Содержание к диссертации
Введение
ГЛАВА I. Состояние вопроса, задачи и методы исследования .
1. Краткие сведения о развитии и применении ячеистых бетонов Б СССР и за рубежом, задачи исследований 8
2, Характеристика исходных материалов 16
3. Методика проведения экспериментальных работ 17
4. Методика обработки экспериментальных данных 20
ГЛАВА II. Исследование технологических параметров приготовления конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона объёмной массы 500 кг/м3. 22
1. Влияние соотношения составляющих компонентов 23
2. Влияние компонентного состава вяжущего 30
3. Влияние тонкости помола кварцевого песка 35
4. Влияние водотвердого отношения 41
5. Некоторые технологические параметры приготовления газобетона и газозолобетона объемной массы 500 кг/м3 т 45
Выводы 52
ГЛАВА III. Предварительное выдерживаний и автоклавная обработка 54
1. Исследование возможности сокращения продолжительности предварительного выдерживания 54
2. Автоклавная обработка 63
ГЛАВА ІV. Долговечность и основные физико-технические свойства конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона объёмной массы 500 кг/м3 80
I, Водопоглощение и коэффициент размягчения 80
2, Морозостойкость 83
3. Усадка ячеистого бетона в зависимости от некоторых технологических факторов 87
4, Сорбционная влажность 93
5. Паропроницаемость 94
6. Стойкость ячеистого бетона в различных условиях хранения 95
7. Физико-механические свойства ячеистых бетонов малой объёмной массы. - 100
8. Макроструктура ячеистого Жетона малой объёмной массы .. .
Выводы 108
ГЛАВА V. Производственное изготовление и экспериментальное внедрение крупноразмерных изделий из ячеистого бетона объёмной массы 500-550 кг/м3 110
1, Производственное изготовление крупноразмерных изделий из пенобетона объёмной массы 500-550кг/м
2. Опытное изготовление крупноразмерных изделий из газобетона объёмной массы 500- 550 кг/м5... 116
3. Расчёт экономической эффективности применения стеновых панелей из пенобетона объёмной массы 500 кг/м3 120
4-. Внедрение результатов исследований 123
Общие выводы 128
Литература 130
Приложения 140
- Краткие сведения о развитии и применении ячеистых бетонов Б СССР и за рубежом, задачи исследований
- Влияние соотношения составляющих компонентов
- Исследование возможности сокращения продолжительности предварительного выдерживания
- Усадка ячеистого бетона в зависимости от некоторых технологических факторов
Введение к работе
План развития народного хозяйства СССР предусматривает большой объём строительных работ. Залогом успешного осуществления этого плана является использование и внедрение в строительстве новых, эффективных строительных материалов и конструкций Одним из таких материалов является автоклавный ячеистый бетон. Удачно сочетающий в себе высокие теплотехнические и конструктивные свойства при невысокой объёмной массе (700-900 кг/sr), он широко используется в ограждающих конструкциях. По данным ЦНЙИЭПжилища /49/, масса всех конструкций, приведенных кі г объёма жилого дома, возведенного из кирпича, составляет 700-800 кг, из легкобетонных стеновых материалов - 450 кг, в случае несущих конструкций из тяжелого бетона и ограждающих из ячеистого - 350 кг, когда несущие конструкции из легкого бетона, а наружные из ячеистого -240 кг; Таким образом, применение ячеистого бетона позволяет в 2-3 раза снизить массу зданий по сравнению е традиционными материалами Из ячеистого бетона в настоящее время изготовляются самые легкие ограждения, которые на 15-40$ дешевле панельных конструкций из других стеновых материалов.
Производство ячеистых бетонов в нашей стране, начавшееся в 1938-1939 гг. /57/ с изготовления мелких армопенобетонных плит для покрытия промзданий, достигло значительных успехов. Сейчас в СССР насчитывается около 100 предприятий, выпускающих изделия из различных видов ячеистых бетонов, общий объём которых в 1968 г. достиг 3,5 млн.м в год, в том числе 1,1 млн.м5 армированных изделий /62/. На заводах ячеистого бетона изготовляются крупные стеновые панели для промзданий (6,0x1,8x0,2 м) и впервые в практике производства ячеистого бетона освоен выпуск панелей размером на одну и две комнаты в автоклавах диаметром 3,6 м. Зарубежный опыт производства изделий из ячеистого бетона и их широкое использование в практике строительства показывает возможность создания ещё более легких конструкций с высокими теплотехническими свойствами. Это достигается использованием для изготовления конструкций ограждения конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона объёмной массы 500-550 кг/м с пределом прочности на сжатие 30-55 кГ/см2 /80,85/.
