Введение к работе
Актуальность работы.
Очистка машин, агрегатов и деталей от эксплуатационных и технологических загрязнений является одним из важнейших факторов, влияющих на ресурс отремонтированных машин. От совершенства технологии и моечных установок зависят качество очистки изделий, производительность труда, культура производства, контроль, дефектация деталей и, в конечном счете, себестоимость, как процесса очистки, так и всего ремонта.
Разборочные и очистные работы все еще остаются наиболее трудоемкими и малоэффективными. Очистка и подготовка поверхности составляют до 10% трудоемкости изготовления изделий, 3...3,5% общей трудоемкости капитального ремонта машин. При некачественной очистке деталей в процессе сборки дизелей снижается послеремонтный ресурс на 20...30%.
Удаление асфальто-смолистых отложений, каковыми в основном являются, загрязнение сетчатых фильтрующих элементов (ФЭ) дизелей кормоуборочных комбайнов является достаточно сложной задачей, решение которой требует определенных теоретических и экспериментальных исследований. В этом направлении существенное значение имеет выбор метода очистки поверхностей, оценка степени загрязненности и частоты поверхности, подбор моющего раствора требуемой концентрации и многое другое.
На большинстве предприятий АПК при очистке используется ручной способ, основанный на очистке поверхностей щетками, чистками и промывке в бензине. Однако такой способ не только трудоемок, но и не обеспечивает требуемого качества чистоты поверхности. При проверке его параметры (качество и пропускная способность) в большинстве случаев не соответствуют требуемым.
Проведенные исследования показали возможность и целесообразность использования ультразвукового метода очистки, основанного на комплексном физико-химическом воздействии на загрязнения ультразвуковых колебаний и моющих средств. По сравнению с «классическими» методами, такими как ручная очистка с помощью щеток, чистиков и очистка в органических растворителях, этот метод обладает рядом преимуществ – не только создает возможность быстрой высококачественной очистки изделий сложной конфигурации, но и в ряде случаев позволяет очищать детали от загрязнений, не удаляемых другими методами, заменить дорогостоящие токсичные и взрывоопасные органические растворители более дешевыми щелочными растворами, механизировать трудоемкие ручные операции процесса очистки.
Цель работы. Разработка технологического процесса очистки сетчатых ФЭ современными моющими составами в ультразвуковом поле.
Объект исследования. Технологический процесс ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ дизельных двигателей 6VD кормоуборочных комбайнов.
Предмет исследования. Зависимости, характеризующие процесс очистки загрязнений сетчатых ФЭ в ультразвуковой ванне.
Рабочая гипотеза. Заключается в предположении возможности очистки внутренних загрязненных полостей сетчатых ФЭ ультразвуковыми колебаниями в моющем растворе.
Научная новизна. Математическая модель проникновения струи единичного кавитационного пузырька в загрязнение.
Методы исследования. Использованы методы математического и физического моделирования, современные приборы и оборудование, теория вероятности и математической статистики с обработкой результатов на ПК.
Практическая значимость реализация результатов исследования. Обоснована и практически подтверждена возможность удаления загрязнений сетчатых ФЭ современными моющими средствами в ультразвуковом поле, реализуемом малогабаритной ультразвуковой ванной УЗВ-12 в ультразвуковом диапазоне 20…25 кГц.
Новый технологический процесс ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ дизельных двигателей 6VD прошел опытно-производственную проверку в ООО «Сервис» (г. Ярославль) и внедрен в ГНУ «Ульяновский опытно-мотороремонтный завод» (Московская обл., пос. Ульянино).
Апробация. Основные положения и результаты исследования заложены, обсуждены и одобрены на международных научно-практических конференциях ФГОУ ВПО МГАУ(2008…2010), Нижегородской ГСХА (2010г.).
Публикации. Основные положения изложены в 8 печатных работах, в том числе три опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК. Получен патент на полезную модель (№94229).
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 142 страницах машинописного текста, содержит 18 таблиц, 28 рисунков. Список литературы включает 118 наименований.
