. Выводы по главе 6. 172
Общие выводы 173
Литература 176
Приложения 1-9 192
- Сочетание вадуумировашя и химических добавок в технологии бетона
- Методика анализа экспериментальных данных и их обработки
- Влияние технологических факторов на основные свойства комплексно закуумированного бетона. Обоснование выбора направления исследований
- Влияние комплексного вакуумирования и хи мических добавок на структуру бетона
Введение к работе
Вопросы повышения качества, надежности и долговечности конструкций, наряду с развитием новой высокоэффективной техники, способствующей автоматизации процессов и повышению производительности труда» имеют важное народно-хозяйственное значение, о чем отмечалось на ХХУІ съезде КПСС, и что включено в "Основные направления экономического и социального развития на 1981-85 годы и на период до 1990 года".
В связи с поставленной Партией и Советским Правительством задачей на развитие повышенными темпами нефтедобывающей промышленности на севере Европейской части СССР, резко возросла потребность в бетонных и железобетонных изделиях различного назначения при обустройстве нефтяных и газовых месторождений, прокладке транспортных коммуникаций и магистральных трубопроводов.
Отдаленность от предприятий стройиццустрии, отсутствие качественного крупного заполнителя, суровые климатические условия, высокие эксплуатационные нагрузки обусловливают требования к повышенной долговечности применяемого бетона. Решить эту задачу возможно за счет применения принципиально новых технологических приемов, позволякхцих получать высококачественные долговечные бетоны повышенной плотности. Получение таких бетонов на основе местных мелких песков является актуальной задачей для нефтегазопромыслового строительства в северных районах нашей страны.
Выполненная работа согласуется с задачами целевой комплексной научно-технической программой Госстроя СССР О.Ц. 031, подпрограмма 055, часть 01.06.
Цель работы и задачи^исследований. Целью настоящей работы
являлось обоснование эффективности использования технологии комплексного вакуумирования совместно с химическими добавками для получения высокопрочного, морозостойкого бетона плотной структуры на мелких заполнителях*
Для достижения поставленной цели необходимо было решить с л едущие задачи:
Разработать рабочую модель, описывавшую технологический процесс комплексного вакуумирования.
Обосновать наиболее рациональные направления совершенствования изучаемой технологии*
Разработать конструктивную схему установки для комплексного вакуумирования мелкозернистых бетонов.
Провести экспериментальные исследования по изучению структурообразования, структуры и основных свойств мелкозернистого вакуумбетона.
Осуществить опытно-промышленное опробование разработанного оборудования и технологии, определить технико-экономическую эффективность и разработать нормативный документ, регламентирующий проведение технологического процесса.
Научная новизна работы. Состоит в дальнейшем развитии основных положений технологии комплексного вакуумирования бетонов и заключается в следующем;
доказана правомерность рабочей гипотезы о повышении физико-механических свойств бетона вследствие качественного улучшения его структуры (как на микро-, так и на макроуровне ) за счет комплексного воздействия вакуума и химических добавок при формовании, вызывающее снижение содержания в бетонной смеси воздушной и жидкой фаз;
обоснована целособразность применения суперпластифици-
рущих добавок при комплексном вакуумировании;
смоделирован технологический процесс комплексного ваку-умирования, на основании чего установлена закономерность деформаций доуплотнения в зависимости от свойств заполнителя, состава бетона и остаточного давления в вакуумной камере;
обоснован предложенный критерий плотности, позволяющий прогнозировать прочность комплексно вакуумированного мелкозернистого бетона с учетом первоначальной прочности (прочности бетона, заформованного без вакуумирования ).
Практическаяiценность работы заключается в решении задачи получения высокопрочного морозостойкого бетона плотной структуры на мелких песках при умеренных расходах вяжущего, на основе совершенствования технологии комплексного вакуумирования. Получены математические модели прочности мелкозернистого бетона и бетона на пористом заполнителе. Получены зависимости прочностных свойств комплексно вакуумированного мелкозернистого бетона от расхода вяжущего, модуля крупности мелкого заполнителя, дозировки и вида суперпластификатора, водоцементного отношения, остаточного давления в вакуумной камере, возраста бетона. Разработана конструкция установки комплексного вакуушро-вания для формования мелко размерных элементов (новизна подтверждена положительным решением ВШЙГПЭ по заявке Р 3738744/29 от 28.08.84 г.)