Экономический эффект от применения ограждающих конструкций из ячеистого бетона малой объёмной массы по сравнению с применяющимися в настоящее время конструкциями из ячеистого бетона объёмной массы 700 %.v/w складывается из целого ряда факторов. Для приготовления ячеистых бетонов объёмной массы 500 кг/іг требуется ыа 20-30$ меньше материалов, сокращаются затраты на подготовку сырья, они имеют на 30% меньше коэффициент теплопроводности и дешевле на 5-8%. Возможность уменьшения толщины ячейстобетоиных панелей, исходя из теплотехнических расчётов, позволяет увеличить производительность основного оборудования (автоклавов) и также снизить стоимости I м ограждения на 15-20%. Не менее важным фактором при уменьшении объёмной массы ячеистого бетона является улучшение качества готовой продукции за счет повышенной трежиностойкости этого материала в процессе автоклавной обработки. Пониженная структурная прочность овежеотформованной смеси ячеистого бетона объёмной массы 500-550КБ/І в доавтоклавный период является в какой-то степени также положительным фактором при переходе на изготовление изделий по прогрессивной резательной технологий.
Отсутствие отезественного опыта приготовления конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона малой объёмной массы и изготовления крупноразмерных изделий из него, а также нензученность свойств этого материала требовала решения ряда вопросов для определения возможности внедрения его в практику нашего строительства.
В основу настоящих исследований были положены теоретические положения о возможности получения высокопрочных ячеистых бетонов путем придания межпоровым перегородкам большей прочности при помощи различных технологических приемов /6,21,42/,
Эти положения позволили установить, что при литьевой технологии наиболее важным является определение оптимальных параметров тех факторов, корректировка которых, не требуя изменения принятой на предприятии технологии приготовления ячеистых бетонов, способствует возникновению низкоосновных гидросиликатов кальция типа С Н(Б) и тоберморита, придающих материалу высокую прочность.
Выполненные нами исследования показали, что изменяя вид и состав вяжущего, тонкость помола кремнеземистого компонента и соотношение между исходными материалами, водотвердое отношение и режим автоклавной обработки, можно получить в лабораторных условиях ячеистый бетон объёмной массы 500 кг/м5 о прочностью при сжатии 40-60 кГ/сьГ.
Полученные нами экспериментальные данные подтверждены результатами производственного изготовления стеновых панелей из пенобетона объёмной массы 500-550 кг/м3 на Свердловском заводе 1БИ № I треста "Стройдеталь-70"ё Пенобетон, приготовленный в производственных условиях по разработанным нами технологическим параметрам, отличается повышенным коэффициентом конструктивного качества Д-Л щ.— //= » „ этот показатель находится в пределах 120-140 против 83 для бетонов марки 25 по действующим нормам СН 287-65 и 100-120 для зарубежных ячеистых бетонов малой объёмной пасен производственного изготовления.
На протяжении 1964-1969 гг. заводом выпущено более 6000 г стеновых панелей для промышленных зданий из ячеистого бетона объёмной массы 500- 550 КГ/ЙГ, которые применены в опытном порядке на строительстве пяти объектов в г.Свердловске. Панели толщиной 16 см, запроектированные Уралпромстройниипроектом совместно с ЦНИИПромзданий и НИЖЕ, изготовлены и установлены вэкспериментальном порядке на двух объектах. Состояние панелей, находящихся в эксплуатации, хорошее.
Осуществлено опытное изготовление крупноразмерных изделий из газобетона объёмной массы 500-550 кг/м на заводах городов Кургана и Березники.
Результаты производственного изготовления позволили обосновать возможность приготовления на заводах по действующим технологическим схемам конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона объёмной массы 500 кг/м5 марки 25 с корректировкой отдельных параметров производства.
Диссертационная работа выполнена в лаборатории технологии автоклавных изделий из ячеистого бетона института "Уральский Промстройниипроект" и на заводе ІБИ К» I треста "Стройдеталь-?О" в г. Свердловске»
Основные положения диссертационной работы опубликованы в десяти статьях и доложены на шести всесоюзных, республиканских и межвузовских совещаниях и семинарах.
