Введение к работе
-конструкцию модульной установки волокноочистительной машины. . актуальность та-я. очистка волокна от сорных примесей основана на механическом ударном воздействии на волокна и их протрепква-нии. Сохранение природных свойств волокон является основной проблемой. Причиной ухудшения свойств волокна является Формирование плотного сырцового валика в пильном джине, протаскивание волокон вместе с соринками между ножом и'рабочим валиком величного джина, где соринки под большим давлением размельчаются и внедряются в прядку волокон. После дкинирования сила сцепления соринок с волокнами повышается и их отделение требует значительных ударных воздействий, что в свою очередь обязательно скажется на физико-механических свойствах волокон. То. что не смогли очистить волокна от сорных примесей на хлопкозаводах, текстильщиков вынуждает создавать новые очистительные машины или рабочие органы необходимые для получения пряжи высоких номеров. Например, создание машин типа БД-200 привело к применению перед прядильной камерой очистительного узла - пильчатого барабанчика, очищающего волокна от соринок и специального сороотводного канала. Текстильщики усиливают очистку волокон на чесальных машинах, при этом уступая их производительности т. е. уменьшая производительность увеличивают степень очистки. Тоже можно сказать о очистителях волокон С питатели-смесители, горизонтальные и вертикальные разрыхлители,трепальные машины).
которые имеют в основном туже цель.
Хлопкоочистительная промышленность находясь в трудных Финансовых условиях не может позволить себе использовать машины, имеющие низкую производительность. Это обязательно приведет к реконструкции заводов и новым затратам. Поэтому поиск путей изыскания внутренних резервов производств и машин, в т.ч.создание новых высокоэффективных рабочих элементов и органов волокноочистительных машин, с обоснованием их конструктивных параметров и режимов движения позволяющих интенсифицировать процесс очистки хлопкового волокна от сорных примесей, является актуальной задачей.
tFFJih игглелоиднид. На основе комплексных исследований процесса взаимодействия прядки волокон с рабочими органами волокноочис-тителей, с учетом свойств перерабатываемого продукта управлять технологическим режимом очистки с целью максимального удаления сорных примесей, разработать новые конструкции колосниковых решеток и новые режимы очистки,изучив динамику работы машины создать методику проектирования рабочих органов и машины, создать модульную установку волокноочистителя..
научная новизна состоит в разработке и развитии теоретических основ очистки хлопковых волокон, определении необходимых параметров перерабатываемого материала, совершенствовании рабочих органов существующих волокноочистительных машин, исследовании динамики работы очистителя, создании модульной установки. Для выполнения этих работ:
-впервые для волокноочистки разработаны математические модели процесса взаимодействия прядки волокон с колосниками, позволившие подобрать новые материалы для рабочих органов, определить новые режимы обработки волокна;
-разработаны новые конструкции колосниковых решеток состоящих из колосников имеших пластмассовые насадки, в виде пружины, трехгранные и вращающиеся многогранные, для которых определены частотные характеристики, конструктивные параметры, режимы работы:
-разработан композиционный полимерный материал насадок для колосников со сроком службы до одного года:
-исследовано влияние .аэродинамических потоков воздуха на движение прядки волокон, определены их параметры, позволившие разработать новую конструкцию колосников;
-разработаны новые режимы очистки, позволяющие увеличить расслоение пучка волокон при сохранении их качества и повышающих технологические показатели машины:
-исследована динамика работы пильных цилиндров, колосников и
рамы машины:
-выявлено влияние наклонного расположения пил и вида опор пильных цилиндров на амплитуду колебания органов очистителя.
-выявлено положительное влияние колебания технологического зазора на очистительный эФФект машины;
-определены физико-механические свойства прядки волокон;
-определены Факторы влиящие на уход прядомых волокон в отходы и разработаны пути повышащие прядильные свойства волокон.
Новизна предложений подтверждена авторскими свидетельствами.
ПРАКТИЧЕСКАЯ НКННПГГЬ. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов обработки волокна, изучение действия механизмов на процесс взаимодействия волокон с рабочими органами позволят проектировать очистители волокнистого материала, назначать их скоростные режимы, размеры и др. Разработаны, исследованы и испытаны в производственных условиях материалы колосников по своим свойствам совместимые со свойствами очищаемых волокон.
Установлена связь колебания размера технологического зазора с очистительным эффектом машины, и рекомендованы врашащиеся многогранные колосники для очистителей хлопка.
Разработана, исследована и испытана в условиях хлопкозавода новая колосниковая решетка повышашая очистительный эффект машины, снижащая волокнистость отходов, умэнъшакщая потребление мощности вентилятора для конденсера волокна.
На основе найденных технических решении изготовлена и апробирована в производственных условиях модульная установка очистителя волокна с технологическими' характеристиками машин многосту-пеньчатои очистки.
Выявлена неравномерность износа кромки колосников прямо влияющая на стабильность процесса очистки, зависшая от неразномерной'плотности хлопка в шахте питателя джина. Для устранения данного недостатка рекомендуется новый питаший валик джина.
апробация работы. Результаты работы доложены и одобрены: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТИТЛП. Ташкент 1980-1995Г. г.: на международной научно-практической конференции "Решение проблемных вопросов теории машин и механиз-мов"Фергана 1991г.: на расширенном заседании кафедр "Машины и аппараты текстильной промышленности" и "Первичной обработки хлоп-ка"ТИТЛП в 1996г.: на совместном заседании кафедр "Технология производства льняного волокна" и "Теория механизмов машин и проектирования текстильных машин" Костромского Государственного технологического университета, 1996г.: на научном семинаре ТИТЛП по спе-
циальности 05.19.02 "Первичная обработка текстильного сырья'*199бг.: на техническом Совете Ташкентского АО СКБ по хлопкоочистке. Ташкенті996г.; на международной конференции "Приватизация предприятий текстильной и легкой промышленности: проблемы внедрения'новой техники и технологии". Наманган 1996г.: на секции ученого Совета Республиканского научного центра "Хлопкопром" Таш-кент199бг.: на научной сессии Отделения механики Академии Наук Республики Узбекистан посвященной 5 летаю независимости Республики. Ташкент 1996г.
ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 29 работ . в том числе Ц авторских свидетельства на изобретение.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из
введения, шести глав, общих выводов и рекомендаций, списка литерату
ры и приложений, содержит 310 страниц машинописного текста. 149 ри
сунков, -і? таблиц. '
