Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Разработка физико-химических и технологических основ компактирования дисперсных металлических систем Сокольская, Татьяна Калинаровна

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Сокольская, Татьяна Калинаровна. Разработка физико-химических и технологических основ компактирования дисперсных металлических систем : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.16.01 / Металлургический ин-т.- Москва, 1995.- 25 с.: ил. РГБ ОД, 9 95-2/2451-9

Введение к работе

Актуальность работы обусловлена необходимостью установления закономерностей процесса структурообразования при контактировании металлических порошков различной степени дисперсности на каждом технологическом этапе метода порошковой металлургии (Ш): "получение порошка (П) - прессование (ПР) - свеканне (СП)", что позволит управлять этим процессом и прогнозировать свойства спеченных материалов.

Особая роль в получении структуры и заданных свойств порошковых материалов отводится процессам,протекающем при спекании, в то время как исходная структура порошков после их получения определяет структуру и свойства порошковых прессовок,что в свою очередь влияет на формирование структуры и свойств спеченных материалов. Следовательно «процесс спекания в большой степени управляем через контроль исходного порошка н процесса его компактирования. В этой связи необходимо проводить аттестации порошков на каздси технологическом этапе: "П-ПР-Ш".

Окончательная зерекная структура спеченных прессовок металлических порошков является результатом протекания процессов рекристаллизации внутри- и межчастичной,первичной и собирательной. Однако не ясна последовательность протекания данных процессов.Открытым остается вопрос о механизмах масеопереноса при спекании дисперсных металлических систем,а также не установлена взаимосвязь процессов масеопереноса и рекристаллизации.

Таким образом, центром внимания настоящего исследования явилась идея преемственности и наследственности структуры.програыда-рования структурных изменений при спекании в параметрах дисперсности,морфологии и структуры частиц исходного порошка.

Решению этих задач и посвящена даннная работа«которая проводилась в рамках Межвузовской научно-технической программы "Исследования в области порошковой технологии".

Цель* работы;

разработка металловедческих основ процесса структурообразования ори контактировании металлических порошков,дащих возможность прогноза эволюции структуры на разных стадиях порошковой технологии Ш-ПР-Ш);

разработка новых технологических процессов компахтированкя металлических порошков.

Научная новизна:

установлено влияние метода получения и размерного фактора на внутреннюю структуру металлических порошков;

впервые проведено исследование структурных изменений в прессовках металлических порошков различной степени дисперсности к методов получения при их некзотермичеоком нагреве в водороде;

получены новые данные о последовательности протекания процессов рекристаллизации при спекания прессовок порошков с различной внутренней структурой частиц;

определена температура спекания.при которой в прессовках металлических пороажов формируется ультрамеякозеркистая структура*(УМЗ);

выявлено явление структурной наследственности,позволяющее прогнозировать структуру и свойства спеченных металлических порошков.

Практическая ценность;

на основании установленных закономерностей отруктурообрааования при спекании прессовок металлических порошков,предлагаются технологические режимы получения ЛІЗ структуры,что является одной из основных задач микроматериаловедения;

результаты исследований позволили разработать оптимальные режимы получения ультрадисперсних (УД) частиц металлов - железа,нике-дя,меди,вольфрама,кобальта,молибдена и их сплавов;

полученные результати быт использованы при разработке технологии получения железных порошков различной степени дисперсности методом низкотемпературного восстановления окаяины в водорода.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсужда-лись на зональной семинаре "Порошковая металлургия и области её применения" (Пенза, 1990), ІУ Уральском семинаре по проблемам проектирования конструкций (Миасс,1990), научно-технической конференция "Порошковые конструкционные материалы" (Ужгород,1991), II Российской школе по проблемам проектирования неоднородных конструкций (Миасс,1992), Российской республиканской научно-технической конференции "Прогрессивные технологии производства.структура и свойства порошковых изделий,композиционных материалов и покрытий" (Волгоград,1992), научно-технической конференции "Перспективы производства железных и легированных порошков и области их применения" (Москва,1992), научно-технической конференции "Проблемы современных материалов и технологий,производство наукоёмкой продукции (Пермь,1993), международной научно-технической конференции "Новые технология получения слоистых и порошковых материалов.композиционных покрытий" (Сочи,1993), научно-технической конференции "Повышение технического уровня и надежности машин (Минск,1993), Международном Аэрозольном Симпозиуме (Москва,1994), II собрании металловедов России (Пенза,1994).

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 13 опубликованных работах.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав,выводов,приложений.Работа изложена на /62 страницах машинописного текста,содержит 5$ рисунков, /9 таблиц.список литературы, включавший 8 источников, 3 акта о промышленном опробовании результатов работы.

Похожие диссертации на Разработка физико-химических и технологических основ компактирования дисперсных металлических систем