Введение к работе
Актуальность проблеми .Несмотря не перспективное уменьшение удельного веса механической обраоотки путем использования других методов формообразования деталей, общий ее объем при условии дальнейшего роста машиностроительной промышленности остается по-прежнему большим. Трудоемкость процессов механической обработки составляет, примерно, 37# трудоемкости всех видов технологических процессов, использующихся в машиностроении.
г) настоящее время в металлообрабатывающей промышленности одним кз путей повышения производительности труда является оптимизация режимов резания.
Проблема оптимизации режимов резаная особенно остро стала в связи со значительным ростом производства, внедрением такого дорогостоящего оборудонь: ия, как станки с Ч11У, ІТ1С и АЛ, эксплуатация которых выгодно только при условии работы на оптимальных режимах.
При решении конкретных задач оптимизации режимов резания авторы, уделял большое внимание различным ограничениям, как правило, не учитывают характер подучаемой стружк.і в процессе розания.
Стабильность технологического процесса во многом определяется формированием стружки, немешающей автоматическому циклу работы оборудования. Неудобная стружка приводит к аварийным ситуациям, нарушению условий безопасной работы обслуживающего персона- . ла, снижению стойкости РИ, способствует появлению дефектов на обработанной поверхности, нарушению работы промышленного робота, системы диагностики и контроля и т.д.
Получение сливной лентообразной, путанной стружки очень затрудняет механизации уборка стружки от рабочих мест.
Этим объясняется важность решения задачи выбора рационального режима резания с учетом формы и размера получаемой стружки.
Цель работы. Обеспечение функционирования технологического процесса на ШИ путем выбора рационального режима стружкообразо-вания, позволяющего получить стружку формы, немешающей автоматическому циклу работы оборудования.
А ПТ0_3 Й_ЩИЩ8Є Ї
- г -
-
Математическую модель технологического процесса для выбора рационального режима резания, в который в качестве одного из ограничений рассматривается ограничение по виду получаемой стружки в л.де связи между коэффициентом деформации стружки и режимами резания.
-
Алгоритм и программу выбора рационального режима резания с учетом вида и размера получаемой стружки.
Общая методика исследования. Результаты работы получены путем теорегическо-окслериментальных исследо'зний и расчетов на ЭВМ. В теоретических исследованиях использовались основные положения науки о резании металлов, технологии машиностроения, сопротивления металлов. Экспериментальные исследования проводились с помощью теории планирования экспериментов и статистической обработки результатов. Эксперименты проводились на станках SUPERTURN -3 (Япония) и 16K2C.TI-02 на материалах сталь 35, сталь 45, ШХ-І5. ІІ качестве режущего инструмента использовались 3-й, 4-гранные пластинки конструкции ШЛИ и пластинки CNMM 12.04.08, ТСММ І6ТЗІУ-52, Д СММ IIT3G4-52 фирмы " Sa.nc/Wк. ", Для измерения шероховатости поверхности использовался двойной микроскоп Лишіика МИЗ-ІІ и профилограф-профило-иетр модели 202. Силы резания измерялись на универсальном дина-иоментре Мухина УДІ-CUU.
Научная новизна. Установлено аналитическая связь между коэффициентом деформации стружки и режимами резания. Разработана математическая модель технологического процесса для оптимизации режимов резания, учитывающая вид стружки. Поставлена и решена задача поиска оптимальных режимов резания для токарных станков в составе ГШ.
Практическая ценность. Разработана методика и программное обеспечение выбора оптимальных режимов резания для токарной обработки. Результаты работы внедрены в ЭНШС в хоздоговорной теме 89-2ЭЛ. Полученный годовой экономических эффект не одном ПИ составляет 14878,71 руо.
Апробация. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на заседаниях кафедры "Технология машиностроения" и "Автоматизация технологических процессов" Московского стинкоинструментального института, на всесоюзной конференции "Ооесиечение точности механической обработки в ав-
томатизированном производстве" и Приполжком доме НТІІ 1990 г., на конференции "Новая технология, оборудование, оснастка и инструмент для механической обработки" ь Московском атомоханическом институте, на семинаре "Чистовая обработка материалов резанием" 1990 г. в Московском доме НТІІ им.Дзержинского, на НТ конференции "Проблемы интеграции образовании и науки" в Мосстанкине 1990 г., на Всесоюзной научной конференции по гибким производственным системам в ШТО машиностроителей г. Москва, 1990 г.
Публикации. По темо диссертации опубликовано 5 работ.
Структура и объем работы .Диссертация состоит из введения, четырех разделов, выводов, списки литературы 115 наименований, 2 приложений, 36 рисунков, 40 таблиц. Основной текст, изложен на 114 машинописных листах. Общий объем работы -192 страниц.
