Введение к работе
Актуальность темы. Одной из основных тенденций современного машиностроения является растущая потребность в улучшении качества, повышении долговечности и надежности выпускаемых машин и изделий, улучшении их товарного вида. Важное значение в обеспечении этих показателей отводится фтпсаным методам обработки, к числу которых относится вибрационная обработка деталей (ВиО).
Благодаря своим технологическим преимуществам ВиО получила широкое распространение, а процесс подвергается глубоким исследованиям. Возможности ВиО далеко не исчерпаны, в связи с чем очевидна необходимость создания и исследования ее новых разновидностей с целью интенсификации процесса и улучшения качества обработки.
Решение этой задачи может быть реализовано различными путями. Наиболее приемлемым является создание новой схемы ВиО. обеспечивающей эффективность процесса за счет более высоких амплитуд колебаний рабочей камеры.
Поэтому следует считать актуальными исследования, направленные на разработку новой разновидности ВиО на станках с шарнирно-рычажным приводом.
Цель работы. Совершенствование вибрационной обработки деталей на основе комплексных исследований технологических параметров процесса с использованием шарнирно-рычажного привода вибрационного воздействия.
Научная новизна.
1. Изучено движение абразивной среды в рабочей камере станка с
шарнирно-рычажнш приводом колебаний.
2. Исследован механизм взаимодействия абразивной гранулы с
поверхностью заготовки и определены динамические параметры взаимо
действия.
-
Установлены зависимости для определения скорости и ускорения частицы рабочей среды, на основании которых обоснованы оптимальные конструктивные параметры станка и технологические режимы обработки.
-
Разработана модель съема металла с поверхности обрабатываемой заготовки в условиях новой схемы вибрационного воздействия.
-
Получены зависимости, отражающие влияние р&тыаз обработки на шероховатость поверхности и износ- абразивной среды, которые
установлены в результате постановки пятифакторного эксперимента.
6. Разработана методика расчета основных технологических параметров процесса.
Практическая ценность работы.
-
Получены математические модели, определяющие влияние режимов обработки на шероховатость поверхности и износ абразивной среды.
-
Рекомендованы технологические параметры процесса ВиО в рабочей камере с шарнирда-рычажным приводом, обеспечивающие получение заданной шероховатости поверхности при рациональном использовании абразивного материала.
-
Разработана методика расчета основных технологических параметров процесса на операциях шлифования, полирования и удаления заусенцев.
-
Даны рекомендации для оптимального выбора режимов обработки и конструкции станка с шарнирио-рычажным приводом.
Автор эащацает.
-
Теоретическую модель процесса динамического взаимодействия единичной частицы с поверхность» заготовки.
-
Зависимости для определения скорости и ускорения частицы рабочей среды, на основании которых установлены оптимальные конструктивные параметры станка и технологические режимы обработки.
-
Модель процесса съема металла с поверхности заготовки в условиях новой схему вибрационного воздействия.
-
Методы и результаты экспериментальных исследований влияния ' технологических факторов на шероховатость поверхности и износ абразивной среды.
-
Методику расчета основных технологических параметров процесса. .
Метода исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием аппарата теоретической механики, трения и износа, теории упругости, абразивного разрушения, шлифования, виброабраэив-ной обработки, теории соударения твердых тел. теории вероятности.
При проведении экспериментальных исследований использовались методы, основанные на применении точного взвешивания, профиломет-рии. оптических измерений, корреляционного анализа. Обработка ре-аультатов исследований' осуществлялась на персональном компьютере типл їв* Р-с о иси-ліьгіоваїшем іл-ічргіботашімх для птой Ціміи специаль-
hlk программ.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались ка ежегодных научных конференциях профессорско7преподавательского состава ДГТУ в 1992-199Вгг., региональном научно-техническом семинаре "Применение низкочастотных колебаний в технологических целях" ( Воронеж. 1993г.. Ростов-на-Дону. 1935г.), международных научно-технических конференциях "Применение колебаний з технологиях: расчет и проектирование машин для реализации технологий" С Винница, 1994г.), "Совершенствование процессов финишной обработки в машино- и приборостроении, экология и защита окружающей среды" ( Минск. 1995г.), "Ресурсосберегающая технология машиностроения" (Москва. 1995г.). "Современные- проблемы машиностроения и технический прогресс" (Севастополь. 1995г.).
Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 печатных работ.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и общих выводов, списка литературы из 95 наименований. Диссертационная работа изложена на 183 страницах, содержит 43 рисунка, 13 таблиц, и приложение.
