Введение к работе
Актуальвость, проблеми. Повышение срока служби изделий - одна из важных задач машиностроения. Для увеличения долговечносга и несущей способности деталей в технологии машиностроеяих широко! используются различные методы упрочнених
Известен рад нагруженных, крупных деталей, таких как сердечники крестовин стрелочных переводов, валы, ножи и зубья строятельно-цорожных машин, крупные резьбы и т. д., работающих в условиях циклического силового воздействия, для которых характерна большая глубина несущего слоя (б... 8 мм) или большая допустимая по условиям эксплуатации величина износа (5...6 мм). К таким деталям предъявляются высокие требования по глубине и степени упрочнених поверхностного слоя, плавности перехода свойств от упрочненной к неупрочненноЙ области..
Известно, что для повышения долговечности таких деталей необходимое упрочнение несущего слоя целесообразно обеспечивать ' поверхностным пластическим деформированием (ППД)..
Несмотря на целый ряд работ: А.Ю. Албагачиева, М.А. Балтера, ВМ. Брасяааского, М.С. Дрозда, А.А. Михайлова, Л.Г. Одинцова, Н.В. Оленника, P.O. Олжбаева, Д.Д. Папшева, Э.В. Рыжова, В.И. Серебрякова, В.М. Сыелхн-ского, Г.В. Степанова, Л. А Хворостухина, П. АЧепы, Д.Л. Юдина и др., посвященных упрочнению крупных деталей ППД, в настоящее время отсутствуют способы обработки, надежно формирующие упрочненный слой глубиной до 10 мм и выше.
Наибольшая глубина упрочненного слоя обеспечивается в результате обработки динамическими методами ППД, например ударной чеканкой, имеющими существенный недостаток, связанный с кратковременностью силового контакта инструмента и заготовки, малой долей энергии удара, сообщаемой упрочняемому материалу и затрачиваемой на осуществление его упругопяастическон деформации.
Известно, что энергия удара наиболее полно передается через предварительно поджатый к нагружаемой поверхности с некоторым статическим усилием инструмент. Следовательно, наиболее перспективно упрочнение крупных, нагруженных деталей машин в условиях комбинированного статического и динамического нагружених.
В результате анализа известных разновидностей статико-импульсной обработки (СИО) и ударных устройств, использующихся в горной промышленности, в том числе генераторов механических импульсов (ТМИ), установлена перспективность упрочнених ППД в условиях нагружених очага деформации пролонгированными за счет рекуперации отраженных волн де-
формацш ударнш&я импульсами требуемой формы., генерируемыми удариш системой ГМИ, включающей боек и волновод.
Исследованию закономерностей формирования качества повергшост-ного слоя, упрочненного в процессе СИО, до настоящего времени не удаш-логсь, достаточно внимания.
Цена, работы: расширение обпасти применения и повышение эффективности поверхностного пластического деформирование комбинированным статака-импуяьшым нагружением очага деформации в условиях формирования ударных импульсов шзфедством системы боек-волновод.
Научная новизна работы. Разработан защищенный патентом способ стат»ко-импульсного нагружения очага деформации пролонгированными ударными импульсами, генерируемыми в ударной системе боек-волновод определены рациональные геометрические параметры элементов ударной системы. Исследовано влияние технологических факторов СИО на параметры качества упрочненной поверхности.
Методы исследования. Результаты работы получены на основе использования фундаментальных, положений технологии машиностроения, теории удара, теории твердого тела, математического аппарата дифференциального исчисления, теории планирования эксперимента и статистической обработки данных.
П^вкгшчесюш ценность я реалювцвя работы. Разработаны рекомендации по выбору рациональных технологических режимов упрочненш СИО ГШД, выбору геометрических параметров ударной системы'ОДИ. Раз-работав и изготовлен зкеперикйнтшшшй стенд для исследований СИО. Рая-работана конструкции гидравлического генератора импульсов для упрочнения СИО ІЩЦ. В результате упрочнения в 1,5.. .1,8 раза повышена долговечность ножей грейдерных машин.
Ащю$ацня p$6avuu Основные положення диссертационной работа докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции "Актуальные проблемы машиностроение на современном этапе" г Владимир» ВлГУ, 1995 г.; XXX научно-технической конференции Муромского шкомтута ВлГУ, г. Муром, 19% г.; научно-технической конференция " Новые материалы и технологии в МіШїиностроеіши и приборостроении'', г. Пенза, 1996 г.; международном научно-техническом семинаре "Новые технологии - 96", г. Казань, 1996 г.; научно-технической конференция ^ыеоашффективные технологии а машиностроении", г. Киев, 1996 г.; международной научно-теовваческой конференции 'І^сурсосберепаїощие технологии, связанные с обработкой металлов давлением" г. Владимир, ВлГУ. 1996 г.; на молодежной научно-технической конференции Тагврншжие чтения" ХШ-ХХШ, г. Москва, МҐАТУ, 1996-1998 тт.; Российской научно-
гадаяческой конференции "Новые материалы и технологии", г. Москва, ^ГАТУ, 1997 г.
Пуйпнкацкк» По теме диссертационной работы опубликовано 23 ра-Лоты, в том числе получены 2 патента РФ на конструкцию ударного устрой-уяет и способ упрочнения СИО.
Структура к объем джссертаса». Диссертация состоит да введения, лести разделов, основных результатов работы, выполнена на 156 станицах, одержит 42 рисунка, S таблиц, список литературы из 100 наименований.
