Введение к работе
Актуальность темы. Основными направлениями развития науки и производства является создание, внедрение и совершенствование высокоэффективных» энергосберегающих технологий и средств технологического оснащения, обеспечивающих повышение производительности труда и высокое качество изделий машиностроения.
В конструкциях летательных аппаратов используется значительное количество длинномерных листовых деталей длиной от 1000 мм до 5000 мм и толщиной до 2,0 мм из алюминиевых сплавов Д16АТ. Д16АМ, АМгбМ с различной формой внешнего контура и разнообразными отверстиями количеством до 100 и более . Изготовление таких деталей осуществляется фрезерованием, штамповкой в инструментальных штампах и вырубкой-пробивкой эластичной средой на мощных специализированных гидростатических и гидравлических прессах в металлоемких контейнерах. Использование данных технологий требует больших материальных затрат, последовательного применения различных видов специализированного дорогостоящего оборудования, ограничивает размеры изготавливаемых деталей размерами средств технологического оснащения, усилием прессов и отличается многооперационностыо, высокой трудоемкостью и большим объемом ручных доводочных работ.
Пошаговая штамповка длинномерных листовых деталей эластичной средой в незамкнутом объеме снимает данные ограничения и является наиболее универсальным и эффективным способом их изготовления. Однако при использовании традиционных средств оснащения создается низкое и неравномерное нормальне давление по поверхности контакта эластичного инструмента с заготовкой, что не обеспечивает выполнение процессов разделения и получение качественных деталей. Поэтому актуальной задачей является разработка, исследование и совершенствование прогрессивных технологических процессов вырубкипробивки длинномерных листовых деталей полиуретаном в незамкнутом объеме на обычном универсальном прессовом оборудовании с применением специальной оснастки, обеспечивающей высокое и равномерное рабочее давление и изготовление качественных деталей при снижении трудовых и материальных затрат.
Работа выполнена в соответствии с постановлением ГК НВШ
- і. -
РСФСР N 28 от 15.04.91 г.
Целью настоящей работы является разработка эффективных технологических процессов и средств оснащения для изготовления качественных длинномерных листовых деталей вырубкой-пробивкой полиуретаном в незамкнутом объеме, определение на основе численных и экспериментальных исследований их технологических возможностей и внедрение в производство.
Научная новизна. Разработаны прогрессивные технологические процессы изготовления длинномерных листовых деталей летательных аппаратов вырубкой-пробивкой полиуретаном в незамкнутом объеме открытым и полуоткрытым способами. Исследованы их технологические возможности и определены области рационального применения. В результате экспериментальных исследований выявлены конструктивные и физические факторы, оказывающие основное влияние на величину и равномерность распределения нормального давления по поверхности контакта заготовки и полиуретанового инструмента, на точность и качественные параметры вырубаемых деталей. Установлены оптимальные конструктивные параметры средств технологического оснащения. Определены деформационно-силовые характеристики рекомендуемого полиуретанового инструмента оптимальных параметров. По результатам численных и экспериментальных исследований разработана методика проектирования технологических процессов и необходимой штамповой оснастки, новизна которой подтверждена авторскими свидетельствами на изобретения.
Практическая ценность. Разработаны и внедрены в производство эффективные технологические процессы изготовления длинномерных листовых деталей пошаговой вырубкой-пробивкой полиуретаном открытым и полуоткрытым способами. Установлены технологические возможности и области рационального применения разработанных технологических процессов. Разработаны рекомендации по проектированию технологических процессов, средств оснащения и внедрению их в производство.
Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены -на предприятиях АО АВИАКОР (г.Самара). АО АВИАСТАР (г.Ульяновск) и РАФ (г.Рига), что подтверждено актами внедрения, которые приложены к диссертации.
Публикация и апробация работы. Основное содержание работы
изложено в 28 печатных работах, из которых 8 авторских свидетельств на изобретения. Перечень некоторых из них приведен в конце автореферата.
Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Всесоюзных и Всероссийских научно-технических конференциях и семинарах: Москва (1989, 1991 гг.); Ленинград (1985, 1991 гг.); Самара (1985, 1987. 1995); Пенза (1991. 1992. 1994 гг.); Пермь (1987. 1989 гг.); Рига (1989 г.).
Разработанная технологическая оснастка демонстрировалась на ВДНХ СССР (1989 г.), где отмечена серебряной медалью.
Объем работы. Диссертация изложена на ZQ? страницах, включая Vtf. таблиц, 6.7 рисунков, приложение и содержит введение, 5 глав, поглавные выводы, общие выводы и список использованной литературы из ІІ5 наименований.
Научными консультантами данной работы являются проф., к. т. н. Комаров А. Д. и к. т. н. Федотов Ю. В.
