Введение к работе
2. Пат. 2295389 СІ RU В02С 7/02 Российской Федерации. Центробежная мельница [Текст] / Худоян М.В., Клыков Ю.Г., Гуриев Т.С; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ)) -№2005112029/03; заявл. 21.04.2005 //Изобретение. -2007. -№8.
Статьи в сборниках трудов
3. Худоян, М.В. Прогнозирование пропускной способности
центробежной мельницы для получения соевой муки [Текст] / М.В. Худоян,
Ю.Г. Клыков, О.А. Авакян // Сборник трудов СООАНВШ РФ. - Владикавказ,
2005. - С. 87 - 89.
Худоян, М.В. Соевая мука и ее показатели [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков // Сборник трудов СООАНВШ РФ. - Владикавказ, 2005. - С. 89 -91.
Худоян, М.В. Производство соевой [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков, О.А. Авакян // Труды молодых ученых. - Владикавказ: Изд. «Терек», 2005.-С. 72-74.
6. Худоян, М.В. Горизонтальная центробежная мельница для
измельчения соевых бобов [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков // Труды
молодых ученых №2- Владикавказ, 2005.- С. 74 - 75.
Худоян, М.В. Методы инактивации антипитательных веществ в сои [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков // Сборник СКГМИ (ГТУ), вып. 14, ч. 1. -Владикавказ, 2006. - С.276 - 278.
Худоян, М.В. Сравнительная характеристика соевых семян [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков // Сборник СКГМИ (ГТУ), вып. 14, ч. 1. -Владикавказ, 2006. - С. 278 - 281.
Худоян, М.В. Методика определения влажности зерна [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков // Сборник трудов СООАНВШ РФ. - Владикавказ, 2006. -С. 93-95.
Худоян, М.В. Сравнительная оценка аппаратов для дезинтеграции минерального сырья [Текст] / М.В. Худоян, Ю.Г. Клыков, В.Д. Тогоев // Сборник материалов региональной научно-технической конференции. -Владикавказ: Изд. «Терек», 2007. - С. 207 - 210.
Худоян, М.В. Методика определения плотности зерна [Текст] / М.В. Худоян // Труды молодых ученых. - Владикавказ: Изд. «Терек», 2007. - С. 51 -53.
Актуальность работы. За последние годы в нашей стране и за рубежом произошли большие изменения в технике и технологии производства соевых продуктов, расширился их ассортимент, внедрены новые способы обработки сырья. Тем не менее, одной из важнейших социально-экономических задач по-прежнему остается задача обеспечения населения полноценными продуктами питания.
Широкое использование соевых белков в производстве новых продуктов связано не только с их сравнительно низкой стоимостью и высокой пищевой ценностью, близкой к белкам животного происхождения, но и с их высокими функциональными свойствами.
Одним из основных продуктов получаемых при переработке сои является соевая мука. Производство соевой муки обычно осуществляется с помощью мельниц работающих по принципу перетирания. Эффективность применяемых в настоящее время мельниц очень низкая, из-за малой частоты вращения рабочего органа. Кроме того, трудно обеспечить их герметичность.
Наиболее перспективными, с точки зрения эффективности измельчения, являются высокоскоростные центробежные мельницы вертикального или горизонтального исполнения.
С учетом вышеизложенного, разработка конструкции герметичной горизонтальной центробежной мельницы компактных размеров и условий ее эффективного использования является актуальной задачей.
Цель работы - разработка технологии и средств измельчения зерен сои, путем установления рациональных технологических, конструктивных и энергетических параметров горизонтальной центробежной мельницы для получения продуктов измельчения сои в широком диапазоне грануляции.
Методы исследований. Критическое обобщение опыта на основе анализа литературных и патентных источников, аналитические исследования на основе основных законов механики, экспериментальные исследования с использованием метода планирования экспериментов и ЭВМ и современного программного обеспечения.
Научная новизна заключается в определении режимов термической обработки соевых зерен для достижения их минимальной влажности, рациональной с точки зрения достижения максимальной производительности измельчения, минимального энергопотребления с учетом инактивации антипитательных веществ, попадаемых в соевую муку; в определении степени влияния частоты вращения диска, величины зазора между дисками, влажности измельчаемых зерен на производительность в широком диапазоне грануляции и потребляемой мощности центробежной мельницы; в определении степени влияния величины зазора между дисками (при остальных постоянных параметрах) на повышение пропускной способности мельницы и производительности по классам крупнее 0,2 мм и величину снижения выхода кл. -0,074 мм.
Практическое значение. Создан опытный образец горизонтальной центробежной мельницы на базе патента РФ № 2295389, установлена ее работоспособность, высокая производительность и эффективность.
Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: использованием современных методик и измерительной аппаратуры, ЭВМ и программным обеспечением, хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, не превышающей 7%.
Реализация выводов и рекомендаций. Методика и программа для расчета удельной производительности мельницы и производительности по кл. -0,074 мм, а также рекомендации по использованию мельницы принятые к реализации в ООО фирма "Да" (Дюбуа) РСО-Алания.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили одобрение на заседаниях секции технологии производства общественного питания, секции начертательной геометрии и черчения, ежегодных научно-технических конференций СКГМИ (ГТУ) 2005-2007 гг.
Публикации. Основные положения диссертации изложены в 10 статьях и 1 патенте РФ на изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 133 страницах машинописного текста, содержит 23 таблицы, 35 рисунков, список использованной литературы, включающий ПО наименований, 4 приложения.