Краткие сведения о развитии и применении ячеистых бетонов Б СССР и за рубежом, задачи исследований
В Советском Союзе армированный пенобетон автоклавного твердения, освоение производства которого относится к 1938-1939 гг., до 50-х годов использовали лишь для изготовления мелких кровельных плит /56-58/,
Трест "Севуралтяжетрой" совместно с Центральным научно-исследовательским институтом промышленных сооружений впервые применил в жилищном строительстве крупнопанельные конструкции из автоклавного пенобетона. Первый опытный трехэтажный дом, в котором все несущие и ограждающие конструкции были выполнены из армированного пенобетона, построен в 1953 году. В 1955 г. в порядке показательного строительства возведен первый пятиэтажный дом, а в 1956 г. такими домами застроены уже два квартала в г. Березники.
Возможность получения на одном и том же оборудовании и по одинаковой технологии конструктивных материалов объёмной массы от 800 до 1200 кг/м и с прочностью при сжатии соответственно от 50 до 150 кГ/см2, пригодных для ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий, явилась одним из оснований выбора ячеистых бетонов для изготовления крупнопанельных конструкций /71,74/. Освоение технологии изготовления ячеистого бетона и ее дальнейшее совершенствование способствовали улучшению свойств материала, что позволило снизить его объёмную массу при сохранении заданной прочности. В настоящее время большая часть армированных конструкций, включающая наружные стеновые панели, плиты кровельных покрытий и чердачных перекрытий жилых, гражданских и промышленных зданий, изготовляется из ячеистого бетона объёмной массы 650-750 кг/м с пределом прочности при сжатии 40-50 кГ/см2 /7,70,89,112/.
Опыт производства и применения ячеистых бетонов за рубежом говорит о возможности широкого использования их в строительстве с меньшей объёмной массой /45,75/# Наиболее широко такой ячеистый бетон используется в строительной практике Швеции, где общий объём выпускаемой продукции из газобетона составляет около 2 млн.м3 в год /88/. Шведскими фирмами выпускается продукция из ячеистого бетона трех объемных масс: 400; 500 и 650 кт/ур с прочностью при ежатии, соответственно, 15; 30 и 60 кГ/см (при 10% влажности во время испытаний). Основным видом ячеистого бетона, из которого изготовляется 90% всей продукции, является газобетон объёмной массы 500 кг/м5.
Шведскими предприятиями выпускается широкая номенклатура ячеистобетонных изделий и конструкций, необходимых для жилищного, промышленного и других видов строительства. Выпуск изделий и конструкций из ячеистого бетона развивается до двум направлениям Первое - производство и применение крупноразмерных конструкций (максимальные размеры 30x180x799 см). Это горизонтальные стеновые элементы для промышленных зданий с размерами 15(17,5) ж 50(60") 2 х 99-599 см, вертикальные - 15-30 х 50(60) х 50-274 см для одно-и многоэтажных жилых зданий при наличии несущего каркаса, а также панели покрытий и перекрытий. Все операции с такими изделиями осуществляются при помощи крановых механизмов. Второе направление -производство мелких блоков, предназначенных для кирпичной кладки и отличающихся между собой типоразмерами и способами укладки» Теплоизоляционные блоки используются в качестве теплоизоляционного слоя в несущих конструкциях из других материалов Из ячеистого бетона изготовляются несущие перемычки для образования оконных и дверных проемов. Операции с этими изделиями производятся средствами малой механизации.
Такой широкий ассортимент изделий способен выпускать любой завод без какой-либо существенной перестройки технологии ж формовой оснастки благодаря применяемой на заводах резательной технологии. Цикл автоклавной обработки, несмотря на запаривание крупных массивов сырца, характеризуется небольшой продолжительностью (13-18 ч.) с быстрым подъёмом избыточного давления до максимума (10-12 кГс/см2) за 1,5 часа.
Б настоящее время в Швеции ячеистый бетон стал основным строительным материалом. Газобетон применяется для строительства 48$ всех жилых, 46$ всех промышленных и 25$ прочих построек» Из газобетона изготовляется 30% всех наружных стен, 60$ всех внутренних перегородок и 75% всех кровельных плит для промышленных зданий /85,91/.