Внедрение результатов. Результаты работы использованы в конструкторском бюро по железобетону им. А.А. Якушева Госстроя РСФСР (включены в отчет "Изучение влияния химических добавок на свойства бетонов при различных технологиях формования изделий", № ГР 01840002495 ); при разработке и опытном опробовании оборудования и технологии в производственных условиях Главкоми-
газнефтестроя; в составлении "Руководства по производству и применению комплексно вакуумированного бетона на плотных заполнителях в нефтегазопромысловом строительстве". Опытное внедрение разработанного оборудования и технологии осуществлено в ПО "Стройиндустрия" Главкоыигазнефтестроя. Выпущена опытная партия тротуарных плит из комплексно вакуумированного мелкозернистого бетона.
Апробация работы. Результаты исследований обсуждались на:
ІУ Всесоюзном симпозиуме "Реология бетонных смесей и ее технологические задачи" (г. Юрмала, 1982 г. );
Всесоюзном научно-техническом совещании "Гидротехнический бетон и его работа в сооружении" (г. Тбилиси, 1983 г. );
научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ МИСИ им. В.В. Куйбышева (г. Москва, 1984 г.);
научно-технической конференции "Научно-технический прогресс в повышении долговечности зданий и сооружений" (г. Павлодар, 1984 г. ).
Публикации, Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 10 печатных работах.
.ОУЖ^УР^п^мР.^^ работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, изложенных на 175 страницах, включая 41 рис. и 26 табл. на 51 страницах, а также списка литературы на 16 страницах, включающего 147 наименований, и приложений на 12 страницах.
На защиту выносятся:
- результаты теоретических исследований, заключающиеся в
моделировании технологического процесса комплексного вакуумиро-
вания и установлении математической зависимости меаду деформа
циями доуплотнения бетонной смеси, свойствами применяемых ма-
териалов, составом бетона и остаточным давлением в вакуумной камере; построении математических моделей прочности мелкозернистого бетона и бетона на пористом заполнителе; обосновании использования в технологии комплексного вакуумирования химических добавок пластифицирующего и суперпластифицирущего характера;
результаты экспериментальных исследований структурооб-разования, структуры и основных физико-механических свойств мелкозернистого вакуумбетона;
разработанные конструкции оборудования и приборов для осуществления технологии комплексного вакуумирования и изучения отдельных технологических параметров;
результаты опытно-экспериментального внедрения и расчет технико-экономической эффективности.
Авторы считают необходимым выразить признательность проф», д.т.н. Ю.М. Баженову за предоставленную возможность выполнения диссертационной работы в руководимом им коллективе кафедры "Технология вяжущих веществ и бетонов'11 постоянный интерес к работе и замечания при проведении исследований.
Сочетание вадуумировашя и химических добавок в технологии бетона
Несмотря на то, что вакуумирование, как технологический прием улучшения свойств бетона, развивалось и совершенствовалось в различных сочетаниях с другими приемами уплотнения, использование химических добавок в вакуумбетоне ограничивалось опытными исследованиями, которые не получили широкого практического распространения.
Первые сведения о сочетании вакуумирования с химическими добавками относятся к 30-м годам. Б работе /31/ отмечается, что в 1937 г. сотрудником лаборатории треста "Строитель" H.G. Сумароковым были поставлены опыты по вакуумированию бетона в бетономешалке в связи с предложенным им способом зимнего бетонирования. Для придания морозостойкости свежеуложенному бетону, в замес добавляли от 4 до 8% технического хлористого кальция, а также смесь хлористого кальция с техническим глицерином в количестве от 0,25 до 1,0 и смесь хлористого кальция с эти-ленгликолем. По идее этого метода, добавки имели назначение понизить температуру замерзания воды в бетоне, а также ускорить процесс схватывания бетона при пониженных температурах. Результаты испытаний показали большое увеличение прочности и морозостойкости вакуумированного бетона с добавками по сравнению с контрольным (превышение прочности в среднем 158% )
и,С Гордон установил, что совместное влияние добавки хлористого кальция и вакуумирования ускоряет твердение бетона, особенно в раннем возрасте (в суточном возрасте - в 3 раза ) и при пониженных температурах, и существенно увеличивает морозостойкость /38/, Кроме того, вакуумирование сглаживает некоторые отрицательные последствия применения добавки хлористого кальция (уменьшается усадка и электропроводность бетона )
Н.А. Сторожук /НО/, также показывает целесобразность использования хлористого кальция при вакуумировании бетона.
