Введение к работе
АіШУ!іі!!іШіі_ШШ Одной in важнейших задач технологической подготовки машиностроительного производства является материальное нормирование, заключающееся з разработке индивидуальных проектных решений - подетальных норм расхода материалов с учетом всех видов технологических отходов и потерь, а также специфицированных проектных решений - технологических спецификаций'материалов на изделия. Материальное нормирование по существу является технологической задачей, так как для се .решения непосредственно используются данные конструкторской документации о свойствах материалов, размерах деталей, требованиях к точности и качеству их изготовления, а также данные о технологических возможностях производственной системы. Разработка материальных норм основана на 'анализе и оптимизации связей между размерами деталей, заготовок и исходных материалов, предусматривает назначение припусков, расчет размеров заготовок, выбор оборудования загото-тяпельны.ч операции, размеров исходных материалов. По результата'.! материальною норинров-т.нш осущестзляется разработка технологических процессов шгогеллення заготовок и деталей, определяется себестон-.юсть изделий и производительность технологических систем, формируются заказы на поставку материалов. Одінко проблеме фермалпзглшп логических операций, выполняемых технологом, и "оптимизации р.тфебатываемых им в процессе материального нормирования технологических проектных решений до настоящего времени в технологии машиностроения уделялось недостаточное снимание.
До 70% зсех материалов, используемых и серийном машиностроительном црснзЕоцстве, составляет сортовой металлопрокат. Используемые на предприятии размерные ряды сортаментов металлического проката накладывают существенные ограничения на npoesrmue решения, принимаемые при материальном нормировании. В связи с ігзменеинем номенклатуры и программы выпускаемых изделий постоянно возникает необходимость в приведении размерного ряда материалов в соответствие с изменяющейся номенклатурой и программой выпуска деталей. Эта задача должна решаться с учетом конструкторско-технояогического и логистического аспектов производственного процесса. В настоадее время такие изменения выполняются эмпирически без применения аппарата количественной опенки полезности принимаемого проектного решения с точки зрения его технологических последствий.
.іІйЬ_ВїіІіШї1 Снижение себестоимости изготовления машин за счет оптимизации технологических проектных решений, принимаемых при разработке корм расхода сортового металлического проката, используемого для получения заготовок в машиностроительном производстве.
Методы исследования Теоретические исследования проводились с .использованием системного анализа, метода анализа иерархий, экспертно-аналитического метода разрешения неопределенностей, с применением теорий
вероятности, графов и математической статистик», а также реляционной алгебры. Использованы результаты сбора и обработки большого объема статистических данных по сортаментной и размерной применяемости материалов в машиностроительном производстве.
Научная новизна состоит в разработке системы математических моделей, раскрывающей закономерности формирования размерных связей при получении заготовок из металлического проката и методики разработки норм расхода металлического проката, обеспечивающих:
оптимальный выбор размеров исходных материалов на основе интегрированного экспертно-аиалитнческого выявления и разрешения неопредгленностн между технологическим и логистическим аспектами производственного процесса и построении оптимального размерного ряда исходных материалов;
формализацию логических операции, выполняемых технологом и информационную интеграцию процессов разработки, накопления, систематизации и упорядочения проектных решений по, расчету норм расхода производственных материалов как условие для автоматизированного проектирования технологий.
Практической ценііосчт» рзГтм D диссертации даются методика построения интегрированной системы материального нормирования, методика оптимального раскроя длинномерного проката, методика семантического анализа конструкторско-технологичсскои информации, методика проведения изменении с технологических проектных решениях, которые получіїлії успешное практическое применение.
Автол зпищщаст:
-
Методику Бвто.матизиропанного выполнения проектной процедуры материального нормирована! изделий машиностроения, для изготовления которых » качестве исходного материала применяется сертозой металлопрокат, в услишіях интегрированной автоматизированной системы кояструкторско-технологической подготовки производства
-
Методику оценки оптиліальности выбора размера исходного материала
- сортового металлопроката с учетом кас технологических, так и логистических
факторов.
Лп'ообпняи ппйотм Основные положения работы докладывались и обсуждались на научных конференциях ТулГУ в 5 994-і 997гг.; на ХХІ-ХХШ всероссийских молодежпых.научных конференциях "Гагариискйе чтения", г. Москва, 3995-97гг.; на научно-технической конференции "Приборы и приборные системы", г. Тула, 1994г.; на международной научно-технической конференции "Механика машиностроения" ММ-95, г. Набережные Челны, 1995г.; на международной научно-методической конференции "Инновационное проектирование в образовании, технике и технологии", г. Волгоград, 1995г.; на юбилейной между-1 народной конференции "Вопросы ссвершеиствовашія технологических процессов механической обработки и'сборки изделий машиностроения", г. Тула, 1996г.; на международном семинаре "Автоматизация: проблемы, идеи, реше-
ния", г. Тула, 1996г.; на международной юбилейной научно-технической конфе-ренции "Прогрсссишіие методы проестиропаннл технологических процессов, металлорежущих станков и инструментов", г. Туда, 1997г.; на всероссийской научно-технической конференции "Ресурсосберегающие технологии о машиностроении", г. Москва, 1996г.; на VII всероссийской конференции но компьютерной геометрии и графике КОГРАФ-97, г. Нн.жний Ношород, 1997г.
Практ»чосі:ап рсілнгдцич Разработана и внедрена на ряде предприятий интегрированная автоматизированная система выполнения проектных процедур конструкторско-техно'логнческой подготовки серийного машиностроительного производства. Внедрение системы на ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.), ОАО "Станкотехника" АК "Туламашзавод" (г. Тула), НПО "Комплекс" (г. Тверь) привело к росту производительности труда конструкторов и технологов, сокращению сроков подготовки производства, принятию более оптимальных проектных решений.
Публикации По теме диссертации депонирована 1 рукопись в ВИНИТИ, опубликовано 11 работ.
Струїстург? м объе»; работы Диссертация содержит 143 страницы, 55 рисунков, 12 таблиц, состоит из введения, четырех раздело», заключения, списка литературы из 152 наименований и 5 приложений.