Широкое развитие получили ячеистые бетоны и в ряде других стран. Особое внимание заслуживает опыт производства и применения изделий и конструкций из ячеистых бетонов в Чехословакии и Польше, где в этом направлении проводятся и большие теоретические исследования.
Освоение производства ячеистых бетонов в ЧССР началось в 50-х годах. Однако за сравнительно небольшой срок здесь достигнуты большие успехи в совершенствовании технологии приготовления ячеистых бетонов. Ячеистые бетоны изготовляют на основе цемента и смешанного вяжущего, а также чистой извести с использованием в качестве кремнеземистого компонента как кварцевого песка, так и золы /90,129/. С развитием производства ячеистых бетонов расширилась и номенклатура изделий. От мелких блоков и кирпичей, изготовляемых из ячеистого бетона объёмной массы 700 кг/м с пределом прочности при сжатии 50 кГ/сяг, заводы переходят к изготовление крупных армированных изделий из ячеистого бетона объёмной массы 550 кг/м3 с пределом прочности при сжатии 25-30 кГ/см2. Размеры панелей покрытий и стен: 24 х 79-159 х 117-598 см. Изделия из ячеистого бетона в ЧССР широко применяются в жилищном, промышленном и сельском строительстве /41/,
Больших успехов в развитии производства ячеистых бетонов добилась Польская Народная Республика. Научно-исследовательские работы в области ячеистых бетонов начаты в 1949 году, а уже в 1968 году в Польше изготовлено более 2 млн.м" автоклавных ячеистых бетонов, что вывело ее на первое место в мире по производству таких бетонов В ПНР намечен дальнейший интенсивный рост выпуска изделий из ячеистого бетона, согласно которому запланировано Б 1975 году изготовить их 7 млн.м3 в год, а в 1985 году свыше 10 млн.м5 /124/ Быстрый темп развития производства ячеистого бетона вызван его высокой технической и экономической эффективностью, растущей потребностью строительства, особенно в изделиях для наружных стен зданий с использованием хороших изоляционных свойств этого бетона
Влияние соотношения составляющих компонентов
Известно, что прочность ячеистого бетона зависит от прочности межпустотного материала и качества пористой структуры (5-7 ДОІ). Многочисленными исследованиями и опытом работы заводов (66,68,89) установлено, что на прочность при сжатии ячеистого бетона влияют следующие факторы, условно разбитые на три группы; I группа. Факторы, регулируемые качеством материалов: а) вид и качество вяжущего; б) вид и качество кремнеземистого компонента П группа. Факторы, регулируемые составом бетона: а) соотношение составляющих компонентов; б) величина водотвердого отношения Ш группа. Факторы, регулируемые технологическим процессом: а) технология приготовления ячеистой смеси (литьевая, вибро технология); б) режим приготовления смеси (интенсивность и длительность приготовления раствора); в) способ формирования макроструктуры; г) условия предварительного выдерживания ячеистой смеси; д) режим автоклавной обработки» Следует отметить, что эти факторы прежде всего оказывают влияние на прочность межпустотного материала, которая при литьевой технологии в значительной мере определяется фазовым составом возникающих новообразований.
Качество макроструктуры ячеистого бетона, характеризующееся размером пор, правильностью их формы и равномерностью распределения в теле бетона, зависит от вида порообразователя, подвижности раствора, температурных параметров раствора, СЙЄСИ и среды предварительного выдерживания, а также способа формования изделий. Постоянство качества макроструктуры в пенобетоне технологически легче осуществить, чем в газобетоне, что позволяет в какой-то степени исключить влияние этого фактора на прочность Поэтому исследование технологических Факторов, определяющих прочность межпустотного материала, производили в пенобетоне» При этом изучении предпочтение было отдано тем факторам, которые, способствовали образованию низкоосновных гидросиликатоз кальция CSH(B) и тоберморита, а установление их параметров в соответствии с полученными результатами не требовало изменения технологического процесса на действующем предприятии.
