Введение к работе
Актуальность работы. Подготовительные работы швейного производства начинаются с приема и контрольного промера-браковки тканей с целью выявления пороков с одновременным измерением длины и ширины, затем осуществляется подбор полотен в настил. Разбраковка рулонов ткани, определение длины и ширины ткани являются важнейшими операциями, результаты которых служат исходными данными для расчета оптимальных параметров настила и, следовательно, определяют рациональное использование материала. Однако применяемое для измерения линейных размеров ткани на мерильно-браковочных, настилочных машинах и вообще в легкой промышленности оборудование обладает рядом существенных недостатков, основными из которых являются: значительное растяжение ткани в процессе измерения, повышенная плотность намотки, влияние переменной массы рулона ткани на процесс измерения, зависимость точности измерения от толщины ткани. Учитывая, что идет быстрое развитие автоматизированных систем контроля и управления, внедрение новых технологических процессов, переход к гибким автоматизированным производствам, актуальным является вопрос разработки и создания размоточно - намоточных устройств с целью минимизации напряженно-деформированное состояние (НДС), а также разработка датчика, позволяющего объединить преимущество контактного и бесконтактного метода промера и автоматизировать процесс определения дефектов ткани.
Цель работы. Разработка научно-технических методов дня создания и исследования размоточно - намоточных устройств, мерильно - браковочных машин (МБМ) с бесконтактным конгролем параметров промера и процесса автоматической разбраковки рулонных материалов
Объект исследования Средства бесконтактного контроля геометрических параметров и фиксации дефектов ткани в размоточно - намоточных устройствах, обеспечивающие минимизацию НДС при операциях перемотки материала в рулон с целью автоматизации оборудования подготовительного производства.
Задачи исследования.
Анализ технической и патентной литературы подготовительного производства; изучение и анализ размоточно - намоточных устройств, применяемых в производстве изделий широкого потребления и направления их совершенствования.
Исследование взаимодействия материала с рабочими органами (МБМ) аналитическое описание процессов размотки ткани с целью минимизации сил, действующих на элементы конструкции
Разработка предложений по использованию бесконтактных датчиков измерения геометрических параметров ткани и схем МБМ, повышение степени автоматизации распознавания различных дефектов ткани.
Разработка методов расчета и определения параметров и режимов работы датчиков измерения длины ткани и размоточно-намоточных устройств, систем автоматизированного определен! :я дефектов ткани.
Экспериментальная проверка теоретических расчетных результате з, определение необходимых данных для разработки и рекомендаций по совершенствованию МБМ и устройств для снятия геомегрических параметров ткани.
Разработка научно-технических предложений и рекомендаций по создани о и совершенствованию МБМ.
выполнены материалов
Методы исследования. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные \ етоды исследования. Теоретические исследования с использованием положений механики, сопротивления высшей и прикладной математики, а также специальных методов программирования. Для проведения экспериментальных исследований были разработаны и изготовлены опытные установки и стенды, оснащенные электронной измерительной аппаратурой и компьютерной вычисл «тельной техникой
расчета размоточно параметров основных
управлению бесконтактным датчиком снятия параметров ткани, использованию, предложен метод автоматизации
рекомендации по его
ВЫЯВЛеНИЯ ПОрОКОВ 1К ни
Реализация результатов работы
решений, макетов и
Научная новизна и практическая полезность работы. Научная новизна работы заключается в разработанных методах проектирования и намоточных устройств, в определении рациональных рабочих органов МБМ, в разработке программы по
При разработке технических стройств МБМ и их экспериментальной проверки в лабораторных условиях разработан бесконтактный датчик снятия геометрических парал-етров ткани, предложен метод автоматизированного бесконтактного выявления пороков ткани с одновременным определением их координат, которые позволяют повысить степень автоматизации разработанного с участием автора совместно с ОАО «Семенов и Ко» изготовленного и установленного в технологический процесс промышленного образ и МБМ на швейном объединении «Москва».
Апробация р; боты. Основные результаты и рекомендации диссертационной работы были доложены,, обсуждены и получили положительную оценку на кафедре МАЛП МГУДТ, на 54 научно-технической конференции студентов и молодых ученых «Молодые ученые -XXI веку» (9-12 апреля 2002 года), на Пятой Международной научно-методической конференции (Россия, Москва, 3-4 апреля 2003 года), на XI - й Международной научно-практической конференции (Россия, Москва, ГОУВПО МГУ С), на Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Россия, Кострома, КГТУ, 5-6 октября 2006года), на Международной научно-технической конференции «Современные
проблемы и перспективы механики» (Республика Узбекистан, Ташкент, Институт механики и сейсмостойкости сооружений имени М.Т.Уразбаева АНРУз, 17-18 мая 2006г), на Восьмой Международной научно-методической конференция (Россия, Москва, 2-3 апреля 2007г.) в сообщении в Витебском Государственном Технологическом Университете на тему. ('Компьютерное проектирование механизмов машин».
Публикации. По теме данной работы в различных печатных изданиях опубликовано 10 статей (две из них в сборниках научных трудов МГУДТ, 3 - в журнале, рекомендованном ВАК).
Получен сертификат соответствия № 5851920 на мерильно-браковочную машину модель 2200, № 909533, год выпуска 07.2002.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения по работе, списка литературы и приложений. Работа изложена на 160 страницах, включая 77 рисунков, 15 таблиц и приложений.
Похожие диссертации на Разработка и исследование бесконтактного автоматизированного метода промера - браковки ткани и технических средств его реализации