Ряд работ /53,35,115,116/ посвящен применению ПАВ при ва-куумировании бетона, . Ушакова и Н.В. Михайлов рассматривают применение добавок ССБ и ССВ + CttCfJj, в процессе вакуумирозания, сочетая добавку с виброперемешиванием и виброуплотнением /116/. Авторы отмечают, что улучшается структура цементного камня, увеличивается прочность и плотность песчаного бетона. Добавка 0,1% ССБ способствует образованию более мелкокристаллической и тон-кокалиллярной структуры цементного камня, однако процессы структурообразования несколько замедляются. Этот недостаток устраняется применением комплексной добавки 0,1% ССБ + 1% Ваяуумированные бетоны с добавками 0,5 и 1,0% ССБ имеют повышенную морозостойкость, пониженную истираемость (на 15% по сравнению с контрольными ), возрастает сопротивление ударной вязкости (примерно на 25% ). Водопоглощение бетона за 5 мес не превышало в среднем 3%. Микроскопические исследования структуры в шлифах, снятых с эталонных образцов и испытанных: на морозостойкость, не показали разрушений бетона ни в контактах, ни в заполнителе /115/.
Положительные результаты исследований позволяют сделать предположение о эффективности аналогичных добавок и в технологии комплексного вакуумирования.
В работе /53/ исследовано влияние добавки суперпластификатора "10-03" на прочность мелкозернистого огнеупорного бетона. Выяснено, что остаточное давление на выбор оптимального количества добавки существенно не влияет. Прочность при сжатии и объемная масса (средняя плотность ) бетона при постоянстве В/Ц зависит от количества добавки. При расходе цемента 450 кг. на м3 , наилучшие1 результаты получены для состава с В/Ц=0,45.
Количество добавки составляло 0,9 от массы цемента. Увеличение количества добавки свыше оптимальных значений не только не приводит к улучшению свойств получаемого материала, но даже ухудшает их- Полученные автором результаты, хотя и представляют определенный интерес, однако касаются специального бетона -огнеупорного, специального вида цемента - глиноземистого и химическую добавку, пока еще не имеющую широкого применения в промышленности сборного железобетона /27/.
Влияние химических добавок на процесс вакуумирования бетона изучалось в ЛенЗШЙЭПе /85/, Было установлено, что воздухо-вовлекающие добавки существенно влияют на свойства бетонных смесей. Исследовалось влияние добавок СЦД и ГЮК-94, При введении 0,02 СПД в бетонную смесь и последующем вакуумировании, было удалено 24-26% воды затворения. Введение 0,1 ГКН-94 позволяло удалять только 14-16% воды затворения. Добавки СЦД и ГКЖ-94, с последующим вакуумироваяием бетонной смеси и тепловой обработкой, повышают прочность бетона в раннем возрасте. Анализ структурной пористости бетона показал, что пористость образцов, приготовленных с добавками и подвергнутые вакуумиро-ваншо несколько выше, чем у контрольных, подвергнутых только вакуумированию. Однако они более однородны по размерам пор,что предопределяет их большую морозостойкость. Проведенные исследования охватывают поверхностное, и не касаются технологии комплексного вадуумирования.
Методика анализа экспериментальных данных и их обработки
При проведении экспериментальных исследований нельзя получить абсолютно точные результаты, так как существуют факторы, исключить и регулировать которые невозможно, но которые случайным образом влияют на результаты эксперимента. Чем сложнее изучаемое явление, тем существеннее влияние случайных и нерегулируемых факторов /63/. Используя закономерности, характерные для совокупностей случайных величин, шяно в среднем учесть погрешность опыта, вносимую случайными причинами и степень точности результатов. С целью определения погрешности измерений, результаты экспериментов подвергали статистической обработке, при этом величина допустимой ошибки измерений принималась не более Ъ% /47/. При доверительной вероятности 0,95 соответствующей 5-ти процентному уровню значимости, рекомендуется проводить 6 измерений /47/. В связи с этим в наших исследованиях среднее значение измеряемых величин находили из совокупности, включающей не менее шести значений.