Исследованиями Менцеля /133/ установлено, что добавка к портландцементу песка и некоторых других веществ, содержащих SLOP (полевой шпат, гранит и др»), значительно увеличивает прочность запаренных образцов В процессе исследований им была выявлена определенная зависимость между прочностью и составом, которая выражена кривой с максимумом прочности при содержании в сухой смеси 30-5С# кремнеземистого компонента. Аналогичные результаты были получены А.Т. Барановым и К.И, Бахтияровым при исследовании зависимости прочности автоклавного ячеистого бетона от его состава /4,8/». Они установили, что максимум прочности на кривой соответствовал содержанию 50 кремнеземистого компонента в составе сухой снеоиіі При этом независимо от величины объёмной массы ячеистого бетона в ин-тервале 400-800 кг/и оптимальные соотношения между кремнеземистым компонентом и цементом близки к 1:1; По данным М Я Кривицкого и А.Н. Счастного, изучавшими зависимость между расходом портландцемента и прочностью газобетона различной объёмной массы, наилучше результаты получались при соотношении портландцемент ;. песок=60;40,
При дальнейшем увеличении содержания песка.и уменьшении количества цемента прочность газобетона снижалась /61,64/ Результаты этих опытов согласуются о данными, ранее полученными. С і А» Мироновым и. Л»А Малининой при проведении обширных исследований-но автоклавное обработке бетонов /83/. По данным К.Э. Горяйнова составы газобето на при соотношении цемент : песок = 34,1 : 64,57 и 31,9 ; 66,67 с добавкой 1-2$ извеети-кинелки являютея оптимальными, соответственно для объёмной массы 500 и 700 кг/м ,/40/. Таким образом, оптимальное содержание кремнеземистого компонента в сухой смеси составляет 40-6 5$. Как известно, изменение прочности ячеистого бетона в зависимости от соотношения между цементом и песком связано с образованием гидросиликатов кальция различной основности, характеризующихся и различной величиной механической прочности» Наибольшую прочность из гидросиликатов кальция, возникающих в системе СаО - SiO Н О при автоклавной обработке, имеют низкоосновные гидросиликаты кальция СЗН(в) и тоберморит, образование которых при прочих равных условиях возможно при определенном соотношении между СаО и Sl02» Ири изго-товлении ячеистого бетона объёмной массы 500 кг/м для теплоизоляционных целей соотношение между песком и цементом назначается из условия получения прочности в пределах.8-12 кГ/см /32/, что легко достигается при сравнительно высоком значении С (1,3-1,8) /28/» Вероятно, приготовление ячеистого бетона объёмной массы 500 кг/м при соотношении между песком и цементом,.способствующем возникновению низкоосновных гидросиликатов кальция, является одним из способов повышения его прочности
Исследование возможности сокращения продолжительности предварительного выдерживания
Предварительное выдерживание изделий из ячеиотого бетона, так же как и автоклавная обработка, являющиеся завершающими эта- . пами в формировании основных фйзико-техничееких свойств.ячеистого бетона, определяют такой важный показатель как качество готовой продукции» Сокращение продолжительности этих операций.уменьшает потребность в производственных площадях, ускоряет оборачиваемость форм и автоклавов, что позволяет увеличить производительность предприятия в целом В связи с этим назначение оптимальных условий выдерживания и автоклавной обработки имеет важное значение в производстве ячеистых бетонов, особенно бетонов малой объёмной массы. Исследованию влияния предварительного выдерживания бетона посвящено много работ /14,69,84,102,108,127/, При этом большинство авторов изучают влияние продолжительности этого периода на трещиностойкоеть бетона в процессе автоклавной обработки и конечную прочность материала. Они считают, что в процессе предварительного выдерживания бетон набирает прочность за счет накопления новообразований, В результате материал ножет противостоять большим разрушающим усилиям, возникающим дри впуске, пара. Преждевременное нагревание или же .выдерживание сверх определенного.времени приводит к снижению конечной прочности за счет утолщения и уплотнения гидратированной оболочки, оказывающей значительное сопротивление внедрению воды внутрь зерен цемента, прекращая: тем самым реакцию взаимодействия между ними. Однако сравнительная оценка качеотва крупноразмерных изделий показала, что панели из пенобетона объёмной массы 500 кг/м более трещиностойки в процессе автоклавной обработки и менее стойки ко всякого рода механическим воздействиям во время предварительного выдерживания и закатки в автоклав» По мнению К.