Введение к работе
Актуальность темы. Одним из наиболее производительных методов изготовления изделий сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов является профильное врезное алмазное шлифование кругами на металлических связках.
Успешное внедрение профильного шлифования в значительной степени определяется уровнем развития методов профилирования и празки алмазных кругов. Нгиболее универсальным и эффективным является электроэрозионный метод.
Вместе с тем, при практическом применении указанного метода возникают
трудности в достижении заданных точностных показателей при сохранении
высокой производительности'. і
Таким образом, задача совершенствования технологии электроэрозионного профилирования, и правки (ЭЭПП) алмазных шлифовальных кругов на металлических связках, направленная нз повышение точности и производительности, является весьма актуальной.
Цель работы. Целью настоящей работы является повышение точности и производительности профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов на металлических связках электроэрозионным методом на основе разработки многопереходной технологической схемы и проведения комплексных исследований взаимосвязей между технологическими параметрами. :
Методика исследований. Теоретические, исследования проводились с использованием основных положений теории электроэрозионной ос-работки, интегрального и дифференциального исчисления, теории вероятностей, математической статистики, теории автомзтичеекого регулирования, а также научных основ технологии машиностроенш.
Экспериментальные' исследования выполнялись нз специальной лабораторной установке, созданной на базе плоскошлифовалыгого станка мод. ЗЕ7ПВ. Основой для проведения исследований служил математический метод планирования и анализа экспериментов. Полученные данные о закономерностях ЭЭПП алмазных шлифовальных кругов на металлических связках обрабатывались на ЭВМ и
представлялись в виде аналитических и эмпирических зависимостей, удобных для практического применения.
Научная новизна. Впервые, применительно к многопереходной технологической схеме глубинного профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов электроэрозионным методом, построены математические модели, позволяющие определить рациональную величину перемещений правящего электрода и его круговой подачи на черновом, чистовом и доводочном переходах в зависимости от электрических режимов и удаляемого припуска.
Разработана методика расчета погрешности глубинного профилирования алмазных кругов по многопереходной технологической схеме, позволяющая оценивать возможность достижения заданной точности профилирования и правки.
Получена математическая модель, устанавливающая взаимосвязь предельного межэлектродного зазора с электрическими режимами ЭЭПП, что дает возможность определить величину коррекции профиля рабочей части правящего электрода.
Практическая ценность. Предложена новая многопереходная технологическая схема глубинного профилирования алмазных шлифовальных кругов на металлических связках эле1 фоэрозионным методом.
На основе проведенных исследований разработаны практические рекомендации по проектированию технологического процесса ЭЭПП и система автоматизированного расчета технолбгических параметров.
Изложены основные принципы модернизации серийно выпускаемого технологического оборудования. .
Реализация результатов работы. Внедрение результатов работы на АО "Пендизельмаш" позволило в 1,3 ... 1,4 раза повысить проісводительность профилирования и правки фасонных алмазных шлифовальных кругов и обеспечить погрешность профилирования не более 0,01 мм.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Международной научно-технической конференции "Точность технологических и транспоршых систем" (г. Пенза,- 1998 г.), Международной научно-технической конференции "Шлифабразив - 98" (г. Волжский, 1998 г.), на научно-технических конференциях про^ессогхжо-ггрвподавательского состава Петенского
государственного университета (1995...1998 гг.), на расширенном научно-техническом совете АО "Пенздизельмаш" (1998 г.).
Публикаїгии. По материалам диссертации опубликовано .3 статьи.
Объем и структура работы. Диссертация изложена на 159 страницах машинописного текста, содержгг 62 рисунка и 16 таблиц. Она состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 102 наименований и приложения.