При изучении влияния технологических факторов на физико-механические свойства комплексно вакуумированного бетона, а также выбора направления совершенствования технологии комплексного вакуумирования, нами был применен математический метод планирования активного эксперимента. При постановке эксперимента был реализован дробный факторный эксперимент, позволяющий при большом числе факторов (более трех ) резко сократить количество опытов /107/, При статистической обработке экспериментальных данных и установлении регрессионных зависимостей с построением моделей, был использован метод пассивного эксперимента /122/, позволяющий в зависимости от величины критерия существования определять тип нелинейной модели. После выбора модели и ее линеаризации, оценки параметров модели находили по методу наименьших квадратов.
Изучение свойств использованных в работе материалов стандартными и не предусмотренными стандартами методами, а такіе анализ оборудования и методик, примененных при проведении исследований, позволяет сделать следующие выводы:
I, Выбранные для приготовления бетонных смесей материалы (цемент, мелкий и крупный заполнитель, вода, химические добавки ) удовлетворяют требованиям, предъявляемым к этим материалам стандартами.
В отдельных случаях, в соответствии с планом проведения исследований, в работе применяли мелкий заполнитель, по гранулометрическому составу не до пускає мьгй для приготовления бетонной сыеси (т.е. являющийся некондиционным ).
2, Установлено, что по своим характеристикам вакуумного водопоглощения, керамзитовый песок фракции 2,5-5 мм аналоги чен керамзиту крупных фракций (5-Ю, 10-20 мм ), что позволя ет получать более объективную информацию о свойствах бетона, используя образцы - кубы с ребром 7 см и бетонную смесь на этом песке,
3. Для проведения исследований, в соответствии с программой, были использованы как серийно выпускаемые приборы и их комбинации, так и приборы индивидуального изготовления, разра ботанные авторами,
4. Принятые стандартные методики исследований позволяют получать достоверную и воспроизводимую информацию о протекающих процессах и физико-механических свойствах изучаемого материала,
5. Для оценки поведения химических добавок в технологии комплексного вакуумирования, их эффективности применения, а также определения реологической характеристики - напряжения сдзи-га, разработаны оригинальные методики исследований, базирующиеся на фундаментальных физических законах.
6. Разработана конструкция установки комплексного вакууши-рования для формования мелкоразмерных элементов из бетона на плотных заполнителях (положительное решение по заявке
7. В исследованиях использовали методы планирования эксперимента Результаты исследований обрабатывали методами математической статистики с доверительной пороятностью 0,95.
Влияние технологических факторов на основные свойства комплексно закуумированного бетона. Обоснование выбора направления исследований
Несмотря на то, что многие вопросы технологии комплексного вакуумирования изучены, ряд вопросов требует дальнейшей проработки. Так, например, мало исследовано совместное влияние технологических факторов комплексного вакуумирования на основные свойства получаемого бетона. Для изучения влияния основных технологических параметров на прочность, водопоглоще-ние и морозостойкость получаемого бетона, а также определения направлений дальнейшего совершенствования технологии, были использованы статистические методы планирования эксперимента.
Поставленная задача решалась в два этапа. В начале, для предварительной оценки влияния технологических параметров, был проведен дробный факторный эксперимент, позволяющий резко сократить количество опытов /107/. 3 соответствии с Руководством /93/, дробные реплики целесобразно применять, когда при небольшом числе опытов необходимо прогнозировать характер зависимости. Однако недостатком дробного факторного эксперимента является то, что эта методика позволяет оценивать только линейные эффекты факторов. Поэтому, с целью оценки и эффектов взаимодействия, на втором этапе, был проведен полный факторный эксперимент с целью установления регрессионной зависимости прочности при сжатии от технологических факторов. При реализации дробного и полного факторного эксперимента изучалось влияние четырех независимых факторов: У і - отношение "цемент-песок"; Xt - отношение "вода-цемент"; Хз- концентрация керамзита в % по массе от количества песка; Xі! - остаточное давление в вакуумной камере, МПа. Испытанию подвергались образцы размером 7 7 7 см после тепловлажностной обработки по режиму 2+6+2 ч при температуре изотермического прогрева 85С в одинаковом возрасте.
