Введение к работе
Актуальность темы. Основной задачей текстильной промышленности – важнейшей отрасли экономики страны – является постоянное удовлетворение растущих потребностей всех слоев населения изделиями массового спроса, выпуск которых возможен на основе широкой механизации и автоматизации текстильного производства. На современных текстильных предприятиях в двух и в трехсменном режиме эксплуатируется сложное технологическое оборудование, включающее широкий спектр высокопроизводительных станков автоматов и автоматических линий.
Высокое качество выпускаемой текстильной продукции, эффективность работы и конкурентоспособность предприятий во многом зависят от технического состояния и работоспособности применяемого оборудования, от уменьшения количества его отказов и продолжительности простоя.
Станки ткацкие бесчелночные (СТБ) являются современными высокопроизводительными автоматами, широко применяемыми на многих текстильных предприятиях. На таких станках вырабатывают полотна шириной до 3,3 м. как из натуральных, так и синтетических нитей. Важной технологической особенностью этих станков является применение автономных нитепрокладчиков (микрочелноков), осуществляющих захват поперечной нити, проведение ее в створе гребенки открытого зева станка и освобождение нити в конце кромки полотна. При этом нитепрокладчики, количество которых на одном станке составляет 14…17 штук, согласованно работают в автоматическом цикле, включающем ударное воздействие для пролета со скоростью 25 м/с, гашение скорости, останов и быстрый возврат в исходное положение боевой коробки. Однако, как показывает практика, на станках имеют место отказы, 80% которых связано с механизмами формирования ткани, в которых ключевым элементом является нитепрокладчик. На их устранение затрачивается до 85% времени ремонта, что приводит к потере производительности оборудования. В соответствии с этим работа посвящена решению актуальной задачи – обоснованию параметров точности нитепрокладчика и технологических методов их достижения, что уменьшает отказы и обеспечивает точное автоматическое позиционирование прокладчика на всех переходах рабочего цикла.
Работа выполнена в Московском государственном университете дизайна и технологии на кафедре технологии текстильного машиностроения и конструкционных материалов. Отдельные части диссертации выполнены в соответствии с тематикой госбюджетных научно-исследовательских работ, проводимых на кафедре в рамках целевых научных программ по заданию Минобрнауки России.
Цель работы - обоснование требований точности нитепрокладчика, его технологичности и выявление технологических решений их достижения в процессе изготовления.
Для достижения поставленной цели требуется решение следующих научных задач:
1. Выявить пространственные размерные связи функционально связанных узлов бесчелночного ткацкого станка.
2. Определить схемы базирования нитепрокладчика на позициях замкнутого рабочего цикла станка.
3. Выявить технологические решения, позволяющие компенсировать позиционные отклонения нитепрокладчика на тканеформирующих переходах.
4. Дать обоснование требованиям точности и технологичности нитепрокладчика из условия безотказности позиционирования на основных переходах рабочего цикла станка.
5. Выявить технологические методы достижения параметров точности прокладчика в процессе его изготовления
Научная новизна работы заключается в решении актуальной научной задачи – раскрытие связей служебного назначения нитепрокладчика с требованиями его точности, технологичности и методами их достижения в процессе изготовления, что имеет важное научное и практическое значение.
Основными составляющими научной новизны являются:
1. Обоснование требований точности и технологичности изготовления нитепрокладчика в соответствии с его служебным назначением.
2. Раскрытие пространственных размерных связей функционально связанных узлов бесчелночного ткацкого станка, определяющих точность относительного положения тканеформирующих механизмов.
3. Выявление схем базирования нитепрокладчика на позициях замкнутого рабочего цикла и конструкторско-технологических условий, исключающих заклинивание и недопустимые позиционные отклонения.
4. Разработка конструкторско-технологических решений, обеспечивающих компенсацию позиционных отклонений нитепрокладчика на тканеформирующих и других переходах замкнутого рабочего цикла.
5. Обоснование технологических методов достижения параметров геометрической точности нитепрокладчика в процессе его изготовления.
6. Комплексная многоуровневая оценка технологичности конструкции прокладчика, исходя из требования безотказного автоматического позиционирования на тканеформирующих переходах рабочего цикла станка.
Практическую ценность работы составляют:
1. Методика многоуровневой оценки технологичности конструкции нитепрокладчика на основе требований безотказного автоматического позиционирования при выполнении тканеформирующих и транспортных переходов технологического цикла станка.
2. Методика расчета точности позиционирования прокладчика на тканеформирующих и транспортных переходах цикла работы станка.
3. Конструкторско-технологические решения компенсации позиционных отклонений нитепрокладчика при его перемещении по позициям замкнутого рабочего цикла.
4. Методика выявления требований точности нитепрокладчика, исходя из решения функциональных задач работы нитепрокладчика.
Работа прошла апробацию. По результатам исследования опубликовано 11 работ, из которых 3 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Результаты работы докладывались на Всероссийских и международных конференциях в МГТУ «СТАНКИН», в МГТУ им. А.Н. Косыгина, в МГУДТ, МГГУ и др.
Структура и объем работы: работа включает 4 главы и приложение. Общий объем 145 страниц, включая 35 рисунков, 12 таблиц и список литературы в количестве 70 наименований.