Э. Горяйнова и др%, повышенная трещино-стойкость ячеистого бетона малой объёмной массы при автоклавной обработке объясняется особенностями пористой структуры материала /43/. Большое количество пор и особенно крупных в ячеистом бетоне малой объёмной массы способствует быстрому проникновению паровоздушной емеси в глубь изделия Это ускоряет прогрев глубинных слоев и уменьшает температурные напряжения, в отличие от ячеистых бетонов более высоких объёмных масс. Пониженная же трещиностойкость изделий из пенобетона в период выстаивания связана с замедленным упрочнением межпорового материала. Это вызвано, во-первых, уменьшением количества структурообразующих веществ в единице объёма, во-вторых, увеличенным расходом воды, необходимой для перемешивания раствора с большим объёмом пены /21/, и,в-третьих, усиливающимся "отравляющим11 действием пенообразователя. Поверхностно-активные вещества, являющиеся основной частью пенообразователя, влияют на процессы схватывания и твердения пенобетонной смеси, вызывая, по выражению П.А Ребиндера, явление "отравления /95/ С увеличением количества пенн повышается количество пенообразователя, перешедшего в раствор, в связи с чем усиливается отравляю щее" действие и схватывание пенобетояной смеси, характеризующееся скоростью нарастания пластической прочности, замедляется. В результате , для приобретения пенобетонной смесью малой объёмной массы той величины пластической прочности, которая исключает ее осадку и предупреждает образование трещин от сотрясения форм и толчков при закатке изделий в автоклав, затрачивается больше време-ни, чем для пенобетона объёмной массы 700 кг/м и выше. Поэтому важно было установить условия, обеспечивающие необходимую скорость нарастания пластической прочности пенобетонной смеси как с целью повышения трещиностойкости изделий в доавтоклавный период, так и сокращения его продолжительности, В качестве технического критерия, определяющего готовность пенобетонной смеси к закатке в автоклав,принята величина её пластической прочности. В заводских условиях изделия из пенобетона малой объемной масеы закатывали в автоклав после 16 ч. выдерживания при температуре 18-20С. Пластическая прочность пенобетона к этому сроку составляла примерно 190 Г/см , Эта величина и была нами принята как исходная для оценки готовности бетона к бездефектной закатке изделий в автоклав» Состав пенобетона, выдерживаемый в этих условиях, принят как контрольный,
Известны различные методы определения структурно-механических свойств дисперсных систем. Пенобетонную смесь можно отнести к пластично-вязким системам и ее структурно-механические свойства целесообразно оценивать используя метод конического пластометра, предложенный акад. П.А. Ребиндером /96/%
Пластическая прочность в наших исследованиях определялась на плаетометре с облегченной штангой для конуса, сконструированном в лаборатории института. Вес штанги с конусом составлял 56,4 Г. Пластическая прочность о определялась по формуле:
Усадка ячеистого бетона в зависимости от некоторых технологических факторов
Ячеистые бетоны объёмной массы 500 кг/м характеризуются повышенным водопоглощением по сравнению с ячеистыми бетонами объёмной массы 700 кг/м , но благодаря высокой скорости водоотдачи достигают значения сорбционной влажности при высушивании от водо-V насыщенного состояния практически в: равные с ниш сроки. 2» Исследуемые бетоны отличаются высокой морозостойкостью; Коэффициент морозостойкости пенобетона и.газобетона составил 0,95 и ГД соответственно после 80 и 100 циклов попеременного замораяи- вания и оттаивания. Пенобетон на смешанном вяжущем и газозолобетон выдержали 50 циклов испытания на морозостойкость без изменения внешнего вида и снижения прочности, 3. Ячеистые бетоны объёмной массы 500 кг/м атмосферостойки. Снижение прочности пенобетона, приготовленного на цементе и сме шанном вяжущем после трех лет хранения на крышной.