Для дробного факторного эксперимента, в качестве плана была принята полуреплика 2 с определяющим контрастом і 1X X3X4 . Для полного факторного эксперимента был принят план типа 2 .
С учетом предварительных исследований были выбраны уровни факторов и интервалы их варьирования, см. табл. 3.1. Матрицы планирования приведены в табл. 3.2., 3.3. Обрабатывая результаты опытов методами математической статистики /15,93,107/, получим в алгебраической форме уравнения, внраяаюіцие зависимость исследуемых свойств бетона от исходных факторов.
При реализации дробного факторного эксперимента получаем линейную модельтора в Tl U "-том опыте;
Ци - среднее значение параметра оптимизации в 11 U "«том опыте;
N - число опытов в матрице планирования.
После наховдения коэффициентов регрессии, оценки их значимости и проверки полученных моделей по критерию Фишера, делается вывод о их адекватности.
Так как в наших работах /127,129/ приводится весь ход промеяуточных вычислений при постановке дробного факторного эксперимента, то в настоящем исследовании приведем уже полученные адекватные модели;
Уравнение регрессии, в общей виде, для четырехфакторного эксперимента выглядит следующим образом: Значения коэффициентов е/ находим по формуле (3.23,), а коэффициентов Vp по следующей формуле:
Сравнивая абсолютные значения коэффициентов и Р Й С доверительным интервалом, модно сделать заключение о незначи Следовательно, уравнение (3.31.) можно использовать для прогнозирования прочности бетона, приготовленного по технологии комплексного вакуумирования, а также, рассматривая совместно с уравнениями (3,24.) (3.25.),(3.26.) наметить направление дальнейших исследований. Анализируя полученные уравнения регрессии, можно сделать вывод о том, что наибольший вклад, в сторону положительного изменения изучаемых свойств (прочность при сжатии, водопоглощение, морозостойкость ) оказывают два фактора: )iz и Х (отношение "вода-цемент" и остаточное давление в вакуумной камере). Причем, в количественном отношении, остаточное давление оказывает почти такое же значение, как и водоцементное отношение Следовательно, для улучшения свойств комплексно вакуумированного бетона необходимо, в первую очередь, воздействовать на эти два фактора. Изменение остаточного давления является технической задачей. Современное развитие вакуумной техники не представляет сложным создание разрежения до 0,01 МІІа. Прогресс в области строительной технологии позволил в широких пределах воздействовать и на водоцементное отношение, Уто стало возможным с широким использованием химических добавок пластифицирующего характера, в том числе и су-перпластифицируїощих В технологии комплексного вакуумирования, с целью получения максимального эффекта, целесобразно использовать материалы, которые являются равнопрочными, но при обычных условиях формования не позволяют получать плотную упаковку кошонентов вследствии повышенного воздухововлечения. Обращаясь к полученным наїли формулам (3 9.), (3.12.), а также к уравнениям регрессий (3»24.1 ,(3.25.) ,(3.26,) ,(3.31,), можно сделать вывод о том,что технология комплексного вакуумирования будет эффективна для мелко зернистих бетонов, Б том числе и на мелких песках, причем эффект будет увеличиваться при использовании химических добавок пластифицирующего характера
Влияние комплексного вакуумирования и хи мических добавок на структуру бетона
Трудами как советских, так и зарубежных ученых показано, что все основные свойства бетона обусловлены его структурой /15,18,71,106,132,137,14Д/. Поэтому изучение структуры как на микро-, так и на макроуровне, является основополагающим условием получения бетона с заданными свойствами.
Основные особенности комплексного вакуумирования, заключающиеся в приготовлении бетонной смеси в условиях вакуума, включая перемешивание сухих компонентов, а такяе обжатие твердеющей системы при повышении остаточного давления в вакуумной камере до нормального, не могут не оказывать влияния на микроструктуру, а следовательного, и на основные физико-механические свойства бетона и его долговечность. Однако, в предыдущих работах, этот валсный вопрос не нашел должного освещения. Электронно-микроскопические исследования, проведенные нами, позволили получить информацию о имеющихся отличиях микроструктуры цементного камня, который был принят в качестве объекта исследований .
