Введение к работе
Актуальность работы. Июньский Пленум ЦК КПСС 1983 года определил в числе коренных вопросов социальной политики партии необходимость наладить бесперебойное снабжение населения высококачественными продуктами питания. На решение проблемы нацелена Продовольственная программа СССР. При отом первостепенное значение придается техническому перевооружению пищевых отраслей промышленности на основе разработки и внедрения новых прогрессивных технологий, применения более совершенной техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Одной из насущных проблем в деле повышения качества и увеличения сроков хранения пищевого сырья остается проблема предотвращения микробиологического инфицирования его в технологических резервуарах.
Процесс электроантисептированяя, основанный на использовании высоковольтного разряда в газах, является одним из перспективных методов дезинфекции производственных емкостей на пищевых предприятиях. Практические достоинства этой технологии - простота и незначительные энергетические затраты, возможность полной автоматизации процесса и высокий бактерицидный эффект. Исследования по бактерицидной обработке в пищевой промышленности с использованием процесса электроантисептирования развиваются по трзі направлениям: обработка озонированным воздухом, воздействие потоком азроионов в электрическом поле газового разряда, антисеп-тирование при совместном действии электрического поля, азроионов и озона.
Бактерицидные свойства озона хорошо известны, однако имеет место существенные разногласия рекомендуемых режимов озонирования. Противоречивы данные по вопросу об afr"V"'"T пгппд,*р
РІАУ-МСХА
имени К.А. Тимирязева
ЦНБ имени НИ. Железном
Фонд научный литературы
4 электроантисептирования при использовании других компонентов высоковольтного газового разряда. Поэтоцу изучение и совершенствование процесса электроантисептирования производственных емкостей является актуальной задачей технологии пкцевмх производств.
Цель и задачи исследования. Цель» работы является совершенствование процесса электроантисептирования производственных емкостей в пищевой промышленности (на примере молочного и пивоваренного производств).
для достижения поставленной цеди следовало решить следующие основные задачи:
выявить основные факторы, определяющие эффективность процесса электроантисептирования путем исследования бактерицидного действия компонентов высоковольтного газового разряда;
разработать применительно к условиям пищевой промышленности методы контроля процесса электроантисептирования;
разработать рациональные режимы электроантисептирования, обеспечивающие надежную дезинфекцию технологических резервуаров для пищевого сырья;
реализовать результаты исследований в производственных условиях;
разработать технические предложения по аппаратурному обеспечению процесса электроантисептирования производственных, емкостей.
Научная новизна. Установлены основные закономерности процесса электроантисептирования. Показано, что электрическое поле напряженность» до 5 кВ/см и ионы обеих полярностей при концентрации до 4,15*10" м и экспозиции не более 4 часов не обладают бактерицидным действием, электрический ветер приводит х угнетению роста микрофлоры вследствие иссушения питательной среды, а бактерицидный эффект процесса электроантисептирования определяют два ос-
5 новных фактора: концентрация озона в воздухе и продолжительность обработки.
Получены аналитические выражения, определяющие погрешность измерений концентрации озона в процессе электроантисептирования методом оптического абсорбционного анализа и обоснованы условия, обеспечивающие допустимую погрешность измерений.
Установлено влияние концентрации озона и продолжительности его воздействия на характерную патогенную и вредную микрофлору молочного и пивоваренного производств.
Практическая ценность работы. Обоснованы режимы процесса электроантисептирования, обеспечивающие надежную дезинфекцию технологических резервуаров для молока, молочных продуктов и пива.
Разработаны практические рекомендации по петрологическому обеспечению процесса электроантисептирования.
Разработаны технические предложения по аппаратурному обеспечению процесса дезинфекции озоном производственных емкостей.
Сформулированы основные принципы расчета системы электроантисептирования производственных емкостей. На примере расчета генератора озона и гидравлического расчета озонаторной системы, требуемых для проведения дезинфекции технологических резервуаров объемом до 10 м3, обоснована технологическая схема автоматизированной системы управления процессом электроантисептирования производственных емкостей.
Результаты промышленных испытаний на головных предприятиях производственных объединений "Молоко" Министерства мясной и молочной промышленности Молдавской ССР и "Молдпивопроы" Министерства пищевой промышленности Молдавской ССР подтвердили целесообразность использования процесса электроантисептирования при дезинфекции производственных емкостей в пищевой промышленности. Экономическая эффективность внедрения этой технологии на молоко-
заводе с расчетной мощностью по переработке молоха 126 тыс. т в год и пивзаводе производительностью 3460 тыс. дал пива в год составит соответственно 20,4 и Ш,3 тыс. рублей в год.
Апробация работы- Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-практической конференции молодых ученых и специалистов республики (Кишинев, 1981 г.), Ш Всесоюзной конференции по применении электродао-монной технологии в народном хозяйстве (Тбилиси, 1981 г.), конференции молодых ученых АН МССР (Кишинев, 1982 г.), научно-технической конференции молодых ученых ИПФ АН МССР (Кишинев, 1983 г.) и общесоюзном семинаре "Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевых продуктов" в МБШП (Москва, 1934 г.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, в том числе 4 авторских свидетельства СССР.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографии и приложения. Основное содержание работы изложено на 165 страницах машинописного текста, содержит 29 рисунков и 25 таблиц. Список использованной литературы включает 192 наименования.