станции не нре высило 19 ; газобетон и газозолобетон не снизили прочность. После трех лет хранения исследуемых бетонов в нормальных воздушно-влажноетннх условиях прочность образцов не снизилась-» 4. Усадка ячеистых бегоноз оптимальных составов цементно-песчаной композиции при высушивании от водонасыщенного состояния до равновесной влажности удовлетворяет требованиям норм Использование золы-уноса в качестве кремнеземистого компонента повышает величину этой усадки до 0,86 мм/м, 5. Изучение усадки в зависимости от некоторых технологических факторов, повышающих прочность при сжатии, показало, что линейные деформации при высушивании от автоклавной влажности до сорбционной не превышают 0,3 мм/м» 6. Относительные прочности изучаемых бетонов лабораторного приготовления соответствуют в основном аналогичным показателям ячеистых бетонов марки 25, но имеют более высокие абсолютные значе ния» Отношение прочности на растяжение при раскаливании к кубико-вой характеризуется больший величиной, чем у ячеистых бетонов объёмной массы 700 кг/м , что указывает на меньшую дефектность структуры ячеистых бетонов объёмной массы 500 кг/. Улучшение качества пористой структуры пенобетона, имеющее место при увеличении водотвердого отношения до определенного пре дела , характеризуется уменьшением среднеквадратичного отклонения величин поверхностной пористости. Введение пенообразователя ТК в состав газобетона и газозоло-бетона улучшает качество их пористой структуры, проявляющееся в заметном уменьшении среднего диаметра сечений макропор и приобретении ими более правильной округлой формы. 8. Ячеистые бетоны объёмной массы 500 кг/м по долговечности и физико-механическим свойствам отвечают требованиям нормативных документов, предъявляемым к ячеистым бетонам проектной марки 25. Исследуемые бетоны могут применяться в качестве конструктивно теплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях зданий с нормальным температурко-вла&ностным режимом эксплуатации1 Положительные результаты лабораторных исследований показали возможность применения ячеистого бетона объёмной массы 500-550 кг/и, приготовленного по разработанным нами технологиеским параметрам, в качестве конструктивно-теплоизоляционного материала Зто позволило перейти к опытному изготовлению крупноразмерных изделий из ячеистого бетона малой объёмной массы в производственных условиях» Задачей настоящих экспериментов явилось уточнение технологических параметров приготовления исследуемых нами бетонов в заводских условиях и определение возможности изготовления крупноразмерных изделий из них по действующим технологическим схемам, I. Производственное изготовление крупноразмерных изделий из пенобетона объёмной массы 500-550 кг/м Производство стеновых пвнелей из конструктивно-теплоизоляци-онного пенобетона объёмной массы 500-550 кг/ЇЙ освоено в цехе ячеистого бетона завода ІБЙ J6 I треста "Стройдеталь-70и г» Свердловска (приложение І); В процессе заводского приготовления пенобетона малой объёмной массы применяли те же материалы, что и для приготовления пенобетона объёмной массы 700 кг/м і Специальный помол песка не производили»
По результатам лабораторных исследований, подтвержденных опытным изготовлением крупноразмерных изделий из пенобетона объём-ной массы 500-550 кг/м , в качестве исходных технологических пара-метров были приняты следующие: состав бетона - С-ІД ; удельная поверхность песка 2800 і 200 см /г; добавка жидкого стекла в количестве 1-2% от веса вяжущего; водотвердое отношение 0,50; расчетная объёмная масса ячнистой смеси 760 і 20 г/л»
Из пенобетона объёмной массы 500-550 кг/м изготовляли панели следующих типоразмеров; ПС—I (6,0x1,8x0,2 м), НС-4 (6,0x1,2x0,2 м), ПС-5 (6,0x0,785x0,2 м), конструирование которых было выполнено институтом "Уральский Промстройшшпроект" применительно к серии СТ 02-11/61. Кроме того, для экспериментального внедрения были изготовлены панели типа ПС-І и ПС-4 толщиной Гб см Заливку стеновых панелей из исследуемого пенобетона, их предварительную выдержку и автоклавную обработку проводили по режимам, принятым для панелей из пенобетона объёмной маесы 700 кг/к .
Визуальная оценка качества стеновых панелей из пенобетона объёмной массы 500-550 кг/м показала, что они отличаются повышенной трещиностойкостью в процессе автоклавной обработки по сравнению с такими же панелями из пенобетона объёмной массы 700 кг/м . Повышенная трещиноотойкость изделий из исследуемого бетона может быть объяснена действием так называемого масштабного фактора. По гипотезе, выдвинутой А.Т. Барановым и К.И, Бахтияро-вым, уменьшение объёмной массы ячеистого бетона сопровождается уменьшением количества межпуетотного материала в единице объёма, что приводит к понижению вероятности образования дефектов /3,8/. Не менее важным фактором, обусловливающим повышенную трещиноотойкость этого материала в процессе автоклавной обработки, как уже отмечалось ранее, является высокая.пористость материала и большая проницаемость межпустотных перегородок, способствующие более равномерному прогреву изделий»