На рис. 4.7. представлены электронные микрофотографии ско ла цементного камня,в возрасте I сут. Рассматривая скол цементного камня, заформовалного при нормальных условиях (рис. 4.7. а.}, можно отметить наличие зон, сложенных новообразованиями гидросиликатов кальция, среди которых присутствуют сопутствующие новообразования (гексагональные чешуйки портландита, необ-рамленные гексагональники алюминатов и алюмоферритов ). Нараду с этим, отмечаются зоны блочной структуры, которые подчеркиваются наличием реликтовых зерен клинкерных минералов среди массы новообразований гидросиликатов кальция. Размеры зерен клинкерных минералов достигают 3-5 мкм, а ширина контактных (реакционных ) зон - 1,0-1,5 мкм, причем в толще этой реакционной каемки отмечается более правильно оформленные и чаще радиально расположенные гидросиликаты кальция (в результате благоприят условий роста кристаллов новообразований }я Иж размеры достигают до -4 шкы в }щяну и 0,3-05б шш в ширину.
Вследствие вакууш-юй обработки вшіущего, удшгаетоя часть адсорбированного, а твжш зшцошюшюго в микрощеляж и шшротре--щинах воздуха, предопределяя более благоприятные условия смачивания водой и последующей гидратации. V& рйс» 4.7.6. отмечается НШШШ1Є 30НЭ СЛОЖеННЫХ КДМНКврЙОЙ чаСТЬЮ й ГИДрОСЧЛЙК&ТОБ
кальция (аоешуцественно состава С &-Н0) ) Агрегати клинкерной части характеризуются небольшими размерами и высокой однородностью, Гидросшшкатм кальция распределены равномеоно, плотность распределения примерно одинакова- Их размеры гораздо швньше, чей при обычней технологии (1 Х,Ь икш в длину ш ОД-0,3 шш вширину ) - Это, по-видимому, можно объяснить ТОМ, ЧТО гидратация протекает ііж начальной более плотной упаковке частиц твердой фазы.
Увеличение возраста цементного камня до 7-ми суток при обнчныя условиях формования, приводит к образованию, наряду о гидросиликатами кшгьция ая&шогичннш аутотющ возрасту, не-офоршшшых ыореологически гидросшшкатоБ, прецставлошішх довольно таттрпчеа&яуш зернами размоем от 0,5 до 7-3 икы9 распределенных равномерно в массе мелких гидросиликатов. Кроме того, отмечается больное количество укрутшош-щк; до Й0-Я0 ьтш сфероид опод о бшіх новообразований (рис, 4 8„а„), призом они плавно переходят друг в друга и плотно, контактируют Волос крупные образовались, поищцтлому "захватив 1 меляие (объединение мелких новообразований s более крупные за счет роста ), 3 ре -зультме этого процесса объединения и роста выявляются дефекты структуры, в местах которых црояачяетея избирательное раст-варение (каверны на поверхности ) и ВШОЙ вещества к более правильно сформйровшіггьім гидросиликатам кальция.
В 7 да суточном возрасте комгшонснос з&куушроваяио обе" сие-шавает образование более шютного и монолитного материала ридросшшка/шо.го состава (рис. 4,Ь б.) но в то же время итма-чается бло шосх Ь отдельных участков. Граниіін отдельных участков четко прослеживаются по рйакгдаонным зоцад. й ро&шроиных зонах отмечается оЗраяовш-ше прочных рршгвиш-призматических кристаллов. Уаюые того, иожно отметить наличие чужеродных включений (непрогидратировавшие зерна С$п С$к ), На отделънвд участках отмечается параллельно-полосчатая текстура поверхности акола цементного к&мнй. Это обусловлено процессов Гидратации клинкерного данеозла С$& по наарашеодшм его роста. Ширина таких зон достигает 40-50 шед и она подчеркивается ново образованиями призматкчоского характера. Следует обметать монолитность [материала,
